微矩形電纜組件裝配流水化概述

劉子龍+劉麗

摘要：微矩形電纜組件制作難度大、工序步驟多，生產(chǎn)裝配周期相對較長，對操作人員的技能要求相對較高。對微矩形連接器電纜故障進(jìn)行歸納和分析，使得微矩形電纜組件裝配過程規(guī)范有序，以此提高產(chǎn)品的裝配質(zhì)量與加工效率。

關(guān)鍵詞：多芯、微矩形、連接器

一、概述

微矩形電纜組件一般用在復(fù)雜的高科技產(chǎn)品具有繁多復(fù)雜的元器件質(zhì)量管理線路中。微矩形電連接器一般擔(dān)負(fù)著控制系統(tǒng)的電能傳輸、信號控制和傳遞的任務(wù)，其可靠性和質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到整個(gè)系統(tǒng)的成敗。針對常規(guī)裝配情況進(jìn)行調(diào)研，該種電纜組件在現(xiàn)階段裝配過程中主要有以下問題：

（1）電外型屬扁平的小型電纜頭，內(nèi)部空間狹小，結(jié)構(gòu)緊湊，一致性要求較高，裝配難度大，返修率高（一次返修率≥18%）。（2）主要為技能較為熟練的操作者裝配操作，不易流水化，裝配效率低下。（3）微矩形電纜組件連接器尾部一般需要灌封固化處理，返修難度大。

1.生產(chǎn)模式因素

電纜組件生產(chǎn)模式主要為單兵作戰(zhàn)生產(chǎn)模式，即操作者從齊套、下料到自檢送檢，基本為單人操作，或做來料加工的輔助工作。傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程為串聯(lián)式生產(chǎn)流程，其具體操作，為裝配準(zhǔn)備、下料、制作電纜標(biāo)識、裝配、自檢、灌注、自檢、檢驗(yàn)等8道工序完成。

在常規(guī)微矩形組件裝配的基礎(chǔ)上，又歸納總結(jié)細(xì)化生產(chǎn)裝配流程，但依然無法跳出常規(guī)操作方式的束縛。

2.工裝環(huán)節(jié)因素

原有的工裝為單個(gè)連接器裝配工裝，具有一定的可靠性，但是裝配一致性較差，尤其在灌封環(huán)節(jié)，微矩形連接器的一致性較難把握，且其單一操作的局限性從一定方面又限制了其批量操作生產(chǎn)的可實(shí)施性，為此我們只能打破瓶頸從串聯(lián)式縱向生產(chǎn)向并聯(lián)式橫向生產(chǎn)方式改變。

針對上述情況，我們通過近年來對微矩形電纜組件裝配的裝配情況統(tǒng)計(jì)來看，造成質(zhì)量問題主要有以下幾個(gè)方面，比較典型的是：插針縮針、偏心、毛刺、有多余物和灌膠問題等。

二、改進(jìn)方向

改進(jìn)項(xiàng)目主要針對生產(chǎn)方式和工裝改進(jìn)方面著手開展工作。具體來說，主要從如下三個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)工作：

1.生產(chǎn)流程優(yōu)化

首先，我們以微矩形電纜組件作業(yè)流程為出發(fā)點(diǎn)，對操作流程進(jìn)行分解，我們發(fā)現(xiàn)細(xì)化后的微矩形連接器組件制作步驟繁多，必須歸納合并具體操作流程，把微矩形電纜組件操作流程分為：準(zhǔn)備、裝配、灌注、檢驗(yàn)4個(gè)工序，節(jié)拍化流水作業(yè)。

我們把制作套管標(biāo)識的環(huán)節(jié)從流程中提出，是因?yàn)槲覀儼堰@一環(huán)節(jié)由專人根據(jù)圖紙需求，單獨(dú)制作，在滿足工藝需求的基礎(chǔ)上，使標(biāo)識套管形成統(tǒng)一，確保了標(biāo)識套管的一致性。在這個(gè)流程整理分工的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了微矩形電纜組件的流水化作業(yè)。

在流水作業(yè)上我們采用托盤對電纜進(jìn)行流水中轉(zhuǎn)，單根、單盒、單層流轉(zhuǎn)，避免了不必要的中轉(zhuǎn)損傷，并對需要放置在貨架上的電纜進(jìn)行防靜電袋包裹，防止裸漏損傷。我們從單道工序的專人作業(yè)統(tǒng)一，到團(tuán)隊(duì)流水的串聯(lián)式節(jié)拍化作業(yè)，有效的確保了微矩形電纜組件狀態(tài)的一致性。

2.灌膠工裝衍生

灌膠作為電纜流程中較為耗時(shí)的環(huán)節(jié)，主要是因?yàn)槠涔袒瘯r(shí)間較長，一般室溫，相對濕度為60%時(shí)，密封膠的固化時(shí)間為24小時(shí)（如果膠層較厚，固化時(shí)間更長）。且常規(guī)灌封工裝與校針工裝為同一工裝，兩道工序很難做到并行操作。

操作者在進(jìn)行此道工序時(shí)需要大量的灌封工裝，才能達(dá)到多個(gè)微矩形電纜組件并行灌膠的工序。為此，通過對現(xiàn)場電纜組件的分析和思考，制作了如下灌封工裝：

圖中，我們可以發(fā)現(xiàn)，其同時(shí)灌封的數(shù)量較大，有效地縮減了灌膠等待時(shí)間，且結(jié)構(gòu)簡單，材質(zhì)也不會(huì)對灌封時(shí)的微矩形連接器產(chǎn)生剛性傷害。但是其耐用性較差，建議課題型產(chǎn)品采用此類工裝操作。批產(chǎn)型產(chǎn)品建議采用一定剛性和表面摩擦力較小的材料制作，針對產(chǎn)品的差異性，可以制作出材質(zhì)、尺寸及功能性更佳，以及匹配性和耐用性更好的工裝。

常規(guī)灌封和校針環(huán)節(jié)，我們通常采用的為一種工裝，在新工裝產(chǎn)生使用的基礎(chǔ)上，我們實(shí)現(xiàn)了灌封和校針的工序分離，使串聯(lián)縱向生產(chǎn)向并聯(lián)式橫向生產(chǎn)方式改變更加科學(xué)有效。

3.有針對性的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化

在微矩形電纜操作流程優(yōu)化上，主要以多芯電纜為操作載體，在插針、打底、校針、灌封的基礎(chǔ)上研究工序操作的標(biāo)準(zhǔn)，從生產(chǎn)完工數(shù)據(jù)為依據(jù)，時(shí)時(shí)掌握電纜生產(chǎn)進(jìn)度，直觀發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種問題，以電纜組件生產(chǎn)操作工藝為依托，固化操作方法。

三、結(jié)論

隨著質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目的深入開展，相關(guān)操作依托現(xiàn)有工藝方法的優(yōu)化升級，通過上述多方面的改進(jìn)工作，使得電纜組件的加工質(zhì)量有效可靠。針對微矩形電纜組件的裝配流程及單工序的工裝進(jìn)行改進(jìn)工作，從而有效避免了裝配和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中造成的質(zhì)量損失。微矩形電纜組件的裝配返修率從18%降低至4%，裝配質(zhì)量和裝配效率得到了有效提升。endprint