壓力容器制造質(zhì)量管理控制要點探析

崔建興，王賢軍

（臺州市嘉業(yè)醫(yī)化設(shè)備有限公司，浙江 臺州 318000）

1 圖紙質(zhì)量的管理控制要點

設(shè)計圖紙是制造壓力容器的依據(jù)與基礎(chǔ)，只有確保圖紙質(zhì)量完全符合相關(guān)規(guī)范，才能為其制造質(zhì)量的優(yōu)化提供保障。具體來講，在管理控制壓力容器制造質(zhì)量的過程中，壓力容器工藝責(zé)任人應(yīng)積極組織圖紙審查工作，尤其需要把握好以下幾點：①設(shè)計總圖。即簽字版的最終藍(lán)圖。工藝責(zé)任人應(yīng)認(rèn)真審查圖紙上是否加蓋有設(shè)計部門的資質(zhì)印章，并且查看印章的有效期。②是否為壓力容器正確劃分了級別。③設(shè)計中選用的材料是否滿足國家提出的要求與標(biāo)準(zhǔn)，有沒有明顯的幾何尺寸錯誤。④選用的無損檢測技術(shù)及比例是否合理。上述圖紙上的四種信息對壓力容器后期制造質(zhì)量的高低產(chǎn)生巨大影響，因此只有確保所有質(zhì)量要點都能符合國家及行業(yè)制定的標(biāo)準(zhǔn)、加蓋有制造廠家的審圖印章，并且工藝責(zé)任人已蓋章簽字及通過了監(jiān)檢確認(rèn)之后，才能作為壓力容器制造的依據(jù)。

2 材料質(zhì)量的管理控制要點

①材料檢驗。所有的零部件和材料都應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)采購技術(shù)規(guī)范與條件要求、采購單進行到貨檢驗。通常情況下，管理人員在材料到貨后需要對其做嚴(yán)格檢驗，檢驗內(nèi)容主要涵蓋有：切割邊緣及材料表面的缺陷、材料厚度等尺寸的檢驗、要求核實的標(biāo)記（主要是材料追求檢查的證明書）。針對焊接材料，應(yīng)對其是否有損壞及數(shù)量進行細(xì)致檢查，并保證包裝上有清晰可見的識別標(biāo)記。重點對以下內(nèi)容進行確認(rèn)：焊材分類號及標(biāo)準(zhǔn)號、熱處理號、控制號及批號、重量及尺寸規(guī)格、制造商的商標(biāo)與名稱等。②材料保存與發(fā)放。檢驗達標(biāo)的零部件和材料應(yīng)存放到材料場地、倉庫的特定區(qū)域中。在具體的存放管理中，應(yīng)做好以下幾點：做明確的識別標(biāo)記、防止零部件與材料的變質(zhì)、丟失與損傷。在發(fā)放材料的時候應(yīng)確保手續(xù)齊全，并嚴(yán)格核對材料的數(shù)量、尺寸、識別標(biāo)記、材料規(guī)格。③材料標(biāo)識。一般來講，在壓力容器制造質(zhì)量的管理過程中，應(yīng)選擇下列任意一種方法保持對材料識別標(biāo)記進行有效追蹤。第一，追溯材料原始標(biāo)記對應(yīng)的識別代碼。第二，在材料上保留材料最初標(biāo)記，確保該標(biāo)記在成品上也能清晰可見。④用戶供給的材料及庫存材料。在壓力容器制造過程中，只有對庫存材料做嚴(yán)格檢驗并確保其手續(xù)齊全、質(zhì)量達標(biāo)之后，才能進一步使用。假如需要對材料做進一步試驗，那么就應(yīng)結(jié)合相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。如果在制造過程中所使用的材料是由代理或用戶提供的，那么只有確保各種材料均符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，并且檢驗達標(biāo)之后，才能接收并入庫。

3 焊接質(zhì)量的管理控制要點

3.1 管理焊接材料的要點

在壓力容器焊接中，各種焊接材料處于基礎(chǔ)地位，是否能正確使用各種焊接材料，對壓力容器制造周期與制造成本產(chǎn)生巨大影響。因此，在對焊接材料進行管理的時候，應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)程序進行回收與發(fā)放使用。另一方面，壓力容器制造中使用的焊接材料，都應(yīng)有制造商的蓋章及質(zhì)檢證明。針對特殊材料，壓力容器生產(chǎn)企業(yè)還需要對其進行復(fù)驗，從而保證其性能可較好地滿足生產(chǎn)需求。比如，焊接材料中的低溫鋼材料，在使用前應(yīng)確認(rèn)其擴散氫含量不得高于相關(guān)焊材標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求。在具體的對壓力容器焊接材料進行管理的過程中，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)設(shè)立專門的焊接材料存放區(qū)，入庫的所有材料，都應(yīng)通過了嚴(yán)格的質(zhì)檢。焊接材料庫中應(yīng)配備有專業(yè)的烘干設(shè)備、濕度計與溫度計，以便實時監(jiān)控焊接材料的狀態(tài)，以保證所有材料在存放期間沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)及物理反應(yīng)，否則將會降低焊接質(zhì)量。

3.2 管理焊接工藝的要點

在焊接壓力容器之前，工藝人員應(yīng)深入研究設(shè)計圖紙，結(jié)合設(shè)計圖紙中的結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)條件，以及權(quán)威的焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)，有針對性地編寫壓力容器焊接工藝指導(dǎo)書。針對焊接新材料的方式，事先對其做工藝方面的評定，確保合格之后才能把該工藝合理地應(yīng)用到具體的焊接環(huán)節(jié)中。通常情況下，壓力容器焊接設(shè)計方案應(yīng)涵蓋以下幾點內(nèi)容：坡口形式、焊接參數(shù)、焊接方法、焊接材料等。另一方面，在給壓力容器制定焊接方案的時候，還需要分析企業(yè)中焊接技術(shù)人員是否具有操作該工藝的資格。

3.3 檢驗焊縫的要點

焊接檢驗的內(nèi)容涵蓋有：無損檢測及外觀檢驗。具體來講，無損檢測中，需要檢查壓力容器的焊接接頭中是否存在因不當(dāng)焊接而造成焊縫表面、內(nèi)部（主要是內(nèi)部）有無氣孔、裂紋等缺陷；焊縫外觀檢驗時，需要檢測人員根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙，用目測、焊縫檢驗尺測量等方式對實物進行細(xì)致檢驗，全面了解壓力容器外觀是否能較好地滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙的要求，比如，對焊縫的咬邊、余高等的檢測。

4 計量質(zhì)量及無損檢測的管理控制要點

計量作為產(chǎn)品質(zhì)量最基本、最基礎(chǔ)的保證，是控制壓力容器生產(chǎn)過程、工藝參數(shù)，確保加工質(zhì)量的主要技術(shù)措施，更是客觀評價壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的最終手段。在對壓力容器制造質(zhì)量做無損檢測的時候，應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，對焊接點做超聲波或射線檢測，應(yīng)確保檢驗結(jié)果完全符合設(shè)計要求。需要注意的是，在無損檢測中應(yīng)做好以下幾點：①應(yīng)100%檢測焊縫交叉位置。②凡是被內(nèi)件、墊板、支座、補強圈等遮蓋的焊縫，及封頭上的拼接焊縫均應(yīng)用射線做100%檢測。③圓心為開孔中心，且以開孔直徑為半徑的圓中包含的焊縫，都應(yīng)用射線做全面檢測。④對接的膨脹節(jié)焊縫、管板焊縫都應(yīng)做100%射線檢測。⑤無損檢測需要由相應(yīng)資格的技術(shù)人員操作，嚴(yán)格按照初評及復(fù)審制度進行，保證評片與底片質(zhì)量，將檢測報告完整保存并歸檔。

5 幾何尺寸與外觀控制要點

①在壓力容器制造中及成品，工作人員應(yīng)對設(shè)備母材進行全面檢查，重點查看表面是否有凹坑、明顯劃傷等機械損傷，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采取補救措施，比如打磨、補焊等，確保處理后的母材在厚度上沒有明顯變化。②檢查壓力容器各個焊接接頭是否有明顯的未焊透、氣泡、咬邊、夾渣、裂紋等肉眼可察覺到的缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)立刻按照規(guī)范的返修方案返修，嚴(yán)禁私自處理。③對壓力容器筒體的直線度、橢圓度及冷角度等進行外形尺寸檢查，確保產(chǎn)品的接口方位、外形幾何尺寸等完全符合圖紙要求，同時應(yīng)精準(zhǔn)記錄各個幾何尺寸的數(shù)據(jù)，并計入產(chǎn)品檔案。

6 熱處理的管理控制要點

①熱處理技術(shù)。熱處理技術(shù)給壓力容器的工藝元件編制提出了很高的控制要求，在對各個元件做熱處理的時候，技術(shù)人員應(yīng)對元件的溫度變化情況進行系統(tǒng)分析，對溫度變化圖像進行深入研究，并科學(xué)應(yīng)用最前沿的熱處理設(shè)備，以便確保壓力容器內(nèi)外具有穩(wěn)定的環(huán)境溫度。從某個層面上來講，熱處理能夠協(xié)助壓力容器高質(zhì)量完成各種復(fù)雜程度的加工任務(wù)，有利于制造質(zhì)量的提升。②熱處理設(shè)備。熱處理設(shè)備必須具有保證熱處理操作人員高質(zhì)量完成工作的能力與性能，熱處理操作人員應(yīng)確保各種裝置與設(shè)備始終處于正常的工作狀態(tài)。同時，應(yīng)確保記錄溫度測量數(shù)據(jù)的設(shè)備需要具有較高的精準(zhǔn)度與良好的性能，并應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范做了合理的校準(zhǔn)。③熱處理操作。熱處理操作人員應(yīng)結(jié)合熱處理的具體工藝規(guī)程完成熱處理任務(wù)。檢驗員需要對熱處理設(shè)備的操作情況進行嚴(yán)格的監(jiān)督。完成熱處理操作之后，操作人員需要提供操作中使用的溫度表的相關(guān)信息，比如可在檢查中追蹤的零件號、制造商序列號、表號等，并在溫度表上簽上姓名及日期。而檢驗員需要對溫度表相關(guān)信息進行審查，確保其完全符合熱處理工藝需求之后，也需要在溫度表上簽上姓名及日期。

7 壓力試驗的管理控制要點

壓力試驗是制造壓力容器過程中的最后程序。在具體的壓力試驗中，管理人員不僅應(yīng)對壓力容器所具有的強度進行嚴(yán)格測試，而且還應(yīng)對焊接后的密封性或密封致密性進行嚴(yán)格測試。另一方面，通過壓力試驗可以消除或減少殘余應(yīng)力，鈍化缺陷的尖端，以有效減小壓力容器裂紋的膨脹速度，并提高其過載比的合理性，這就可大幅延長壓力容器的疲勞壽命，還可提高壓力容器所具有的承載力及爆破壓力。因為夾套設(shè)備具有較多的結(jié)構(gòu)形式與種類，管理人員通過壓力試驗確保內(nèi)筒合格后，方可安排技術(shù)工人組裝夾套進行焊接，完成后對其進行水壓試驗。針對夾套做壓力實驗時需要給內(nèi)筒保壓，并且夾套壓力大于內(nèi)筒壓力的情況，還應(yīng)該根據(jù)《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(TSG 21)及GB/T 150執(zhí)行。對不銹鋼壓力容器進行水壓試驗的時候，應(yīng)確保水中具有的氯離子含量低于25mg/L。

總之，基于壓力容器具有很高的危險性，因此要想切實提高其應(yīng)用安全等級，就需要在制造過程中對其質(zhì)量產(chǎn)生影響的各種因素進行嚴(yán)格的管理控制，以便確保其制造質(zhì)量完全符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。只有這樣才能使得壓力容器在工業(yè)生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中發(fā)揮更大積極作用，并可推動和諧社會的順利構(gòu)建。