簡析公路橋梁鉆孔灌注樁施工工藝及質量控制

鉆孔灌注樁在公路橋梁施工中是一項重要的施工內容，同時也是施工難度較大的施工工藝，對于每個施工環(huán)節(jié)都需要進行嚴格的質量控制，從而切實保證混凝土灌注樁的質量。本文對鉆孔灌注樁的施工工藝進行了說明，并總結了質量控制對策，希望對提高公路橋梁鉆孔灌注樁工藝提供參考與幫助。

鉆孔灌注樁的施工流程及技術要求

鉆孔灌注樁的施工流程主要分為以下幾個環(huán)節(jié)：

平整場地

平整場地是鉆孔灌注樁施工前的準備工作，也就是平整施工場地，并且按照設計圖紙的內容放樣，確定每根灌注樁的位置，一般情況下鉆孔灌注樁的每個位置都要使用木樁定位。

鉆機進場就位

當放樣完成之后，鉆孔機就可以進場，并且按照施工組織方案及施工工序，對準樁孔的位置就位，等待鉆孔工作。

初鉆

當鉆機就位等待之后，按照定位進行初鉆。在初鉆時，鉆進壓力往往都是根據(jù)鉆頭的自重來確定，從而保證鉆孔精度。當鉆頭中充滿砂土之后要將鉆頭旋回提出到孔洞外面，將砂土倒入運土車中。當鉆頭提出孔洞之后，要明確地下水的位置，當水位線較高時，需要排水，并且通過加固措施保證邊坡不坍塌。

埋設護筒，泥漿注入

在鉆孔的過程中為了保證邊坡的穩(wěn)定性，需要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，埋設護筒。一般地，護筒的直徑要比灌注樁的直徑大約100mm，從而方便鉆頭在孔洞內自由升降。之后根據(jù)施工現(xiàn)場的土質情況，調配泥漿，從而方便在鉆孔的過程中進行泥漿護壁。若是施工現(xiàn)場的土質是黏性土，就可以不用泥漿護壁，而是直接鉆孔。

鉆進成孔

當護筒埋設完畢，并且泥漿護壁之后就可以完成鉆孔工作。鉆孔應該采取多班連續(xù)的方式進行。在鉆孔過程中，要時刻注意土層土質的變化，并且撈渣取樣，將實際土質與設計地質的剖面圖對比，同時根據(jù)時間的不斷變化，而定期的檢測泥漿，若是不符合要求，則需要隨時調整施工方案。

清孔，測定孔洞深度

當孔洞挖深到設計深度之后，需要立刻清孔工作，一般情況下，清孔都是使用抽漿清空法進行，經(jīng)過清孔之后，孔洞的沉積厚度就會變小。在清孔工作結束之后，還要再次測量孔洞的深度，從而保證孔洞的深度滿足設計要求。

放鋼筋籠

測量孔洞深度之后，需要及時準確地將鋼筋骨架放入孔洞內，并且牢固定位，避免在灌漿工作時出現(xiàn)混凝土被頂出的情況，以及避免灌注樁出現(xiàn)位移而造成事故的發(fā)生。

灌注混凝土

在按照規(guī)定要求放置鋼筋籠之后就可以灌注混凝土。一般情況下混凝土灌注使用的是不漏水的鋼制導管。而鋼制導管的直徑一般情況下是25cm～35cm。在灌注混凝土時，導管埋入到混凝土中的深度一般情況下都不應小于2m，同時也不應大于6m。在通過導管澆筑混凝土時，可以逐步提升護筒，同時保證護筒中的混凝土不能過高，但是也不能在1m以內，從而避免護筒外側的摩擦阻力過大，影響護筒的起拔能力，導致護筒無法拔出。

清理樁頭，沉淤回填

當混凝土灌注到樁頂之后，應該繼續(xù)澆筑到高出設計高度0.5m～1m的位置。當混凝土澆筑完畢之后，待混凝土強度達到設計要求時，即可清除樁頭的混凝土。同時開挖基坑，設置模板對承臺或者系梁進行施工澆筑，承臺及系梁的強度滿足設計要求之后，再拆模，并且回填土方，同時夯實樁周圍的土。至此，混凝土樁基礎的施工就算結束了。

施工質量控制要點

混凝土灌注樁的施工質量在很大程度上取決于成孔的質量及灌注混凝土的質量，為了保證成孔與混凝土質量符合設計及施工要求，需要重點控制以下內容：

埋設護筒的質量控制

護筒在埋設的過程中需要嚴格控制以下幾點：護筒平面位置及垂直度是否準確；護筒周圍及底腳是否緊密等。在埋設護筒時，需要定位樁位置，標記旋孔鉆機鉆孔的位置，之后將護筒按照確定位置放入到坑內，找到護筒的中心位置，用十字線在護筒的頂部及底部作出標記，之后，移動護筒，使得護筒的中心點與鉆孔中線的位置重合。同時，使用水平尺或者垂直球檢查位置，保持護筒垂直放入到孔洞中。當護筒準確地放入到孔洞之后就可以在其周圍填土，保證回填土的密實與均勻。在夯實護筒周圍的土的過程中要防止護筒的偏斜。

除了嚴格控制護筒的位置之外，還需要控制護筒的深度，要保證護筒的埋深滿足以下要求：當在旱地或者淺水位置施工時，若是土類型為黏性土時，埋深深度要控制在1m～1.5m范圍內，若是土質類型為砂土，則要將護筒埋深到0.5m～1m位置，并且使用黏性土夯填到護筒底部0.5m以上。當施工地點為冰凍地區(qū)時，應該將護筒埋深到凍土層以下0.5m位置；當施工位置為深水或者河床軟土位置時，淤泥層一般都較厚，則要求護筒埋深盡可能深入到不透水層黏性土內0.5m～1.5m位置?？偠灾瑢τ诓煌牡攸c及土質情況，護筒埋深都是不同的，在控制護筒埋深時，需要嚴格按照施工規(guī)范要求進行。

泥漿性能指標的控制

泥漿的制備是混凝土灌注樁施工的關鍵內容，泥漿性能會對鉆孔的進度及樁基混凝土的質量產(chǎn)生影響。泥漿若是過稀則不能浮渣，影響鉆孔的進度，而若是泥漿過綢，則泥漿機會附著在孔壁及鋼筋骨架上，對混凝土樁產(chǎn)生嚴重影響。泥漿一般要使用膨潤土或者黏土，再加入聚丙烯酰胺、燒堿和水攪拌制成。施工位置土質不同時所使用的砂漿性能也將有較大差別，對泥漿的性能監(jiān)控可以通過出渣情況來判斷，根據(jù)出渣情況對泥漿的性能指標隨時調控。若是遇到松軟底層時，需要增大泥漿的相對密度以及黏度，從而保持孔內的水頭高度滿足要求，盡可能地減少沖擊液對孔壁產(chǎn)生的影響，并且降低鉆頭的鉆速，從而滿足施工要求。

合理控制鉆頭的升降速度

由于一般地質都是分為不同的層次，不同的構造層其軟硬也是不同的，在鉆頭鉆進的過程中，若是出現(xiàn)鉆桿搖晃或者鉆進困難就說明遇到了較為堅硬的土質層，或者遇到硬石頭等，這時就需要立即提起鉆頭檢查，從而避免鉆孔出現(xiàn)傾斜或者偏移情況，對鉆頭造成損壞。在鉆孔時，要隨時清理孔內的積土，若是遇到孔壁內滲水或者坍塌情況，也要將鉆頭從孔洞內提升起來，查明原因并妥善處理。當鉆頭在土層交界位置施工時，則需要慢慢放緩速度，從而保證鉆桿能夠豎直進入到土層中，保證成孔的質量。

鋼筋籠制作的質量控制

鋼筋籠在制作時要保證尺寸偏差符合施工技術要求，主要鋼筋的保護層厚度要在70mm以上，并且對鋼筋除銹處理。主筋搭接長度要控制在900mm以內，同一個截面鋼筋接頭的數(shù)量不能多于主筋數(shù)量的一半以上。若是主筋采取焊接的方式搭接，則搭接長度要保證單面不小于10倍鋼筋直徑，而雙面焊不小于5倍直徑。

灌注混凝土質量控制

灌注混凝土需要滿足以下質量要求：首先，水泥強度需要在42.5以上，其初凝時間不能早于2.5小時；第二，混凝土中的粗集料應該要優(yōu)先選擇卵石或者級配碎石，從而保證混凝土強度要求；第三，細集料一般選擇級配較好的中砂；第四，混凝土的坍落度要保持在180mm～220mm之間；第五，水泥用量應該要大于350kg/m。