建筑混凝土澆筑施工技術(shù)的應(yīng)用

張建

摘 要：混凝土施工質(zhì)量的好壞，既影響建筑物的安全，也影響建筑物的造價，因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有高度的重視。本文總結(jié)了近年來混凝土整體結(jié)構(gòu)澆筑的經(jīng)驗，分析了影響混凝土的澆筑施工技術(shù)，從澆筑前期準(zhǔn)備、澆筑技術(shù)以及裂縫處理進行分析，本文最后提出混凝土澆筑的注意事項，僅供參考。

關(guān)鍵詞：建筑；混凝土澆筑；施工技術(shù)

引言：

伴隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人們對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的要求越來越高?；A(chǔ)建設(shè)！房屋建筑的根本是混凝土，混凝土的好壞、澆筑、_藝不同嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量。隨著人們越來越追求高品質(zhì)商品磚，混凝上施工工作人員必須要提高自己的技術(shù)水平，掌握先進的混凝土澆筑技術(shù)，提供更好的工程品質(zhì)。以下介紹混凝土澆筑施工技術(shù)注意要點、不同結(jié)構(gòu)物的澆注工藝、混凝土澆筑施工注意事項。

一、混凝土澆筑前期準(zhǔn)備

1.混凝土澆筑前要全面清理干凈，澆筑面驗倉合格后才允許進行混凝土澆筑。

2.為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿2～3 cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。

3.混凝土的澆筑應(yīng)采用平鋪法或臺階法施工，嚴(yán)禁采用滾澆法，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進行，且澆筑層面平整，澆筑墻體時應(yīng)對稱均勻上升，澆筑厚度為30～50 cm。

4.混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，將混凝土內(nèi)的氣泡振搗出，避免振搗時間太短或過長，造成欠振、漏振及過振，振搗完應(yīng)慢慢拔出，嚴(yán)禁速度過快?；炷恋恼駬v半徑應(yīng)不超過振搗器有效半徑的1.5 倍，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5 cm 左右，不應(yīng)過深，以免造成下層混凝土的過振。

5.混凝土澆筑期間，如表面溢水較多，應(yīng)及時清除，并采取措施減少溢水。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。

6.在混凝土澆筑過程中，尤其是澆筑頂板，應(yīng)設(shè)置位移變形觀測點，設(shè)專人定期觀測模板是否偏移，設(shè)專人檢查、加固模板。

7.為減少混凝土在澆筑后由于運輸導(dǎo)致的離析，混凝土的制備應(yīng)該盡可能靠近最后澆筑的地方。它應(yīng)該分層澆筑以使每層可被均勻壓實。每層澆筑間隔的時間應(yīng)該限制在能夠保證新澆筑的混凝土與前面澆筑的有良好的結(jié)合。

8.混凝土一次澆筑完成，應(yīng)立即用手提振搗器或機器振搗器進行搗密就應(yīng)該移走，否則就會發(fā)生骨料離析。一般來說，振搗器不應(yīng)該集中在先前提起的混凝土上。

二、混凝土澆筑技術(shù)

混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，通常不允許留施工縫。為保證結(jié)構(gòu)的整體性和施工的連續(xù)性，采用分層澆筑時，應(yīng)保證在下層混凝土初凝前，將上層混凝土澆筑完畢。因此，必須保證混凝土攪拌、運輸、澆筑、振搗各工序協(xié)調(diào)配合，并在此基礎(chǔ)上，根據(jù)結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密等具體情況，選擇如下澆筑方案：

1.全面分層

在整個結(jié)構(gòu)內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結(jié)構(gòu)平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

2.分段分層

當(dāng)采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結(jié)構(gòu)。

3.余面分層

適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3 倍的情況?；炷烈淮螡仓巾?，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1：3，施工時混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結(jié)構(gòu)截面大，易使混凝土產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。結(jié)構(gòu)裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，必須采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場、運輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應(yīng)及時排除污水，必要時進行二次振搗；加強混凝土的溫測工作，為施工組織者在施工過程中及時準(zhǔn)確的采取溫控對策提供可靠的依據(jù)。此外，為了控制大體積混凝土裂縫的開展，在特殊情況下，可在施工期間設(shè)置作為臨時伸縮縫的“后澆帶”，將結(jié)構(gòu)分成若干段以有效削減溫度收縮應(yīng)力；待所澆筑的混凝土經(jīng)一段時間的養(yǎng)護干縮后，在后澆帶中澆筑補償收縮混凝土，使分塊的混凝土連成一個整體。

4.振搗的要求

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2 m，澆筑高度如超過3 m 時必須采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50 cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40 cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5 cm，以消除兩層間的接縫。

三、混凝土澆筑注意事項

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當(dāng)澆筑高度大于2 m 時，應(yīng)采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。

2.混凝土必須在5 小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5 小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3.澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡、不下沉為止。振搗器插點呈梅花形均勻排列采用行列式的次序移動，移動位置的距離應(yīng)不大于40 cm，保證不漏振，不過振。

4.澆筑梁板混凝土?xí)r，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫；梁柱節(jié)點處不同標(biāo)號（強度等級相差10 MPa）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標(biāo)號混凝土，再澆筑低標(biāo)號混凝土，且始終保持高標(biāo)號混凝土澆筑高度高于周邊低標(biāo)號混凝土澆筑高度；加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑30 mm 振搗棒，振搗間距為100 mm～200 mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴(yán)重質(zhì)量問題。

5.混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)護。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應(yīng)再灑水。地下3 層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1 層頂板養(yǎng)護時間為14 天。

結(jié)束語：

隨著科技的蓬勃發(fā)展，施工人員的技術(shù)水平越來越高，商品混凝土質(zhì)量越來越好，現(xiàn)代建筑混凝土澆筑技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進步。

參考文獻

[1] 馬良柱.現(xiàn)澆混凝土的質(zhì)量控制與質(zhì)量檢測[J].科技情報開發(fā)與經(jīng)濟，2003，（06）endprint