地下工程滲漏水原因分析及治理措施

李連玉

摘 要：隨著城市建設(shè)的快速發(fā)展，建筑高層的日益增多，地下車庫(kù)、地下用房等也隨之增多，地下室滲漏現(xiàn)象也極為普遍。本文就地下工程滲漏水原因及治理措施進(jìn)行了分析，結(jié)合了具體的工程實(shí)例，對(duì)滲漏水原因作了詳細(xì)分析，并提出了相應(yīng)有效的治理措施，以期能為防治地下工程滲漏問(wèn)題而提供參考。

關(guān)鍵詞：地下工程；滲漏原因；治理措施

隨著城市綜合發(fā)展，地下工程已經(jīng)被越來(lái)越廣泛的采用。但隨著使用年限的增加，地下工程發(fā)生滲漏水的現(xiàn)象也越來(lái)越多，不僅給地下工程的正常使用帶來(lái)諸多不便、給地下工程的安全造成嚴(yán)重影響，而且也大量增加了日常維護(hù)費(fèi)用。因此，如何安全、有效的治理地下工程的滲漏水現(xiàn)象成為了建筑界亟待解決的難題。本文就地下工程滲漏水原因及治理措施進(jìn)行了分析，以期能為防治地下工程滲漏問(wèn)題而提供參考。

1 工程概況

某地下工程于2000年建設(shè)，2003年竣工，設(shè)計(jì)使用年限為50年，但建成至今卻一直飽受滲漏水侵害。該工程所處地域地下水量豐富，且水中含有較多鈣離子等礦物成分，易結(jié)晶，存在點(diǎn)漏水約50處、線漏20余條、大面積滲漏水約700m2，豐水季節(jié)呈長(zhǎng)時(shí)間流水現(xiàn)象。滲漏水滲出后形成結(jié)晶體，堵塞預(yù)留的導(dǎo)水通道，加劇了滲漏水害。滲漏水部位主要發(fā)生在拱頂和拱肩部位，每隔3～5m就有一片滲漏嚴(yán)重的區(qū)域（施工縫部位），也有數(shù)處點(diǎn)滲漏水和大面積的滲水。

2 滲漏水原因分析

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)勘查，發(fā)現(xiàn)該工程采用的是混凝土結(jié)構(gòu)自防水，防水混凝土襯砌設(shè)計(jì)厚度300mm，沒(méi)有另設(shè)附加防水層。在襯砌與圍巖之間用稻草束設(shè)計(jì)了縱橫網(wǎng)狀排水系統(tǒng)，在側(cè)墻的底角部位用稻草束設(shè)計(jì)了集水排水通道。混凝土澆筑時(shí)由于振搗不方便，變形縫采用了中埋式止水帶處理，施工縫沒(méi)有采取防水措施。綜合該工程所處地理環(huán)境分析，認(rèn)為滲水的主要原因是：1）工程所處位置的巖層風(fēng)化嚴(yán)重，裂隙發(fā)育較好，滲漏水源充足；2）設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)附加防水層的考慮不夠，防水防線依賴于結(jié)構(gòu)自防水；3）施工時(shí)操作不夠精細(xì)，施工縫處理措施不周，混凝土缺陷較多；4）排水系統(tǒng)沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)效果。

3 滲漏水治理措施

3.1 治理原則

該工程建成后就一直存在滲漏問(wèn)題，經(jīng)3次大型滲漏水治理仍難以解決，且長(zhǎng)期滲漏已造成鋼筋混凝土工程腐蝕。經(jīng)專家組討論后，確定了以下治理原則：一是全面治理、局部加強(qiáng)；二是采用合理的導(dǎo)排水措施，將滲漏水排出；三是除全面治理外，在內(nèi)部增設(shè)附加防排水層。

3.2 滲漏水治理實(shí)施方案

滲漏水治理總體實(shí)施方案為：1）較大漏水處設(shè)置排水暗管和排水管，減輕滲漏水對(duì)結(jié)構(gòu)主體的滲水壓力，防止漏水在堵塞后，從其他部位漏出；2）漏水點(diǎn)、裂縫、施工縫和大面積滲漏水部位采取化學(xué)注漿加強(qiáng)處理措施，起到防水和結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)的雙重效果；3）整體采用摻加水泥基滲透結(jié)晶型防水劑的防水砂漿抹面，厚度為20mm；4）設(shè)置塑料排水板組合，排水組合表面抹30mm厚的摻外加劑的掛網(wǎng)防水砂漿；5）走道及側(cè)墻一定高度內(nèi)砌筑120mm厚的磚保護(hù)墻，保護(hù)墻直接落在原地面蓋板上。保護(hù)墻每隔9m設(shè)置120mm×240mm的混凝土框架，框架結(jié)構(gòu)中間設(shè)置槽鋼，用于支承各種管道；6）按業(yè)主要求恢復(fù)表面裝飾。

3.3 滲漏水治理工藝

滲漏治理施工流程為：拆除原有吊頂和管道→漏水部位加強(qiáng)處理→防水砂漿抹面→整體防排水施工→建造磚保護(hù)墻和混凝土構(gòu)造柱→內(nèi)部裝飾。

3.3.1 原有吊頂和管道拆除

通道內(nèi)吊頂上部的各種管道，防水施工前要進(jìn)行拆除，拆除長(zhǎng)度約50m（走道水庫(kù)內(nèi)橫梁至發(fā)電機(jī)房以內(nèi)），共拆除8條管線（包括水管、電纜管、通風(fēng)管、排煙道、排氣道等），拆除時(shí)采用氣割方法，運(yùn)至堆放地點(diǎn)后進(jìn)行除銹刷漆保護(hù)。

對(duì)不易拆除的部位如發(fā)電機(jī)組等采取保護(hù)措施，管道用彩條布包裹，發(fā)電機(jī)組先用彩條布覆蓋，再用木板箱包裹。頂部管道在現(xiàn)有支撐的基礎(chǔ)上每隔一段距離再增設(shè)鋼制支撐架（增加10個(gè)支撐架），然后將拱部的吊裝拉桿拆除，使頂部防水層連成整體。

3.3.2 漏水部位的加強(qiáng)處理

（1）點(diǎn)漏水處理

點(diǎn)漏水的處理，見(jiàn)圖1；對(duì)于漏水量大的漏水點(diǎn)設(shè)置排水管，排水管的設(shè)置見(jiàn)圖2。

注漿材料選用單組分油性聚氨酯漿液，并采用帶止逆漿裝置的可拆卸式注漿嘴；封堵材料選用堵漏型水泥基滲透結(jié)晶防水材料；排水管采用彈簧盲管，并在彈簧盲管外纏裹遇水膨脹橡膠條。

注漿操作：1）在漏水點(diǎn)位置鉆孔，孔徑30mm，深度150mm，安裝注漿嘴后，用封堵材料封堵；2）鑒于要在拱頂部操作，采用便攜式手壓注漿泵（最大注漿壓力7MPa）注漿；3）為防止?jié){液在襯砌混凝土后跑漿，注漿分兩次進(jìn)行，第1次注漿壓力為0.8MPa，等漿液初凝后，進(jìn)行第2次注漿，注漿終壓為1.5MPa；4）待注漿材料凝固后，拆除注漿嘴，并用封堵材料封堵。

排水管安置：1）選擇原來(lái)漏水量較大處鉆孔，孔徑40mm，孔穿透襯砌混凝土；2）將彈簧盲管纏裹適當(dāng)厚度的遇水膨脹橡膠條，將纏好的彈簧盲管擠入孔中，將彈簧盲管的剩余部分與孔壁間的空隙用封堵材料封堵；3）注意彈簧盲管的長(zhǎng)度要留有一定的余量，以免在后續(xù)的抹壓防水砂漿工序中埋住管口。

暗排水管安置：沿較大滲水縫處開(kāi)60mm×70mm的溝槽，把直徑50mm的半圓PVC管放在槽的底部，表面用堵漏型材料封閉，然后進(jìn)行大面防水層施工。

（2）裂縫滲漏治理

裂縫滲漏水治理，見(jiàn)圖3。采用粘貼式注漿嘴或鉆斜孔的方式向裂縫內(nèi)注入化學(xué)注漿材料，在滲漏量較大的裂縫底端設(shè)置排水管。

治理程序：在縫的中間位置齊縫設(shè)置粘貼式注漿嘴或沿裂縫兩側(cè)每隔500～1000mm鉆斜向注漿孔，為防止?jié){液從混凝土面跑出，除注漿嘴周圍需固定牢固外，將縫的其他部分用封縫材料抹面封堵；注漿結(jié)束后，拆除注漿嘴，并將表面清理干凈。endprint

（3）施工縫治理

施工縫不同于一般的裂縫。裂縫在混凝土表面和在混凝土的內(nèi)部并不相符，表面的一道裂縫，在混凝土內(nèi)部可能是連通的裂縫網(wǎng)絡(luò)；而施工縫在表面和內(nèi)部是相同的，表現(xiàn)為較規(guī)則的貫通縫，因此在治理的細(xì)節(jié)上不盡相同。

施工縫同樣采取注漿的方式處理，注漿嘴采用裝配式，沿著縫的走向埋設(shè)，其間距為500mm。兩個(gè)注漿嘴之間采用開(kāi)槽的方法，槽尺寸為20mm×50mm，槽內(nèi)用封堵材料嵌填，防止注漿時(shí)漿液從縫表面流出。注漿時(shí)采取跳躍式循環(huán)注漿。

（4）大面積滲漏治理

在大面積滲漏水區(qū)域內(nèi)按600mm×600mm的間距（梅花型）布置注漿嘴，整個(gè)漏水區(qū)域先抹20mm厚摻外加劑防水砂漿，再分兩次涂刷1.0mm厚的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，使得混凝土表面封閉，防止注漿時(shí)跑漿，并增加其防水性能。

（5）鋼筋留設(shè)

為滿足掛塑料排水板和掛網(wǎng)防水砂漿的需要，按3m×3m的間距（梅花型）設(shè)置Ф16鋼筋。

3.3.3 防水砂漿抹面

地下工程中可用于表面防水的材料很多，如聚合物水泥砂漿、摻加防水劑的防水砂漿和水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等。聚合物水泥防水砂漿單層使用時(shí)厚度為6～8mm，雙層使用時(shí)厚度為12mm。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料的厚度為3mm，對(duì)于原混凝土結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)作用不大。而摻各種外加劑防水砂漿的厚度為20mm，特別是摻加滲透結(jié)晶型防水劑的防水砂漿，其特殊的活性成分可以修補(bǔ)結(jié)構(gòu)混凝土的缺陷，提高混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度，對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。因此本工程選用摻加滲透結(jié)晶型防水劑的防水砂漿作為抹面材料。

摻滲透結(jié)晶型防水劑防水砂漿的配合比（質(zhì)量比）為水泥：砂：水：滲透結(jié)晶外加劑=1：2.5：0.4：0.015，采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，厚度20mm，分兩次抹壓。施工前將基面清理干凈，砂漿施工完畢24h后噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

3.3.4 整體防排水施工

（1）鋪設(shè)防排水板

防水砂漿抹面施工完畢并養(yǎng)護(hù)到期后，鋪設(shè)塑料排水板組合。鋪設(shè)時(shí)通過(guò)預(yù)留的鋼筋固定。板與板之間的搭接采用專用的膠粘劑粘結(jié)，鋼筋穿過(guò)處也用膠粘劑處理。在側(cè)墻的底角部位設(shè)置集中排水槽，排水槽每隔6000mm做一條連接地下排水溝的通道。

（2）掛鋼絲網(wǎng)

為滿足工程的防潮要求，在塑料排水板外抹壓30mm厚的摻外加劑的防水砂漿。為了防止砂漿開(kāi)裂，并增加砂漿層的強(qiáng)度，在砂漿內(nèi)設(shè)置鋼絲網(wǎng)片，形成掛網(wǎng)砂漿層。網(wǎng)片采用直徑為1mm、網(wǎng)格尺寸為100mm×100mm的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，通過(guò)預(yù)留的鋼筋固定。施工過(guò)程中要保證鋼絲網(wǎng)居于砂漿層中間。

（3）掛網(wǎng)防水砂漿施工

掛網(wǎng)防水砂漿同樣采用摻滲透結(jié)晶型防水劑的防水砂漿，厚度30mm，分兩次抹壓，兩層砂漿中增掛防裂網(wǎng)，防止砂漿開(kāi)裂。抹壓時(shí)注意必須將塑料板的凹槽填滿，將預(yù)留的掛網(wǎng)鋼筋包埋在砂漿層中間，砂漿抹壓密實(shí)、均勻。抹壓完畢后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

3.3.5 磚保護(hù)墻和混凝土構(gòu)造柱

保護(hù)墻厚度為120mm，高度2900mm。在保護(hù)墻的底部和頂部澆筑120mm寬、240mm厚的鋼筋混凝土梁，主筋采用4根Ф16螺紋鋼，箍筋采用Ф8圓鋼；每隔3000mm澆筑120mm寬、200mm厚的鋼筋混凝土支撐柱；對(duì)于兩側(cè)的頂梁和底梁每隔9000mm澆筑橫梁連接，形成框架結(jié)構(gòu)。在保護(hù)墻內(nèi)預(yù)埋照明和控制電路管線。頂梁上每隔3000mm架設(shè)一道8#槽鋼，以備重新安裝通風(fēng)管等管道。在距離地板100mm的側(cè)墻上，在排水通道的位置設(shè)置一處400mm×400mm的檢查活門，檢查活門用烤漆鋼板制作。

3.3.6 內(nèi)部裝飾

滲漏水治理工作完成后，按管理方要求做工程內(nèi)部裝修，安裝各種管道，并恢復(fù)原吊頂。地面采用800mm×800mm瓷磚裝飾，走道內(nèi)側(cè)墻表面采用乳膠漆裝飾。

4 結(jié)語(yǔ)

滲漏問(wèn)題是困擾房建維修部門的難題之一，也是影響房建維修部門安全生產(chǎn)的重要隱患。為了保障地下室工程的質(zhì)量，防止?jié)B漏現(xiàn)象的出現(xiàn)，就要在施工中強(qiáng)化工程質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格施工操作工序，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程把關(guān)，認(rèn)真做好每步工作，從而減少地下室滲漏水的現(xiàn)象發(fā)生。

參考文獻(xiàn)

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