影響皮棉內在質量因素

■ 張永梅

〔新疆阿拉爾棉花檢驗測試中心，新疆阿拉爾843300〕

產品的內在質量是指生產者生產的產品本身的質量，是產品的內在屬性。對于棉花加工廠而言，其最終產品為皮棉，影響皮棉的內在指標主要是棉花的長度級、馬克隆值、斷裂比強度與軋工質量。本文就多年棉花加工廠棉檢室檢驗分析的經驗，談談影響皮棉的這些內在質量因素。

一、長度級

影響棉花長度的有關因素如下：

（一）棉種和品種的影響

棉花長度受棉種、品種自身的遺傳物質制約，不同棉種的棉纖維，都有各自固有的長度影響。同一棉種內的各個品種，纖維長度也不盡相同，一般優(yōu)良品種，纖維較長。

（二）氣候影響

棉花是喜溫好光的作物，尤其是水分、光照和晝夜溫差對棉花長度影響最大。如果干旱少雨，棉花缺水，那么棉花長度肯定偏短；如果風調雨順，有利于纖維的伸長，那么就偏長；如果雨水偏多，雖然對棉纖維的成熟、棉花的色澤有影響，但是對棉花纖維長度則稍有利。氣候是決定棉花長度的主要因素。

（三）土質影響

肥沃的土壤有機質多，能增強棉花的抗旱能力，促進纖維生長，纖維的長度較長；土壤貧瘠，水肥不足，纖維的長度就較短。另外，土壤的酸堿度適中，纖維就長：反之，酸堿度過高或過低，纖維就短。當土壤含鹽量超過0.3%時，纖維長度將減短很多。

（四）病蟲害的影響

棉花成鈴階段如遭受病蟲害的侵襲，使纖維不能正常發(fā)育，甚至造成僵瓣，棉纖維的長度就會受到很大影響。

（五）水分的影響

當棉花吸收的水分過多時，吸附水產生各向異性的膨脹、橫向伸長少、縱向伸長多、天然卷曲易伸直。受到水分作用，纖維大分子鏈之間的相互作用力減少，抵抗外界拉伸的能力減弱，卷曲彈性變弱，經過抽拔一拉就直，不易回縮，纖維就過長。反之，棉花過干時，棉纖維天然卷曲不易伸直，拉伸后容易回縮，纖維就偏短。一般棉花回潮率在8%以下時，手扯長度結果容易偏短；回潮率在8%～9.5%之間時，手扯長度結果較正常；當回潮率增至9.5%以上時，手扯長度結果容易偏長。

二、馬克隆值

造成馬克隆值偏差的有關因素：

（一）棉花品種的影響

棉花品種多、雜、亂，加劇了棉花種子的退化，導致棉花品質下降，馬克隆值降低。

（二）氣候影響

低溫、陰雨是造成馬克隆值低的另一重要原因。棉鈴開花授粉到棉鈴吐絮的關鍵時期，如果這段時間的平均氣溫低、日照不足、雨水較多，致使棉纖維生長受阻，造成棉纖維成熟度差、細度細、馬克隆值偏低。

（三）棉花早衰的影響

發(fā)生棉花早衰主要是低溫、陰雨，田間菌源充足，導致不同時期的棉株枯死，使棉纖維生長發(fā)育停止，成熟度差。

（四）人為因素

棉農采摘未成熟棉桃，剝青桃的習慣很嚴重。在棉桃剛剛開裂吐絮，還沒有完全達到自然開裂時就把棉朵摘下來，造成棉纖維加厚期與轉曲期不足，這樣的棉纖維自然成熟度不好，馬克隆值也就偏低。另外，為了使棉桃早早開裂吐絮給棉花噴灑催熟劑，這樣雖然縮短了棉花生長發(fā)育期，但是違背了棉纖維的正常生長發(fā)育進程。棉纖維發(fā)育條件不適宜，造成品質下降、色特征值差、成熟不好、纖維細、馬克隆值低。

（五）管理因素

由于采摘的棉花品種不同、生長條件不同、馬克隆值的一致性不好，沒有按照國家標準對不同級別的馬克隆值進行分垛存放，因此，造成了成包皮棉馬克隆值的不一致，高低混雜。

三、斷裂比強度

影響棉花斷裂比強度的有關因素：

（一）內在因素

內在因素包含棉花的類別、品種、成熟程度以及纖維的內部結構。因為棉花類別、品種、成熟程度不同，在力學性質上有明顯的差別，所以不同品種的棉纖維，強度也不同。同一品種的棉纖維強度也不同，同一品種的棉纖維單強也是隨著成熟程度的不同而有所差異。

（二）外在因素

外在因素包含外界溫濕度和強力機上的測試條件。隨著外界溫度的提高，棉纖維的強度有所下降；隨著相對濕度的提高，纖維中所含水分增多，棉纖維的強度增大。

四、軋工質量

影響皮棉軋工質量的有關因素：

（一）棉花本身的品質對棉纖維的軋工質量影響

籽棉本身的成熟程度。棉花成熟程度越高，抗擊打能力越強，在加工時纖維不易被拉斷，纖維的剛性較強，不容易糾纏成棉結。而成熟程度低的棉花因抗擊打能力弱，容易被拉斷形成短纖維，纖維剛性弱，不易分解，容易糾纏成棉結。

（二）籽棉回潮率高低的影響

籽棉回潮率過高時，纖維基部與棉籽的聯(lián)結力增大，雜質與纖維的黏附性增加，纖維的彈性和剛性降低，易產生纖維性疵點，雜質不易清除。而當籽棉回潮率過低時，纖維強度降低，易拉斷纖維，增加短纖維含量，棉籽表面脆性增大，易產生破籽。

（三）設備及工藝配置對軋花質量的影響

加工設備主要零部件的質量，鋸齒軋花機的鋸片、阻殼肋條、花肋條、毛刷條等都是很重要的零部件和易損件。質量合格的零部件及合適的間距可減少對纖維的摩擦，減少疵點的產生。

五、結語

如今皮棉銷售是買方市場，了解影響內在質量的因素，可有的放矢地采取應對措施，實現企業(yè)效益的最大化。