于 越,馮國林,劉 暢,李宇晗,吳玉瑩,趙 斌
(華北理工大學,河北唐山 063210)
隨著生活質量的日益提高,人們對生活用水特別是飲用水純凈度的要求也不斷提高,凈水機受到了人們的青睞。目前,市場上主要有超濾和反滲透兩類工藝的凈水產(chǎn)品,超濾有0.1 μm左右的過濾精度,幾乎可以過濾掉自來水中所有的細菌以及泥沙、鐵銹、大分子有機物等[1-2];反滲透有 0.1 nm 左右的過濾精度,是超濾膜過濾的1 000倍,在增壓泵的作用下,幾乎只有水分子可以通過,其他雜質如重金屬離子、有機物、膠體、病毒等均無法通過。也有超濾與反滲透相結合的雙膜凈水機,其中的超濾膜作為預處理膜,為下一級的反滲透過程提供優(yōu)良的進水水質,延長反滲透膜的使用壽命;多數(shù)雙膜凈水機為雙出水模式,即提供超濾出水與反滲透出水兩種不同水質的水,用于不同的使用需求[3-5]。圖 1 為現(xiàn)有常見的雙膜凈水機。工作時,自來水經(jīng)三級預處理進入超濾膜,過濾出水分成兩路,一路接入水龍頭,可用于洗滌和烹飪等,另一路經(jīng)增壓泵加壓后,采用反滲透膜進行深度過濾;過濾后再分為兩路,一路為“廢水”,經(jīng)廢水閥排出,另一路接入壓力桶,經(jīng)后置濾芯過濾成為純凈水流向水龍頭,用于直接飲用。
圖1 常見雙膜凈水機原理圖Fig.1 Schematic Diagram of Common Dual Membrane Water Purifier
然而在制水時超濾膜為死端過濾,沒有沖洗裝置,長期使用水中雜質會在膜表面沉積導致超濾膜污堵,縮短超濾膜的使用壽命,同時也會對反滲透制水造成影響,增加系統(tǒng)運行時間,甚至出現(xiàn)停機故障,進而縮短反滲透膜、增壓泵、電磁閥、高壓開關等元器件的使用壽命,造成材料損耗。并且,反滲透膜的清洗一般采用開機通水沖刷的方法,沖刷水直接通過廢水閥排出;為降低反滲透膜的污堵,設置的廢水閥為低通量常開排水閥,會排出還可再利用的“廢水”,造成水資源的浪費[6-7]。
針對上述問題設計新型雙膜凈水機,原理如圖2所示,在原有設備的[8]基礎上進行較大改進,新增液位桶(包括a、b、c三個液位檢測點)、5個24 V電磁閥,將增壓泵改為自吸水泵,采用自主開發(fā)的單片機控制器使整個工作過程自動化進行。主要特點是反滲透“廢水”可以回流至液位桶,控制6號閥門適當排出廢水以保證進入反滲透膜的進水水質符合要求;對整個流程進行創(chuàng)新設計,在保留原有功能的基礎上,可對雙膜進行自動清洗,延長超濾膜、反滲透膜的使用壽命。另外,集成TDS水質檢測傳感器,用戶可實時查看水質信息,保障飲用水質量。
圖2 3DSMAX原理圖Fig.2 Schematic Diagram of 3DSMAX
在制水階段,高壓開關觸點的接通與斷開可判斷壓力桶是否已滿,若未滿單片機才可開始制水程序,接著檢測液位桶水位是否在a、b點之間,若在b點以下,打開4號電磁閥蓄水,蓄水時若到達a點,則4號電磁閥關閉,蓄水停止。制水時,5號電磁閥打開,自吸水泵工作,反滲透裝置將水分為兩路,經(jīng)高壓開關流入壓力桶的為反滲透凈水;經(jīng)廢水閥、5號電磁閥流入液位桶的為反滲透“廢水”,可排放的廢水由6號電磁閥控制排出,以保證反滲透膜的進水水質。在每次制水完畢后即開啟一次清洗程序,清洗時先清洗反滲透膜,即5號電磁閥、廢水閥、自吸水泵打開,循環(huán)沖洗反滲透膜,5 min后,5號電磁閥、廢水閥關閉,3號電磁閥打開,清洗超濾膜,直至液位桶水位下降到c點以下,結束清洗。
另外,長時間積累的頑固污漬需要用檸檬酸洗法清洗[9],建議每6個月清洗雙膜1次。用戶須通過按鍵控制顯示界面開啟清洗程序,在液位桶內中加入適量的檸檬酸,確定后可自動加水至a點。對雙膜清洗時,廢水閥、5號電磁閥、自吸水泵打開,清洗反滲透膜,6 min后,廢水閥關閉、5號電磁閥、3號電磁閥打開,清洗超濾膜。由于存在殘留清洗液,待水位下降到c點以下時,4號電磁閥打開,往液位桶內蓄水,蓄水至a點,接著重復上述過程,用于清除殘留清洗液。
通過集成的水質檢測模塊,用戶可實時查看當前的水質信息,也可查看儲存的水質數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)每2 h儲存1次,用戶可根據(jù)這些信息對凈水機進行維護。
圖3所示的程序框圖顯示了智能雙膜凈水機制水和清洗過程的控制邏輯。根據(jù)控制邏輯采用Keil uvision 5編寫軟件編寫程序,圖4為實現(xiàn)清洗過程的部分程序片段。
圖3 程序邏輯框圖Fig.3 Program Logic Diagram
圖4 程序片段Fig.4 Program Fragment
實現(xiàn)上述自動化控制流程需完成智能控制系統(tǒng)的硬件和軟件設計,為此進行了硬件的PCB設計,設計圖如圖5所示,控制系統(tǒng)采用性價比高、低功耗的STM32C8T6為主控芯片,集成了液位檢測、水質檢測、4個按鍵操作、顯示界面、7個MOS管[10]單元和高壓開關檢測模塊。采用功耗更低的MOS管[11]替代原有的電磁式繼電器,解決了在接通和斷開時產(chǎn)生的噪音問題,同時MOS管的使用壽命也不亞于電磁式繼電器。圖6為制作的實物。
圖5 硬件PCB設計圖Fig.5 Hardware PCB Design Diagram
水質信息用測得的電導率來間接反映,電導率越大,水中可導電的雜質含量越多,間接反映出水的純度,如總溶解性固體(TDS)等信息[12]。然而要精確測量水的電導率需要考慮極化效應、雙電層效應以及水溫變化[13]。因凈水機生產(chǎn)的水純凈度較高(電導率為 0.05 μS/cm),采用的測量方法[14]為:設計集成電路,將測量電導率的金屬探頭浸入純水出口管路,施加如圖7所示的交變電壓,通過采集金屬探頭兩端分壓換算出阻值,再通過DS18B20溫度傳感器測量水溫進行溫度補償,得到電導率值,反應為水質純凈度。然而如圖8所示,在試驗中采集得到的分壓存在跳變導致測量不準確,這是由于頻繁充放電,水體中產(chǎn)生附加電容所致[14-15],所以需要設計合理的采樣時間以采集平穩(wěn)部分的電壓值,如圖9所示。
圖8 產(chǎn)生附加電容Fig.8 Generating Additional Capacitor
圖9 采樣時間Fig.9 Sampling Time
基于上述的討論與設計,制作了如圖10所示的實物模型并進行了中試試驗,經(jīng)反復的程序調試最終達到穩(wěn)定的運行狀態(tài)。
圖10 實物模型Fig.10 Physical Model
以華北理工大學實驗樓的自來水為原水,水溫為15~18℃,表1和表2分別為原水經(jīng)超濾和反滲透工藝后的水質對比。經(jīng)過超濾后,濁度、耗氧量(CODMn)、總有機碳、溶解性有機碳有所下降,菌落總數(shù)下降顯著,但是總硬度變化較小;經(jīng)過反滲透后總硬度、濁度、耗氧量、總有機碳、溶解性有機碳均有明顯下降。整體而言,相比超濾,經(jīng)過反滲透后水的純凈度更高。通常,超濾后的水適合作為對水質要求較低的生活用水,反滲透后的水適合作為對水質要求較高的飲用水,例如小分子水沏茶等。
表1 超濾前后水中各成分含量對比Tab.1 Content Comparison of Each Component before and after Ultrafiltration Process
續(xù) 表
表2 反滲透前后水中各成分含量對比Tab.2 Content Comparison of Each Component before and after Reverse Osmosis Process
對市場上存在的凈水機進行改進,增加液位桶,使經(jīng)過反滲透膜過濾的“廢水”回流到液位桶,重新進行過濾,達到多次利用的目的,直至水質不再符合反滲透膜的進水要求,打開6號閥門將廢水排出,不再重復利用;在清洗雙膜的過程中,依次對反滲透膜和超濾膜進行清洗,再經(jīng)廢水閥排出,合理利用水資源。
試驗表明原有雙膜凈水機凈水與廢水的比例為1∶3,而改進后的凈水機凈水與廢水的比例為1∶0.5左右,在一定程度上節(jié)約了水資源。
表3、表4分別為凈水機改進前后各個裝置的費用。改進前裝置的總費用為498元,改進后總費用為527元,材料成本增加29元。改進后的凈水機更適合各個家庭、各個年齡段人群使用,并且能對反滲透膜和超濾膜進行自動清洗,提高了凈水機的便捷性,延長了使用壽命,使得該飲水機具備較高的經(jīng)濟性和推廣價值。
針對原有雙膜凈水機存在的水資源浪費、雙膜使用壽命短以及沒有水質實時監(jiān)測功能的問題進行了討論,分析了造成上述問題的原因并提出了解決辦法?;谏鲜鰡栴}重新設計并制作了凈水機實物,通過自主設計的單片機控制器控制凈水機工作。試驗表明,改進后的凈水機改善了原有的水資源浪費現(xiàn)象,對雙膜可實現(xiàn)較為理想的清洗效果,與此同時集成的TDS水質檢測傳感器可使用戶實時查看水質信息,保證用水質量。整個過程實現(xiàn)自動化,運行穩(wěn)定。
表3 改進前材料成本Tab.3 Material Cost of the Water Purifier before Improvement
表4 改進后材料成本Tab.4 Material Cost of the Water Purifier after Improvement
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