淺談鑄造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理

彭志誠(chéng)+楊偉

摘要：本文通過(guò)對(duì)鑄造企業(yè)的6S管理現(xiàn)狀分析和發(fā)展展望，闡述了大型鑄造行業(yè)現(xiàn)在面臨的各類環(huán)境、定制、安全以及精益配置等問(wèn)題。以本公司6S管理為例，講述現(xiàn)場(chǎng)6S管理在大型鑄造行業(yè)中的應(yīng)用，以及它對(duì)大型鑄造行業(yè)未來(lái)發(fā)展方向的影響，證明現(xiàn)場(chǎng)6S管理是未來(lái)大型鑄造企業(yè)管理方面的重要組成部分，也是企業(yè)基礎(chǔ)管理的核心之一。

Abstract： Based on the analysis and development prospect of 6S management in foundry enterprises， this paper expounds the environment， customization， safety and lean configuration of large foundry industry. Taking the 6S management of the company as an example， this paper describes the application of 6S management in the large foundry industry， and its impact on the future development direction of large casting industry， proves that 6S management is an important part of the management of large foundry enterprises in the future， and is also one of the core enterprise based management.

關(guān)鍵詞：鑄造企業(yè)；6S管理；精益

Key words： foundry enterprise；6S management；lean

中圖分類號(hào)：F279.23 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2018）01-0047-02

0 引言

當(dāng)前，裝備制造業(yè)仍然是國(guó)家的支柱性產(chǎn)業(yè)，而鑄造企業(yè)尤其是大型的鑄造企業(yè)更是裝備制造業(yè)的核心。我國(guó)鑄造企業(yè)的規(guī)模和數(shù)量雖然占據(jù)全球領(lǐng)先地位，但企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)6S管理較落后。現(xiàn)場(chǎng)的基本定制不規(guī)范、各類生產(chǎn)工具及配套的工裝不合適、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生及環(huán)境不達(dá)標(biāo)，造成鑄造現(xiàn)場(chǎng)混亂不堪，物流效率低下，導(dǎo)致生產(chǎn)滯后，產(chǎn)品質(zhì)量下滑，增加安全事故發(fā)生率等。而現(xiàn)代大型鑄造企業(yè)逐步走向以精益制造為主，所以如何從現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理、環(huán)境管理、物流流轉(zhuǎn)以及精益配套等，結(jié)合企業(yè)自身的經(jīng)驗(yàn)實(shí)現(xiàn)6S精益綠色制造是當(dāng)前大型鑄造企業(yè)所面臨的重大挑戰(zhàn)。

1 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施6S管理的目的

“6S管理”由日本企業(yè)的5S擴(kuò)展而來(lái)，是現(xiàn)代工廠行之有效的現(xiàn)場(chǎng)管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防為主，保證安全。包括六大部分：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。實(shí)施6S主要有以下目的：改善工廠環(huán)境污染，提高員工作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境質(zhì)量；預(yù)防安全風(fēng)險(xiǎn)因素，杜絕各位安全事故及事件發(fā)生；優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)工裝配置，提高現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

2 現(xiàn)場(chǎng)6S的實(shí)施過(guò)程

2.1 工作環(huán)境改善

工作環(huán)境包括：工作自然環(huán)境、人文環(huán)境、安全環(huán)境。

①工作自然環(huán)境：提供優(yōu)良的工具設(shè)備，優(yōu)良設(shè)備可以改善工廠內(nèi)粉塵、煙塵等氣體之類的有效控制。

②人文環(huán)境：培養(yǎng)優(yōu)良的員工素質(zhì)，員工良好的素質(zhì)習(xí)慣是對(duì)人為不良習(xí)慣的有效遏制，物和人是相輔相成的，現(xiàn)場(chǎng)的6S管理其實(shí)也就是對(duì)物和人的管理。

③安全環(huán)境：定期針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)因素進(jìn)行識(shí)別，制定相應(yīng)的安全隱患識(shí)別糾正措施。

2.2 工具工裝定制，與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)標(biāo)

①分區(qū)建立，各有歸屬，定制位置的有缺、恰當(dāng)是提高效率的先決條件；

②工具、工裝、設(shè)備等正軌標(biāo)準(zhǔn)與工廠內(nèi)工具、工裝、設(shè)備等現(xiàn)狀之間的對(duì)標(biāo)，形成差異，通過(guò)差異進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配置，滿足標(biāo)準(zhǔn)配置的快慢直接影響效率提升的速度；

③物件的有序擺放規(guī)范、方便，區(qū)域?qū)拸V明亮，員工認(rèn)真負(fù)責(zé)事故少；

④物流流轉(zhuǎn)策劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、工廠內(nèi)砂箱、砂子、模型、工裝等實(shí)現(xiàn)最佳的協(xié)調(diào)與配合，以降低物流來(lái)回重復(fù)搬運(yùn)時(shí)間，提高物流效率其它相應(yīng)效率也會(huì)倍增。

2.3 6S精益改善實(shí)施

6S管理不是某一個(gè)人的管理，而是全體員工共同的管理。從開(kāi)始的組織機(jī)構(gòu)建立，定制管理布局，精益標(biāo)準(zhǔn)梳理，清掃問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)糾正，個(gè)人素質(zhì)以及全員素質(zhì)的體現(xiàn)，到最后反復(fù)抓抓反復(fù)的安全，每個(gè)人都是不可缺少的一部分。

①初步管理即組織機(jī)構(gòu)建立。

此管理由主管直接參與管理，6S主管負(fù)責(zé)日常監(jiān)督執(zhí)行管理，縱向到部門主管、區(qū)域主管、班組長(zhǎng)，橫向直接到達(dá)員工直接管理，自上而下、自下而上管理模式。

②精益、定置、培訓(xùn)管理。

定置管理主要為了減少員工在工作期間尋找所需物品的時(shí)間，減少來(lái)回搬運(yùn)取放的時(shí)間。

結(jié)合以上見(jiàn)解創(chuàng)新出新的“三步三定”：

第一步：組織全員培訓(xùn)，深入到每個(gè)細(xì)節(jié)、要點(diǎn)，搶抓狠抓。

第二步：扎根現(xiàn)場(chǎng)對(duì)員工進(jìn)行日、周、月培訓(xùn)，日、周、月總結(jié)，日、周、月評(píng)價(jià)。endprint

第三步：組織班組長(zhǎng)參與責(zé)任制，定人、定位、定期，實(shí)行三定原則。

定人：細(xì)化人員給班組人員定職責(zé)、定要求這就是定人分配，劃分其個(gè)人責(zé)任內(nèi)容、區(qū)域范圍、執(zhí)行要求。所管區(qū)域內(nèi)的物品明確個(gè)人負(fù)責(zé)，必須按照部室制定的6S管理的標(biāo)準(zhǔn)要求。其次班組所負(fù)責(zé)區(qū)域，責(zé)任劃分，落實(shí)到個(gè)人。

定位：將部門內(nèi)所有需要的物品遵循整齊如一、視覺(jué)美觀、使用方便的前提下固定位置。目的就是賞心悅目，使用便捷，效率提升。

定期：班組長(zhǎng)每日對(duì)區(qū)域檢查不得少于2次以下，中途維護(hù)不得少于2次以下，6S負(fù)責(zé)人每天不間斷對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查3次以上，廠領(lǐng)導(dǎo)每周五帶領(lǐng)現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)找茬活動(dòng)，更深入地了解、發(fā)現(xiàn)、挖掘現(xiàn)場(chǎng)存在的難點(diǎn)，組織措施控制要點(diǎn)徹底解決。

③精益、杜絕、安全。

針對(duì)大型鑄造企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)，尤其安全事故也是各方關(guān)注的重心，主要做了以下幾步：

1）以公司安全管理體系為核心，以工廠安全保障管理體系為主體，以思想意識(shí)體系為基礎(chǔ)，以全體員工的監(jiān)督為基礎(chǔ)的管理體系，建立健全地各項(xiàng)管理制度；

2）全員參與培訓(xùn)，必須嚴(yán)肅認(rèn)真地宣貫、學(xué)習(xí)、落實(shí)、考核，從人員意識(shí)上改變?cè)鰪?qiáng)員工自我防護(hù)意識(shí)；

3）每日班前會(huì)班進(jìn)行日培訓(xùn)，班后會(huì)總結(jié)本日情況，促使員工謹(jǐn)記個(gè)人同事安危；

4）自上而下參與量化，不管是領(lǐng)導(dǎo)還是員工禁止違章指揮、違章操作，發(fā)現(xiàn)立即停崗處理，使違章作業(yè)和違章指揮從根本上杜絕；

5）對(duì)于入廠3年以內(nèi)的員工進(jìn)行認(rèn)真的專業(yè)技能培訓(xùn)，并且取得認(rèn)證資格；

6）設(shè)備的健康水平直接影響工廠安全生產(chǎn)的運(yùn)行狀況，對(duì)于操作人員進(jìn)行專業(yè)對(duì)口培訓(xùn)，從實(shí)際操作到規(guī)范操作，以更好的規(guī)范操作確保設(shè)備安全運(yùn)行系數(shù)，并且每月進(jìn)行操作考試、考核，層層把關(guān)、層層落實(shí)，建立標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行；

7）全員相互監(jiān)督，員工要做到三點(diǎn)對(duì)自己負(fù)責(zé)，對(duì)同事負(fù)責(zé)，對(duì)工廠負(fù)責(zé)，更要對(duì)公司負(fù)責(zé)，相互監(jiān)督，決不允許自己或他人存在安全隱患風(fēng)險(xiǎn)。

3 現(xiàn)場(chǎng)6S管理的實(shí)施效果

①可以降低現(xiàn)場(chǎng)很多不必要的空間占用，減少員工尋找的浪費(fèi)；

②現(xiàn)場(chǎng)能達(dá)到寬廣明亮，視野開(kāi)闊、一目了然；

③遵守陳列限制，標(biāo)示清晰，有效降低物價(jià)庫(kù)存；

④通道暢通，工序之間不會(huì)造成雜亂因而影響上下序物流運(yùn)轉(zhuǎn)；

⑤帶動(dòng)員工積極性，自我改善、增加成就感，造就全體員工改善氛圍；

⑥員工自我檢討，不斷進(jìn)步，自我發(fā)展，促進(jìn)個(gè)人素質(zhì)的不斷提升；

⑦生產(chǎn)物流速度加速，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境安逸產(chǎn)品質(zhì)量提高，為公司創(chuàng)造效益，為顧客提供價(jià)值；

⑧提升企業(yè)形象，提升員工歸屬感，較少浪費(fèi)保障安全，提升效率，保障品質(zhì)。

4 結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)代大型鑄造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S的精益管理，已經(jīng)成為了增效、保質(zhì)、攜安全的管理理念，深度6S的現(xiàn)場(chǎng)精益管理，與生產(chǎn)、質(zhì)量、安全已經(jīng)有著密不可分的關(guān)系，也是企業(yè)未來(lái)一體化現(xiàn)場(chǎng)管理方向；基于目前現(xiàn)場(chǎng)6S管理所建立的一系列體系文件，是與現(xiàn)場(chǎng)協(xié)同作戰(zhàn)的工具，對(duì)大型制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)6S管理更需要深度管理，從人到物點(diǎn)滴開(kāi)始發(fā)掘，從而整合為一，實(shí)現(xiàn)鑄造企業(yè)6S全員參與管控。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉宏.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的6S管理[J].電子質(zhì)量，2009（1）.

[2]蔡霞.淺談質(zhì)量與6S現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性[J].石油和化工設(shè)備，2008（1）.

[3]呂建軍.企業(yè)6S管理難以實(shí)施的原因與推行技巧[J].中國(guó)煤炭，2008（04）.endprint