紡織服裝業(yè)：“智能化”如潮涌至？

程醉

智能化離我們已經(jīng)不太遙遠了，比如馬云的無人超市，李彥宏的無人駕駛，以及已經(jīng)存在的無人工廠等等。一貫以勞動密集型著稱的紡織業(yè)，目前也受到了來自人工成本、能源成本和原材料成本的多重壓力。那么人工智能對紡織服裝企業(yè)的智能化改造究竟會產(chǎn)生怎樣的影響，企業(yè)又該做好哪些應(yīng)對的準備呢？

智能化的優(yōu)勢何在？

今年7月8日，馬云的第一家無人超市在杭州街頭開業(yè)。由于沒有這些人的工資支出，無人超市的成本支出大約只有傳統(tǒng)超市的四分之一。

由此，我們不難預(yù)測未來那些大街小巷高成本的便利店、雜貨鋪以及小超市的生存空間將會越來越小。無人超市的營業(yè)，對于傳統(tǒng)零售行業(yè)帶來的震撼和沖擊不可謂不小。

然而，對于紡織服裝行業(yè)來說，應(yīng)該感嘆的不只是無人超市這種新的運營模式，更是這種模式的可復(fù)制性。

清梳聯(lián)，是紡紗的第一道工序，直接決定了紡紗的質(zhì)量。四川中部某紡織廠于2017年初將其清梳聯(lián)全部換成新的。據(jù)該廠生產(chǎn)部經(jīng)理介紹，新型智能化清梳聯(lián)系統(tǒng)投入使用之后，整個生產(chǎn)線全部在電子計算機控制下進行連續(xù)不停車運轉(zhuǎn)，在自動化、連續(xù)化生產(chǎn)方面有了重大進步，大大縮短了工藝流程。同比產(chǎn)能提高三成，人力減少五分之四，成紗質(zhì)量不斷提高。

從這條智能化清梳聯(lián)設(shè)備及系統(tǒng)來說，雖然不能簡單地計算為減少了五分之四的勞動力成本，因為對于操作智能化設(shè)備的人員素質(zhì)、技能要求相對較高，但確實也為企業(yè)節(jié)省了一半以上的工資開銷。

最近幾年，國內(nèi)部分紡織服裝企業(yè)都把工廠遷往東西南等國家，其主要原因之一便是當(dāng)?shù)亓畠r的勞動力成本。而面對東南亞等國家廉價勞動力的優(yōu)勢，國內(nèi)紡織服裝企業(yè)進行智能化改造、升級顯然是最好的應(yīng)對方式。因為“人用得越少越賺錢”，這是目前我國紡織服裝企業(yè)無法回避的事實。

山東某紡織企業(yè)研發(fā)的“筒紗智能物流包裝系統(tǒng)”從絡(luò)筒機取紗、輸送、品種識別、機器人卸紗、堆垛、機械手拆垛、配重篩選、自動套袋、編織袋自動成包、自動貼標、自動碼垛、自動入庫、自動出庫整個流程都無任何人工直接參與。據(jù)說能節(jié)省人力90%以上，降低生產(chǎn)成本20%，并且還能避免人為的質(zhì)量問題。

當(dāng)然，我國紡織服裝行業(yè)實施智能化升級的目的遠非降低勞動力成本這一個原因?！爸悄芑边€能夠使很多過去紡織服裝企業(yè)不敢想，甚至是想不到的愿望得以實現(xiàn)。

在成都某購物中心二樓有一家被稱之為“最奇葩、最潮”的服裝商店。店門口有門禁，消費者前往購物需要刷卡或票進門。門票每張5元，年卡每張520元。在服裝實體店“江河日下”的現(xiàn)在，我們都很難想象還有收門票才能進的服裝店，贊之“喪心病狂”實不為過。

當(dāng)然，貴自然有貴的道理，怪自然也有其怪的特色。除開所謂的攝影棚背景、11間主題試衣間以及無數(shù)五花八門的背景墻這些“小把戲”之外，最大的噱頭便是其中的“3D智能試衣系統(tǒng)”。

您只需把自己的身高、體重、肩寬、三圍等多項主要人體數(shù)據(jù)傳輸?shù)诫娔X上，即可生成3D模型。然后，您就只需要輕點屏幕，自行選擇面料、顏色、款式、扣子花色、口袋樣式等個性化內(nèi)容，即可得到自己喜歡的服飾。

最后，就是提交信息，付錢結(jié)算，離店走人。 據(jù)說一般情況下，一個禮拜左右消費者就能收到快遞上門的這件服裝產(chǎn)品。無疑，這都是服裝企業(yè)實施智能化升級之下的產(chǎn)物。

在“智能化”的助力下，成都這個西部內(nèi)陸城市的服裝店又一次“耍”出了新高度。

實際上，對于單個服裝企業(yè)而言通過這種營運方式，能最大程度地避免庫存風(fēng)險，而且還提高了生產(chǎn)效能。對于整個行業(yè)來說，在“大訂單、大制造、大物流”的傳統(tǒng)商業(yè)模式逐漸被顛覆的情況下，將客戶所需要的產(chǎn)品通過互聯(lián)網(wǎng)迅速完成從計算機向紡織機械的傳導(dǎo)，很可能是適應(yīng)目前市場“小批量、多款式、送達快”的新需求的一種方式。

總而言之，紡織服裝行業(yè)實施智能化升級會給整個行業(yè)構(gòu)造出一個無限廣闊的未來。包括那些我們現(xiàn)在還不曾想到，也不會想到的市場需求。

智能化的難點在哪兒？

智能制造是我國紡織服裝行業(yè)未來發(fā)展的必經(jīng)之路，基本上已經(jīng)成為行業(yè)內(nèi)的共識，但傳統(tǒng)紡織廠究竟如何轉(zhuǎn)換成為智能化紡織工廠，還是目前行業(yè)內(nèi)熱議的話題之一。在這個轉(zhuǎn)換升級的過程中，企業(yè)又面臨著哪些瓶頸障礙呢？

在我國紡織服裝業(yè)進行智能化升級的過程中，面臨著諸多的難題。首要問題和最重要的問題就是一個“錢”字。所謂“一分錢難倒英雄漢”，沒有足夠的資金作為保障，紡織服裝企業(yè)想進行智能化升級根本無從談起。

用專家的話來說，紡織業(yè)的智能制造屬于工業(yè)4.0的范疇。但現(xiàn)實問題是，我國絕大多數(shù)的紡織服裝企業(yè)都是中小規(guī)模，基本還停留在工業(yè)3.0甚至是工業(yè)2.0的階段。要想實現(xiàn)跨越式發(fā)展，勢必意味著要花大量的資金去購買智能化設(shè)備，并進行智能化系統(tǒng)的全面改造。

據(jù)了解，基于大數(shù)據(jù)的紡織業(yè)智能制造雖然還處于概念探索階段，但投資卻往往要以億元計算。

這錢，從何而來？

同時，紡織服裝產(chǎn)品的低利潤率也決定了這個行業(yè)不大可能同機械、電子、汽車、航空等行業(yè)進行智能化升級那樣“迅猛”。比如說，汽車廠搞一條智能制造汽車的生產(chǎn)線，投入雖然巨大但產(chǎn)出一輛汽車產(chǎn)值便是十?dāng)?shù)萬元。同樣的紡織服裝企業(yè)，投巨資搞一條智能生產(chǎn)線，產(chǎn)出一萬件T恤產(chǎn)值也不過別人一輛車的錢。因此，在對于紡織服裝企業(yè)智能制造升級過程中，即便是資金雄厚的大型企業(yè)也是舉棋不定。

還有，作為勞動密集型行業(yè)，紡織服裝業(yè)一直是解決地方就業(yè)的民生產(chǎn)業(yè)，一旦企業(yè)進行智能化升級改造，雖然說能夠拉動地方投資，但也意味著會有一批紡織工人因此而失業(yè)。比如說，某紡織企業(yè)就曾經(jīng)說“公司已擁有自動穿筘機43臺（套），自動穿筘比例占到總量的94%以上，減少了1200多人的用工計劃”。所以，在針對紡織服裝企業(yè)智能化這方面，地方政府往往也是有所顧忌，態(tài)度曖昧。這主要就體現(xiàn)在對于紡織服裝企業(yè)智能化過程中給予的政策優(yōu)惠、扶持力度上面。endprint

除了資金等問題，在我國紡織服裝企業(yè)智能化的道路上還面臨著智能設(shè)備研發(fā)滯后的問題。

以服裝企業(yè)來說，它們的工作核心無非就是“縫紉”兩字?？p紉的過程，也就是拿起來、對齊了、縫制好、后處理這四個基本步驟。但目前，我們能智能化的也就是其中利用智能化縫紉機進行的“縫制好”這個環(huán)節(jié)，其余的都還需要人力而為之。

四川省南充市某企業(yè)早在2012年便研發(fā)出了“智能化養(yǎng)蠶機”， 其通過電腦操作即可完成養(yǎng)蠶過程中自動給桑、消毒、除沙、上蔟等步驟。確實能夠解決傳統(tǒng)的養(yǎng)蠶勞動強度大、勞動效率低等不足。

然而，蠶桑業(yè)實際使用這套智能化設(shè)備卻寥寥無幾。原因在于，桑葉是長在桑樹上的，而且需要每天進行采摘。不論后續(xù)工藝流程如何智能化，只要不能解決摘桑葉所需消耗的大量勞動力這個問題，養(yǎng)蠶業(yè)智能化或許根本無從談起。

紡織服裝企業(yè)要想完成智能制造，必須是進行全系統(tǒng)、整體的智能化升級改造。單純其中某一個環(huán)節(jié)實現(xiàn)了智能化設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)，實際上能夠解決的問題都不會太大。

嚴重缺乏操作智能化紡織設(shè)備的高級技術(shù)人才，以及維護智能化設(shè)備的人才也是我們在實現(xiàn)智能制造過程中遇到的較大障礙。

以前文所談到的智能化清梳聯(lián)系統(tǒng)來說，一家企業(yè)至少需要培養(yǎng)一批全面熟悉機器性能和控制原理，掌握設(shè)備操作要領(lǐng)的高素質(zhì)員工隊伍，才能保證智能化清梳聯(lián)設(shè)備的正常運行。

然而，培養(yǎng)一名成熟、優(yōu)秀的員工不但需要時間，還需要企業(yè)投入不小的費用。

據(jù)了解，一名合格的智能化設(shè)備維護人員經(jīng)常使用的檢測設(shè)備便有測振測溫儀、振動傳感儀、空氣壓力測試儀、皮帶張力儀、顯微鏡等等。以我們紡織服裝企業(yè)現(xiàn)有的員工來看，顯然要完成對智能化設(shè)備的熟練操作勢必進行一次“脫胎換骨”般的轉(zhuǎn)變。

因此，即便是一家紡織企業(yè)立即引進一整套的智能化設(shè)備和系統(tǒng)，人才上的斷層也會讓這些設(shè)備不可能在短期內(nèi)完全正常運轉(zhuǎn)起來，達到企業(yè)預(yù)期的經(jīng)濟效益。再加上目前國內(nèi)的紡織服裝企業(yè)大多對投資巨大的智能化升級改造持觀望態(tài)度，對于這方面后續(xù)人才的培養(yǎng)也就更加沒有納入“議事日程”了。

另外，我們對智能化制造的研究還停留在對于國外經(jīng)驗的借鑒與一般性總結(jié)，紡織服裝企業(yè)關(guān)注的智能制造核心大多在于設(shè)備、系統(tǒng)等方面，對于紡織服裝產(chǎn)品的智能化，沒有采取足夠的重視。

就紡織服裝產(chǎn)品來說，智能化嘗試雖然也有，但明顯落后于消費者的需求。在走智能制造這條路上，紡織服裝企業(yè)一定要有清醒的認識，并不是簡單買幾個機器人、添幾臺智能設(shè)備就完成了智能制造的轉(zhuǎn)型升級。

所以，不難發(fā)現(xiàn)我國紡織服裝行業(yè)的智能化之路，要想一蹴而就并不現(xiàn)實。

智能化對品質(zhì)的影響

智能化對于紡織服裝產(chǎn)品的品質(zhì)來說，一方面是在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)控，能夠使得產(chǎn)品質(zhì)量更為穩(wěn)定；另外一方面則是后期對于產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，能夠更為便捷以及精準。

比如說，我們現(xiàn)在對于羊毛、羊絨纖維的長度測量主要采用手排法。所謂手排法，顧名思義主要靠人手工操作，僅使用簡單的鑷子、尺子等工具。這種幾近于原始的檢測辦法，不但對于檢測人員個人的技術(shù)要求高，既要防止拉斷纖維又要考慮纖維排列的稀密均勻等，同時其檢測結(jié)果受人為因素影響較大，且費時費力，檢測一次就要花上兩三個小時。

某檢測機構(gòu)在推進“機器換人”的智能化檢測中，引進國外先進纖維長度測試儀，并研究開發(fā)出一種能高效檢測纖維長度的方法。使得每個毛絨樣品的檢測時間從2小時左右縮短到1分鐘，大力提升了檢測的效率。

眾所周知，紡織品疵點檢測工藝一直都是行業(yè)內(nèi)對于產(chǎn)品質(zhì)量管理、管控的重要環(huán)節(jié)。但目前基本上仍然采用人工背光檢測或機械燈光檢測，說白了就是靠檢測人員自己用眼睛看，再根據(jù)自己的經(jīng)驗和織物評分、評等標準對織物等級做出評定，并同時填寫各種織物疵點報表。

這種方法存在檢驗者勞動強度大、漏檢率高、受檢驗者主觀因素影響大等弊端，因此難以得到準確的檢驗結(jié)果。不過，此種對紡織品疵點檢測的方法使用歷史悠久，堪稱紡織品檢測2.0時代的標志性做法。

隨著紡織業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，人工檢驗紡織品疵點的辦法開始無法滿足于一些大型企業(yè)的需求。于是，國內(nèi)外學(xué)者開始研究基于計算機圖像識別技術(shù)的自動疵點檢測技術(shù)，并且成功研制出了一套計算機自動疵點檢測系統(tǒng)，能對成品織物常見的平紋、斜紋、緞紋疵點，如缺經(jīng)、缺緯、重緯、油污進行檢測。

這套紡織品疵點自動檢測系統(tǒng)可以被看成是紡織品檢測3.0時代的典型產(chǎn)物。但它也存在幾個問題，其一是基本上只能對織物成品進行檢測，如果在織物生產(chǎn)過程中就出現(xiàn)嚴重缺陷時，這套系統(tǒng)無法及時發(fā)現(xiàn)并停機，只能任由廢品繼續(xù)生產(chǎn)造成損失。其二，現(xiàn)在紡織企業(yè)為了提高檢驗速度，一般都采用抽樣檢測，無法100%控制出廠織物的質(zhì)量，從而增加后續(xù)成衣加工環(huán)節(jié)中因為面料質(zhì)量問題而造成的損失。

能夠在生產(chǎn)過程中對布匹缺陷進行實時檢測，一旦出現(xiàn)嚴重缺陷可以及時停機修正，還可以自動記錄每批織物的缺陷種類和缺陷數(shù)量，便于控制織物質(zhì)量的智能化檢測系統(tǒng)便成為紡織企業(yè)的需求。因此，紡織品檢測4.0版本的智能化紡織缺陷檢測系統(tǒng)便應(yīng)運而生。

據(jù)了解，智能化織物缺陷檢測系統(tǒng)可實現(xiàn)相機、紡織器械與企業(yè)上層ERP系統(tǒng)之間的通信與同步。企業(yè)只需根據(jù)實際生產(chǎn)要求，輸入各個缺陷統(tǒng)計數(shù)限制值，一旦達到閾值，便觸發(fā)停機。所有動作指示都是實時的，無延遲，能最大限度地保障生產(chǎn)效率。比如說，若發(fā)生重大缺陷或缺陷計數(shù)達到閾值，將通過PLC控制機臺停機，并觸發(fā)硬件報警，在軟件界面亦會彈出提示。從而能夠真正發(fā)揮檢測結(jié)果對質(zhì)量管理的作用。

以智能化為標志的工業(yè)4.0升級遇到我國紡織服裝行業(yè)正在尋找新動能的節(jié)點，使得行業(yè)內(nèi)呼喚智能化的沖動表現(xiàn)得尤為突出。若非智能制造的投資太過巨大，投資風(fēng)險減緩了紡織服裝企業(yè)行動的步伐，我們很難預(yù)料說真正意義上的紡織機器人會在5年、10年或是20年之后全面替代紡織人工。

從現(xiàn)在來說，紡織服裝業(yè)推進智能制造，大致的路徑可能會是先從產(chǎn)品設(shè)計智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面入手，逐步推進重點行業(yè)智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠的建設(shè)。

當(dāng)前政策這只有形的手和市場無形的手，都在促使紡織服裝業(yè)的智能化升級改造。其實，無論是工業(yè)4.0，還是第四次工業(yè)革命或者其他概念，簡單來說就是智能化的一種趨勢。endprint