多業(yè)務(wù)多產(chǎn)品流程化的混合生產(chǎn)模型分析設(shè)計(jì)

曹勝華

摘要：隨著IT和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的飛速發(fā)展，信息技術(shù)在智能化方面已普遍、全面的應(yīng)用在了各行各業(yè)的經(jīng)營(yíng)運(yùn)作中，作為擁有大基數(shù)終用戶設(shè)備的智能手機(jī)也成為在信息技術(shù)智能化應(yīng)用上快速發(fā)展和更新的行業(yè)之一。智能手機(jī)市場(chǎng)近5年經(jīng)歷了爆發(fā)式的更新和發(fā)展，驅(qū)使以電子產(chǎn)品代工為主的企業(yè)和工廠必須不斷地提升其代工能力來滿足上下游廠商的需求供應(yīng)。該文以智能手機(jī)配件代工業(yè)務(wù)為例，淺析流程化制造工廠在多業(yè)務(wù)、多產(chǎn)品業(yè)務(wù)模式下混合生產(chǎn)業(yè)務(wù)模型和邏輯，對(duì)混合生產(chǎn)業(yè)務(wù)的生產(chǎn)模式、工藝流程、重返工的優(yōu)化具有實(shí)踐指導(dǎo)和理論參考意義。

關(guān)鍵詞：流程化制造；工藝流程；生產(chǎn)模式；重返工；混合生產(chǎn)

中圖分類號(hào)：TP315 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-3044（2017）36-0200-02

1 概述

當(dāng)今世界隨著移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)通信技術(shù)的發(fā)展和服務(wù)提升，IT信息技術(shù)已潛移默化地改變著人們傳統(tǒng)的生產(chǎn)和生活方式。自動(dòng)化、智能化的制造體系已在制造企業(yè)各業(yè)務(wù)層面得到實(shí)踐和應(yīng)用。國(guó)內(nèi)以IT技術(shù)為基礎(chǔ)的互聯(lián)網(wǎng)和移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)智能終端規(guī)模的快速發(fā)展和全面應(yīng)用尤為突出，移動(dòng)智能設(shè)備的發(fā)展和更新速度無論對(duì)制造者還是使用者來說都是驚人的。

智能手機(jī)作為當(dāng)前基于移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)的主要智能設(shè)備已完全代替了傳統(tǒng)功能機(jī)，并成為人們生活的必需品。根據(jù)《2015-2022年中國(guó)智能手機(jī)市場(chǎng)供需預(yù)測(cè)及投資戰(zhàn)略研究報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示2016 年全球智能手機(jī)出貨量達(dá)到14.7 億臺(tái)。在這樣一個(gè)穩(wěn)步快速增長(zhǎng)的業(yè)務(wù)趨勢(shì)下手機(jī)制造商面臨著如何縮短新產(chǎn)品、新應(yīng)用、新技術(shù)從研發(fā)至生產(chǎn)周期，提升在多業(yè)務(wù)、多品種、少量產(chǎn)模式下的生產(chǎn)能力和效率，最大程度響應(yīng)和滿足客戶靈活多變的需求，提高產(chǎn)品良率等等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)問題，因此高靈活、適應(yīng)的生產(chǎn)模式和業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化改造勢(shì)必是解決以上問題的一個(gè)重要方向。

本文以觸控及顯示面板中間加工業(yè)務(wù)的企業(yè)為例，分析和介紹了企業(yè)在這種多變混雜的業(yè)務(wù)模式下的生產(chǎn)過程中執(zhí)行和管理的問題。根據(jù)業(yè)務(wù)制定出混合生產(chǎn)模型和業(yè)務(wù)邏輯，并給出了系統(tǒng)控制方法，在一定程度上幫助企業(yè)降低影響產(chǎn)能、客戶交期、產(chǎn)品良率的不利因素，提升自身的管理方法和管理工具同時(shí)提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

2 多業(yè)務(wù)多產(chǎn)品流程化生產(chǎn)業(yè)務(wù)分析

智能觸控手機(jī)的觸控和顯示面板大多會(huì)經(jīng)過薄化、鍍膜、黃光、切割的中間生產(chǎn)工藝流程過程后才能作為手機(jī)的零部件使用，這些中間工藝流程的生產(chǎn)加工的生產(chǎn)設(shè)備成本高，生產(chǎn)材料和過程涉及三廢排放的環(huán)保問題，因此手機(jī)制造商一般會(huì)為委托代工廠進(jìn)行中間生產(chǎn)工藝流程的加工制造來降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

為適應(yīng)多業(yè)務(wù)多產(chǎn)品的的混合生產(chǎn)模式假定某代工廠F1、F2、F3三個(gè)工廠，不同制程工段代碼為A、B、C、D，生產(chǎn)線為F1A1、F1A2、F1B1等，制程工段含有多個(gè)工序。A工段含有[PA1，…，PAn]個(gè)工序， B工段含有[PB1，…，PBn]個(gè)工序，C工段含有[PC1，…，PCn]各工序，D工段含有[PD1，…，PDn]。不同工廠包含不同工段，不同工段包含不同生產(chǎn)線，不同工段包含不同工藝流程，不同生產(chǎn)線和工藝流程都包含不同工序，不同工序中含不同生產(chǎn)設(shè)備和不同生產(chǎn)人員（本文不對(duì)設(shè)備和人員進(jìn)行闡述說明）?？梢缘贸龉S、生產(chǎn)線、工段、工藝流程、工序站點(diǎn)按照不同生產(chǎn)業(yè)務(wù)類型在實(shí)際生產(chǎn)過程中會(huì)有非常多的生產(chǎn)工藝流。

例如：某客戶C1委托同產(chǎn)品的3個(gè)不同訂單W0，W1，W2，預(yù)訂生產(chǎn)工藝制程分別為AB、BC、ABC。由于客戶要求3個(gè)訂單雖產(chǎn)品相同但工藝流程和工藝參數(shù)不同，因此需按客戶生產(chǎn)指定的工藝流程及生產(chǎn)參數(shù)分配F1A1-F1B1-F2C1生產(chǎn)W1訂單，F(xiàn)1A1-F2B1-F3C1生產(chǎn)W2訂單， F1B1-F3C1生產(chǎn)W3訂單。當(dāng)W1和W3產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)入F1B1生產(chǎn)完成后需返回各自的C工段的生產(chǎn)線，當(dāng)W1和W2訂單產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)入F1A1生產(chǎn)完成后個(gè)需返回各自B工段對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線。當(dāng)3個(gè)訂單的產(chǎn)品在加工過程因生產(chǎn)原因存在需重返工的產(chǎn)品，如W2和W3在C制程F3C1線時(shí)需返回B制程段重工則各自需返回B制程哪一條生產(chǎn)線則無法區(qū)分和識(shí)別。如未定義F2C1和F3C1、F1B1和F2B1之間的生產(chǎn)模式則無法指定產(chǎn)品按照不同工藝參數(shù)進(jìn)入其指定的生產(chǎn)線執(zhí)行生產(chǎn)。案例中僅以但客戶單產(chǎn)品多業(yè)務(wù)的情景說明，如在多客戶、多產(chǎn)品、多業(yè)務(wù)的生產(chǎn)模式下存在許多無法人工管理能解決的棘手問題。即使某些工廠有相應(yīng)的生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中輔助生產(chǎn)執(zhí)行，但如系統(tǒng)中無工廠間、生產(chǎn)線間、工段間、工序間的生產(chǎn)模式的定義和管控，在以上業(yè)務(wù)模式下同樣會(huì)出現(xiàn)復(fù)雜的生產(chǎn)管理問題。

從上分析可知，對(duì)于多客戶、產(chǎn)品類型多、數(shù)量少、工藝流程多、生產(chǎn)過程存在工藝變更、指定生產(chǎn)線、指定設(shè)備、甚至指定生產(chǎn)人員的情況工廠內(nèi)部生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)執(zhí)行與生產(chǎn)管控已束手無策。

3 一種多業(yè)務(wù)多產(chǎn)品的混產(chǎn)邏輯介紹

通過以上案例在多業(yè)務(wù)、多產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)過程中可能遇到和出現(xiàn)的各種生產(chǎn)執(zhí)行難、生產(chǎn)管理的場(chǎng)景分析，按照混合生產(chǎn)模式可制定出相應(yīng)的業(yè)務(wù)邏輯。工廠間混合生產(chǎn)邏輯舉例如下表：

如表1所示首先定義出各個(gè)工廠的生產(chǎn)模式為混廠生產(chǎn)或單獨(dú)生產(chǎn)，如為混廠生產(chǎn)則定義出可與其混廠產(chǎn)的廠別ID。工廠之間混廠生產(chǎn)為雙向定義，如F2可與F3廠混產(chǎn)僅代表F2的產(chǎn)品可委托F3廠生產(chǎn)，如未定位F3可混廠產(chǎn)的廠別含有F2，則在F3廠生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品不得進(jìn)入F2廠生產(chǎn)。

如各工廠內(nèi)有不同生產(chǎn)線區(qū)分的要求，則對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線間混合生產(chǎn)的業(yè)務(wù)邏輯舉例如下表：

如表2所示定義各個(gè)工廠下所包含的生產(chǎn)線，生產(chǎn)線內(nèi)包含生產(chǎn)工序、設(shè)備和人員，同樣定義各生產(chǎn)線的生產(chǎn)模式為混線生產(chǎn)或單獨(dú)生產(chǎn)。如為混線生產(chǎn)則必須先確定該線別所屬廠別可混產(chǎn)的廠別，可選混線產(chǎn)的生產(chǎn)線不能選擇所屬廠別之外的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線之間的混產(chǎn)生產(chǎn)為雙向定義，邏輯同工廠混產(chǎn)邏輯。

根據(jù)以上多客戶、多業(yè)務(wù)、多產(chǎn)品業(yè)務(wù)下的邏輯模型結(jié)合系統(tǒng)中產(chǎn)品ID信息可在系統(tǒng)層面有效管控產(chǎn)品的執(zhí)行準(zhǔn)確的生產(chǎn)加工。

4 多業(yè)務(wù)多產(chǎn)品混產(chǎn)系統(tǒng)控制模型

以多客戶、多業(yè)務(wù)、多產(chǎn)品混合生產(chǎn)業(yè)務(wù)邏輯為基礎(chǔ)，僅以工廠和生產(chǎn)線為例的生產(chǎn)控制系統(tǒng)模型設(shè)計(jì)系統(tǒng)模型如圖1。

圖1中工廠生產(chǎn)線混合生產(chǎn)控制模型完全按找混合生產(chǎn)模型邏輯制定可對(duì)工廠及生產(chǎn)線間進(jìn)行但雙向的生產(chǎn)模式指定。

5 總結(jié)

本文以智能手機(jī)觸控和顯示面板中間生產(chǎn)的代工廠的混合生產(chǎn)業(yè)務(wù)模式為例，通過對(duì)多業(yè)務(wù)、多產(chǎn)品、多工藝、小批量的流程化代工業(yè)務(wù)下生產(chǎn)模式進(jìn)行梳理和分析，設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單并適合的其混合生產(chǎn)的業(yè)務(wù)邏輯和生產(chǎn)模型。該模型有效解決人工管控生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝流不準(zhǔn)確、工藝流程變更、生產(chǎn)過程中不同型號(hào)產(chǎn)品混料、廠內(nèi)廠外產(chǎn)品重返工、生產(chǎn)資源調(diào)配不合理、客戶指定生產(chǎn)資源生產(chǎn)特定產(chǎn)品等等生產(chǎn)業(yè)務(wù)問題。工廠可一定程度上降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率和客戶服務(wù)水平，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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