保證建筑施工中鋼筋工程質(zhì)量的關(guān)鍵措施分析

傅本偉

【摘要】為了確保鋼筋工程與總體進度同步及保證鋼筋的質(zhì)量，項目中全部鋼筋加工與制作，往往常安排在施工現(xiàn)場進行，采取機械焊接、制作，人工綁扎等方式開展。本文主要對鋼筋工程的施工重點進行分析，供廣大同行學(xué)習(xí)交流。

【關(guān)鍵詞】鋼筋工程；施工；質(zhì)量；控制；重點；方法

【Abstract】In order to ensure the synchronization between the steel bar project and the overall progress and to ensure the quality of the steel bar， all the steel bars in the project are often arranged and processed at the construction site for mechanical welding， production and manual lashing. This article mainly analyzes the key construction projects of steel reinforcement for the exchange of study and exchange.

【Key words】Reinforcement engineering；Construction； Quality；Control； Emphasis；Methodology Emphasis analysis；For the majority of peer learning exchange

1. 施工準(zhǔn)備：

鋼筋工程是保證結(jié)構(gòu)安全的主要工序，也是主體質(zhì)量控制的重點。

1.1原材料供應(yīng)：開始施工前根據(jù)鋼筋材料計劃準(zhǔn)備材料，分批組織鋼筋進場，鋼筋進場時附帶原材料質(zhì)量證明書（鋼筋出廠合格證，爐號和批量等），鋼筋進場時現(xiàn)場材料員核驗。

1.2鋼筋進場后，現(xiàn)場試驗人員立即通知項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及監(jiān)理現(xiàn)場按規(guī)范規(guī)定的要求取樣送試，進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及冷彎試驗。經(jīng)試驗不合格的鋼筋及時清運出場外。鋼筋復(fù)試合格后，方可使用。鋼筋檢驗取樣的數(shù)量和長度應(yīng)分別符合GB1499-98及GB13013-91的規(guī)定，鋼筋的復(fù)驗與判定應(yīng)符合GB2101的規(guī)定。

1.3材料要求：

（1）外觀檢查：進場鋼筋應(yīng)進行外觀檢查，表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊及銹蝕，鋼筋每1m彎曲不應(yīng)大于4mm。

（2）進場的鋼筋應(yīng)按批量和爐號提供合格證和試驗報告，技術(shù)資料不明的鋼筋不得進場。

（3）砼構(gòu)件的鋼筋保護層應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖設(shè)計留置，保護層墊塊的選擇：基礎(chǔ)、梁底、板采用砂漿墊塊，梁側(cè)、構(gòu)造柱、柱采用塑料環(huán)形墊塊。

2. 鋼筋的堆放和保護：

鋼筋進場后，搬運到指定地點，架空堆放并掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。在原材上不能進行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋要分類進行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。

3. 鋼筋制作：

3.1鋼筋配料單編制：

這個環(huán)節(jié)要特別注意熟悉圖紙和變更，準(zhǔn)確及時編制鋼筋配料單，細化鋼筋配筋，做到鋼筋下料時預(yù)留洞口部位下料正確，力爭預(yù)留洞部位不切割一根結(jié)構(gòu)鋼筋，徹底消除土建和水電結(jié)構(gòu)施工階段機電洞口任意切割鋼筋現(xiàn)象，確保結(jié)構(gòu)安全及水電預(yù)埋預(yù)留位置準(zhǔn)確。施工中鋼筋需代換時，必須進行驗算和征得設(shè)計及監(jiān)理單位同意，并有書面通知方可代換。

3.2鋼筋的制作：

鋼筋采用現(xiàn)場加工。配筋及制作時嚴(yán)格按照施工圖紙要求，同時符合《00G101》、《97G329》和《結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定優(yōu)化配料，力求配筋損耗率最小，根據(jù)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)后的鋼筋配料單進行鋼筋的加工，加工過程中要嚴(yán)格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。半成品鋼筋及原材料要分類碼放并掛標(biāo)識牌。

3.2.1鋼筋制作要求：

（1）鋼筋制作時，應(yīng)先進行試彎，丈量符合要求后再開始下料，鋼筋下料要統(tǒng)籌安排，降低損耗。制作好的鋼筋要加標(biāo)識牌，分規(guī)格、品種、構(gòu)件編號分類堆放整齊，并將棟號、構(gòu)件編號和名稱、規(guī)格及根數(shù)標(biāo)識清楚。

（2）箍筋的彎鉤角度為135度，平直部分長度不小于10d，彎鉤的加工一端均要保證180度，另一端90度，在綁扎好以后，再進行二次彎曲。鋼筋加工尺寸偏差不得超過±2mm。鋼筋加工完后按綁扎的順序分規(guī)格將鋼筋堆放整齊。

3.2.2對鋼筋焊接接頭進行取樣送試，并對外觀進行檢查，確認(rèn)合格后方能使用。

3.2.3半成品檢驗：

工長對現(xiàn)場加工好的半成品鋼筋進行檢驗，符合設(shè)計和配料單要求方能進行綁扎。

4. 鋼筋的綁扎：

4.1鋼筋工程施工工藝：鋼筋翻樣→材料檢驗→/焊接試驗→鋼筋制作→半成品鋼筋檢驗→鋼筋綁扎→成型鋼筋驗收→隱蔽工程記錄。

4.2鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。對于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次的穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，保證質(zhì)量。

（1）鋼筋綁扎順序：墻柱鋼筋先于模板綁扎，梁板鋼筋在模板安裝后綁扎。梁鋼筋綁扎時先綁扎長向梁，后綁扎短向梁和次梁，對于高度較高的梁在底模安裝就位后先綁扎梁鋼筋骨架，再支安梁兩側(cè)模板。鋼筋直徑、接頭位置等嚴(yán)格按規(guī)范和施工圖施工。endprint

（2）鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋保護層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照施工規(guī)范和設(shè)計要求施工。

（3）鋼筋過密時，先進行放樣，提前采取措施，保證質(zhì)量。

（4）鋼筋工長在施工前對鋼筋制作班組及作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范管理。

5. 鋼筋連接：

5.1閃光對焊連接：

水平方向直徑14～18的鋼筋，計劃采用閃光對焊連接，焊工應(yīng)持證上崗，焊接前和更換鋼筋的規(guī)格品種時，先制作對焊試樣進行冷彎試驗。合格后才能成批焊接。同時要對焊機及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等符合要求；施工作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。在焊接的過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)軸線偏聽偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣、裂縫等焊接缺陷應(yīng)采取措施及時消除。

5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

（1）外觀檢查：按照部頒標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求，逐個進行外觀檢查。鋼筋電渣壓力焊焊包均勻，不得裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d 同時不得大于2mm，焊接接頭處彎折不得大于40。對外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

（2）抗拉試驗：接頭拉伸試驗規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋砼框架等結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批切取3個試件進行抗拉試驗。焊頭的極限強度需滿足國家規(guī)范及設(shè)計要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接質(zhì)量不合格。

6. 鋼筋的交接與隱蔽驗收：

6.1鋼筋制作綁扎交接班組內(nèi)實行 “三檢制”，合格后報工長驗收，合格后依次報項目部技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人進行核定，并填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題，視其性質(zhì)查處上一道工序，并由上一道環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正。

6.2鋼筋工程質(zhì)量控制注意點：

為防止柱鋼筋位移，在澆筑板砼前，在高于模板上口200～300毫米處對豎向鋼筋加設(shè)固定鋼筋和固定支架，并搭設(shè)砼運輸跑道。柱、梁側(cè)保護層用PVC塑料墊塊墊起。

（1）板面負(fù)筋下采用固定支架支撐，防止負(fù)筋位置偏移，頂板澆筑砼時，施工人員不得踩踏上部鋼筋。必須檢查底筋保護層墊塊，面筋支撐馬凳是否完好，鋼筋拐頭是否垂直朝下，并搭設(shè)砼施工通道。澆筑砼時必須由鋼筋綁扎班組設(shè)專人看鋼筋，隨時檢查鋼筋是否移位、塌落、鋼筋拐頭是否上翻，并及時組織恢復(fù)。

（2）砼施工時，吊斗、泵管等均不得沖擊柱豎筋，以免造成鋼筋變形。

（3）重點控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點檢查面筋是否正確，箍筋是否到位。

7. 產(chǎn)品保護：

（1）在澆筑砼時設(shè)專人看鋼筋，隨時修整被破壞的鋼筋，澆筑完砼以后要檢查豎向鋼筋有沒有移位的，發(fā)現(xiàn)后，隨時校正到位。

（2）澆筑砼以前用45cm長塑料套管將柱的豎向鋼筋套起，位置在砼面上5cm，并且在澆筑完砼后設(shè)專人用刷子和濕布將被污染的鋼筋清理干凈。

8. 鋼筋的清理：

（1）鋼筋堆放時，不可避免會淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋要做除銹處理。

（2）澆筑砼時，豎向鋼筋會受到砼漿污染，因此，在澆筑砼完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼對鋼筋的握裹力。

參考文獻

[1]《鋼筋混凝土用鋼筋焊接網(wǎng)》GB/T1499.3-2002.

[2]《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114-2003、J276-2003.

[3]《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-98.

[4]《冷軋帶肋鋼筋》GB13788-92.endprint