建筑施工中混凝土澆筑施工技術(shù)探討（2）

章貽剛

摘要：混凝土澆筑技術(shù)作為整個(gè)施工過(guò)程中最為重要的步驟，其施工質(zhì)量對(duì)施工整體都會(huì)造成重要的影響。所以根據(jù)具體的混凝土建筑工程，制定出有效而合理的施工計(jì)劃與方案，采用有效的混凝土澆筑施工技術(shù)并保證其質(zhì)量，是整個(gè)工程施工的重點(diǎn)。本文探討了混凝土澆筑施工技術(shù)在建筑工程施工中的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：建筑工程；混凝土澆筑；施工技術(shù)

引言

混凝土澆筑施工技術(shù)是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，在建筑施工中，混凝土澆筑施工技術(shù)會(huì)對(duì)整個(gè)工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。因此，在進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)一定要根據(jù)國(guó)家相關(guān)規(guī)定，采取適當(dāng)措施，保證混凝土澆筑施工的質(zhì)量。

一、工程概況

某建筑工程由3棟高層住宅構(gòu)成（3#～5#），地上27層，設(shè)一層地下室，總建筑面積約5.6萬(wàn)m2，地下部分的總建筑面積約1萬(wàn)m2?；炷潦┕な枪こ探ㄔO(shè)的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量直接決定工程整體質(zhì)量，應(yīng)對(duì)此予以高度重視?，F(xiàn)圍繞本工程實(shí)際情況，對(duì)其混凝土澆筑等相關(guān)施工技術(shù)的具體應(yīng)用作如下深入分析。

二、混凝土配合比、攪拌、運(yùn)輸與泵送

2.1混凝土配合比與攪拌

一般來(lái)說(shuō)混凝土的預(yù)拌都是外包給項(xiàng)目附近的攪拌站，但如果遇到大方量一次性澆筑，為在源頭控制水化熱，防止開(kāi)裂，施工單位就應(yīng)監(jiān)督攪拌站做好配合比的優(yōu)化了，相關(guān)方法基本是水泥由一般的PO42.5改為水化熱低的PⅡ42.5，采用更高效的聚羧酸減水劑等。為保證混凝土入模溫度不超過(guò)28℃，由于散裝水泥出廠溫度一般較高，在攪拌前要提早做好水泥儲(chǔ)存，靜止幾天以便水泥降溫，夏天必要時(shí)還應(yīng)采用冷水，甚至冰粒攪拌。

2.2混凝土運(yùn)輸

（1）混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作，因建筑面積相對(duì)較大，所以應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌到澆筑的時(shí)間，要控制在2h以內(nèi)，在運(yùn)輸過(guò)程中不得加水。

（2）在攪拌站中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和配合比進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2.3泵管鋪設(shè)

（1）輸送管道系統(tǒng)中，直管的布置必須保持順直，接頭處不能有漏漿的現(xiàn)象，對(duì)轉(zhuǎn)彎處進(jìn)行錨固，達(dá)到牢固、可靠。

（2）泵管和管道之間的距離不能小于15m，抵消反墜沖力，并確保泵機(jī)振動(dòng)作用不會(huì)直接傳遞至管道，同時(shí)在管道的根部布置截流閥，避免停泵過(guò)程中混凝土產(chǎn)生倒流。

（3）管道經(jīng)過(guò)處必須保持平整，用支架或木枋進(jìn)行緊固，并用輪胎有效減震，避免與鋼筋和模板發(fā)生接觸，如果放置在腳手架上，則應(yīng)進(jìn)行可靠加固。

（4）樓板中有垂直管穿過(guò)時(shí)，需要使用木枋進(jìn)行錨固處理[2]。

（5）對(duì)于施工過(guò)程中連接的輸送管，需要將管中的雜物清除干凈，然后用清水對(duì)管壁進(jìn)行潤(rùn)滑處理。

（6）盡可能減少布料器實(shí)際轉(zhuǎn)移次數(shù)，在移位之前，先將管中的混凝土完全清除。

（7）利用布料器進(jìn)行混凝土澆筑施工時(shí)，不得對(duì)側(cè)模造成直接沖擊。

（8）垂直管道與起始輸送管，都應(yīng)使用新管，保證澆筑質(zhì)量。

2.4混凝土泵送

（1）泵送之前，用清水對(duì)管道、料斗與泵室進(jìn)行沖洗，檢查確認(rèn)管路正常后，用水泥砂漿做潤(rùn)滑處理，然后開(kāi)始進(jìn)行壓送。

（2）泵送時(shí)，泵機(jī)應(yīng)處在低速的狀態(tài)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將轉(zhuǎn)速控制在500～550r/min范圍內(nèi)，密切觀察泵機(jī)實(shí)際壓力與不同部分的實(shí)際工作狀況。對(duì)于輸送壓力，應(yīng)控制在最大壓力的30%以內(nèi)，確認(rèn)可以順利壓送之后，將轉(zhuǎn)速提高至正常值。

（3）泵送必須連續(xù)進(jìn)行，如果混凝土的供應(yīng)量不足，則應(yīng)降低壓送的速度，務(wù)必保持泵送的連續(xù)性。

（4）如果在壓送混凝土的過(guò)程中遇到困難，則不可強(qiáng)制壓送，檢查管路情況，同時(shí)降低壓送的速度，也可使泵機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，以防堵塞。如果輸送管被堵，則可用木槌對(duì)管路進(jìn)行敲擊，確定堵塞的具體位置，在卸壓后，將被堵的管段完全拆除，清除堵塞物。在重新壓送的過(guò)程中，應(yīng)先排出空氣，擰緊管道的接頭夾箍。

（5）在泵送時(shí)，必須密切留意料斗中的混凝土高度，要求處在料口以上200mm。當(dāng)遇到吸入空氣時(shí)，使泵機(jī)進(jìn)行反向運(yùn)轉(zhuǎn)，排光空氣后，開(kāi)始送壓。

（6）泵送混凝土?xí)r，若中斷時(shí)間達(dá)到30min以上，則應(yīng)進(jìn)行間隔推動(dòng)，按4～5min的時(shí)間間隔進(jìn)行反轉(zhuǎn)，避免混凝土離析和產(chǎn)生堵塞。

三、混凝土澆筑與振搗

3.1墻柱澆筑

（1）利用塔吊對(duì)柱與混凝土進(jìn)行運(yùn)輸，減少泵管的拆除數(shù)量，加快施工效率。

（2）澆筑施工必須分層進(jìn)行，層厚控制在500mm以內(nèi)，不能超出混凝土的初凝時(shí)間，盡量不留施工縫。

（3）墻體的混凝土澆筑施工采用導(dǎo)管進(jìn)行下料，混凝土的傾落高度控制在2m以內(nèi)，避免混凝土發(fā)生離析。

（4）對(duì)于鋼筋布置較密集的墻、柱，需要在鋼筋綁扎時(shí)預(yù)留澆筑點(diǎn)，同時(shí)做好相應(yīng)的標(biāo)記，用小型振搗棒進(jìn)行振搗，避免產(chǎn)生漏振。

3.2梁板澆筑

（1）為切實(shí)保證混凝土施工質(zhì)量，需對(duì)混凝土水灰比予以嚴(yán)格控制，同時(shí)做好養(yǎng)護(hù)，特別是前幾天的混凝土養(yǎng)護(hù)，必須引起高度重視。

（2）梁、板的混凝土必須同時(shí)進(jìn)行澆筑施工。首先，對(duì)梁體進(jìn)行分層澆筑，形成階梯狀，持續(xù)前向，在達(dá)到要求的標(biāo)高后，和板同時(shí)進(jìn)行澆筑和振搗。伴隨階梯持續(xù)延長(zhǎng)，板混凝土澆筑也持續(xù)前向進(jìn)行。振搗先用插入式振搗棒，再用平板式振搗器，到混凝土的表面產(chǎn)生泛漿現(xiàn)象為止，混凝土初凝以前，進(jìn)行一次壓光處理。

3.3后澆帶施工

梁板的后澆帶與施工縫都用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，對(duì)后澆帶上的混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)使用強(qiáng)度等級(jí)為C35的微膨脹混凝土，澆筑前在混凝土當(dāng)中適量摻加膨脹劑，確保膨脹壓力能有效抵消干縮拉力、溫差應(yīng)力，進(jìn)而避免混凝土產(chǎn)生裂縫，增強(qiáng)其抗?jié)B能力。

處在后澆帶兩側(cè)的梁板結(jié)構(gòu)，對(duì)后澆帶進(jìn)行澆筑前變?yōu)閼姨艚Y(jié)構(gòu)，同時(shí)將承擔(dān)主要上部荷載，梁模與支撐無(wú)法拆除，到最后一層完成澆筑施工為止。在拆模過(guò)程中，應(yīng)提前報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可拆模。除此之外，在完成澆筑后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，有效養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)達(dá)到15d以上。

3.4混凝土振搗

在混凝土澆筑施工中，應(yīng)采用正確有效的方法進(jìn)行振搗，通過(guò)振搗，能防止蜂窩麻面等質(zhì)量通病，所以必須高度重視，嚴(yán)格控制。墻、梁、柱都可以使用插入式振搗器，注意在鋼筋布置較密處，使用小一個(gè)規(guī)格的振搗器；澆筑樓板的混凝土?xí)r，如果板厚超過(guò)140mm，也可使用插入式振搗器，而振搗棒應(yīng)以一定角度斜插，之后再利用平板式振搗器進(jìn)行振搗，確保混凝土避免達(dá)到平整；如果板厚處在140mm以內(nèi)，則應(yīng)在橫、縱兩個(gè)方向上進(jìn)行振搗。

3.4.1插入式振搗器

（1）嚴(yán)格按照快插慢拔的原則進(jìn)行操作，振搗時(shí)，對(duì)振搗棒進(jìn)行輕微的上下抽動(dòng)，確保振搗能夠達(dá)到均勻、密實(shí)。

（2）對(duì)混凝土進(jìn)行分層澆筑時(shí)，層厚應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范具體要求。對(duì)上層的混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層約50mm，這樣能消除接縫。另外，對(duì)上層進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)確認(rèn)下層混凝土沒(méi)有達(dá)到初凝。

（3）各插入點(diǎn)都應(yīng)掌握適宜的振搗時(shí)間，應(yīng)避免欠震、過(guò)震得通病發(fā)生；如果時(shí)間過(guò)短，則難以達(dá)到密實(shí)，如果時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)造成離析，這一特點(diǎn)對(duì)塑性混凝土而言，應(yīng)特別重視。

3.4.2平板式振搗器

（1）一般情況下，當(dāng)混凝土的表面產(chǎn)生泛漿時(shí)，即可停止振搗。對(duì)振搗器進(jìn)行移動(dòng)時(shí)，必須整排按照依次進(jìn)行，兩排之間應(yīng)搭接100mm，避免漏振。

（2）對(duì)于普通平板式振搗器，其作用深度一般為200mm。

（3）對(duì)傾斜的混凝土表面進(jìn)行振搗時(shí)，必須按照從低到高的順序進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)振搗使混凝土達(dá)到密實(shí)。

3.5混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）有效養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不能少于14d，特別是前7天，晝夜溫差較大的必須保溫保濕。

（2）設(shè)立專門的混凝土養(yǎng)護(hù)小組，全天候值班。

（3）對(duì)于水平梁板，應(yīng)在覆蓋一層塑料薄膜后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于豎向構(gòu)件，應(yīng)在覆蓋一層塑料薄膜后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

四、結(jié)束語(yǔ)

混凝土澆筑技術(shù)在建筑施工中的應(yīng)用應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況的要求進(jìn)行。在我國(guó)建筑工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的過(guò)程中，建筑技術(shù)越來(lái)越先進(jìn)，這有利于實(shí)際混凝土澆注質(zhì)量的保護(hù)。通過(guò)對(duì)施工混凝土澆注技術(shù)的應(yīng)用研究，保證施工的實(shí)際質(zhì)量對(duì)其推廣具有一定的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]冷少凡.探討建筑工程施工中的混凝土澆筑施工技術(shù)[J].江西建材，2017（24）：86+89.

[2]劉效哲.建筑施工中混凝土澆筑施工技術(shù)[J].門窗，2017（06）：92.