淺析超長零件銑削加工的安全措施

徐繼超

摘 要： 超長零件在銑削加工時由于裝夾難、變形量大、重心不規(guī)則等因素，給操作者的人身安全會帶來一定的威脅。如何降低零件加工中的安全風(fēng)險，有效預(yù)防和控制生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，是保持穩(wěn)定安全生產(chǎn)形式的重要手段。用系統(tǒng)分析的方法，對零件加工中，人-零件-機器-環(huán)境這一封閉系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)進行原因分析，從而總結(jié)出避免生產(chǎn)安全事故的安全措施，對實際的生產(chǎn)有重要的指導(dǎo)意義。

關(guān)鍵詞： 超長零件；安全風(fēng)險；原因分析；安全措施

1.引言

為完成完成細長零件的加工，使之滿足圖紙的精度要求，避免加工中因高速旋轉(zhuǎn)的銑刀和銑削時產(chǎn)生的切屑傷害或高速旋轉(zhuǎn)的刀具和刀軸將操作工人的手或衣服卷人銑刀和工件之間等機械傷害。就上述可能產(chǎn)生的問題進行分析，并提出預(yù)防這些問題出現(xiàn)的方法和措施。

2.事故發(fā)生原因分析

在零件加工中，操作者-零件-機器-環(huán)境組成了一個封閉的系統(tǒng)，任何一個環(huán)節(jié)的失誤與過錯都可能引發(fā)事故，同時四者之間的相互作用和影響也會引發(fā)生產(chǎn)安全事故。

2.1操作者的因素

通過對安全生產(chǎn)事故進行統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致事故發(fā)生的主要因素是操作者的技能水平、操作者的心里因素、操作者的安全意識和操作合理性。

2.1.1操作者技能水平

初級操作者由于對設(shè)備不熟悉或技能不嫻熟，易造成誤操作導(dǎo)致機械傷害事故。

2.1.2操作者心理因素

操作人員心情不佳，容易在操作時注意力不集中，易造成誤操作導(dǎo)致機械傷害事故。

2.1.3操作者安全意識

操作人員安全意識淡薄，易造成忽視安全操作規(guī)程操作或不正確佩戴勞動防護用品導(dǎo)致機械傷害事故的發(fā)生。

2.1.4操作合理性

操作人員不按章操作，易造成違章引發(fā)生產(chǎn)安全事故。

2.2零件的因素

2.2.1 零件外形尺寸大

該零件長約4米，寬2.2米，待加工區(qū)域遠遠超過普通銑床限位的加工范圍。按要求加工必須通過6次裝夾→加工→移動→裝夾才能完成，進行多次移位，容易引起高處墜落砸傷操作者。

2.2.2 加工型面復(fù)雜

零件共有28處缺口需進行加工，壁厚為5.6mm，型面經(jīng)加工后精度要求小于0.25mm。多處的鋒利銳邊極易造成輔助人員的劃傷。

2.2.3 零件超重

零件毛坯約重30公斤，需使用起重機械進行吊裝，易出現(xiàn)起重傷害；由于零件重心不規(guī)則，裝夾不規(guī)范易導(dǎo)致零件翻轉(zhuǎn)砸傷操作者。

2.3 機器的因素

在加工中，銑床的狀態(tài)、性能及可操作性也有很大的影響。機床在使用過程中本身可能存在安全隱患，如限位裝置失效、急停按鈕失效、電氣線路短路等，在一定條件下有可能引發(fā)事故。沒有搞明白機器的狀態(tài)，在操作過程中極其容易引發(fā)事故。部分銑床由于設(shè)計者的原因，在設(shè)計機器時，沒有正確處理好人機工程學(xué)的問題，使得人機關(guān)系不融洽，機器的可操作性太差，引起操作者的誤操作而導(dǎo)致事故。

2.4 環(huán)境的因素

主要指自然環(huán)境和人為環(huán)境。自然環(huán)境是指環(huán)境溫度、濕度、粉塵、光線等，由于環(huán)境的變化會引起操作者情緒的變化，也會引起機器狀態(tài)的變化，從而導(dǎo)致事故的發(fā)生。人為環(huán)境在是指由于人的因素而營造的一種氛圍。如管理的方法和管理者的態(tài)度不當(dāng)，引起操作者情緒的變化，或機器的狀態(tài)變化，而引起事故。

3風(fēng)險的安全措施

3.1 加強人員管理

任命銑工首席操作師來承擔(dān)該項零件的加工，利用班組安全晨會、危險源辨識等活動載體強調(diào)安全生產(chǎn)要求、操作要領(lǐng)和交接班注意事項。形成一種和睦的、嚴肅的工作氣氛，使人認識到由于危險物而導(dǎo)致的事故的危險性和嚴重性，從而在思想上能夠重視，在行為上慎重，并能認真遵守安全規(guī)程。在生產(chǎn)組織上，合理安排作業(yè)時間，避免疲勞作業(yè)。對于非常事件，應(yīng)設(shè)定預(yù)案，包括實施內(nèi)容、方法和順序，并應(yīng)進行反復(fù)訓(xùn)練，以防止人在緊張狀態(tài)下因思維能力下降產(chǎn)生誤操作而引發(fā)的人為失誤性事故。

3.2 設(shè)備、工具管理

3.2.1 規(guī)范銑床的使用

開車前應(yīng)全面檢查設(shè)備各部分零件、各種操縱機構(gòu)、快速及電氣裝置等是否正常、好用。不準超負荷使用，在調(diào)整變換速度及進刀量時必須停車。

3.2.2 規(guī)范刀具的使用

使用刀具要檢查有無損傷、松動。手拿銑刀刃部裝刀時，必須加墊布，防止劃破手指手掌。銑刀裝卡必須緊固，加工中避免撞擊。

3.2.3 合理設(shè)計支撐架，牢固零件的裝夾

加工該零件的普通銑床加工行程為1米，設(shè)計制作長度1.2米的支撐架，確保在任何情況下均能滿足加工要求?？紤]到零件的表面質(zhì)量，在鐵管上方包上橡皮墊，避免零件劃傷，保證質(zhì)量。裝夾要保證零件卡正、卡牢，無松動。用壓板裝卡時，要注意墊鐵應(yīng)稍高些，螺栓距工件應(yīng)較近，螺母要均勻調(diào)緊為保證加工過程中的安全，且滿足零件的時效狀態(tài)，避免由于壁厚過薄導(dǎo)致的開裂。零件在加工過程中必須始終保持水平。

3.2.4 切削防護

在切屑飛出的方向必須安裝合適的防護擋板。工作中要戴防護眼鏡，配置清理鐵屑的鐵鉤。

3.3 環(huán)境管理。

在零件加工區(qū)域劃隔離區(qū)，避免非作業(yè)人員進行加工區(qū)域；設(shè)置必須的安全警示標志，告知作業(yè)區(qū)域存在的安全風(fēng)險。

3.4 作業(yè)管理

強化人的安全意識，進一步挖掘潛力，調(diào)動人的積極性，把提高人的自覺性、主動性與實施強制性相結(jié)合。加強對作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查頻次，及時排查治理作業(yè)現(xiàn)場存在的安全隱患。

4 結(jié)論

通過以上分析，可以對該細長零件加工中可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故進行科學(xué)的預(yù)防，以達到科學(xué)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。同時規(guī)范了作業(yè)人員的操作，營造了良好的安全文化氛圍，有一定的實用價值。endprint