水利水電工程中碾壓混凝土大壩的施工技術(shù)探究

【摘要】隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)化改革的不斷深入，以水利水電工程為代表的國(guó)家基礎(chǔ)設(shè)施取得突破性發(fā)展，在國(guó)家現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。而碾壓混凝土施工技術(shù)作為一種先進(jìn)的筑壩技術(shù)，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大壩施工技術(shù)上的空白，碾壓混凝土技術(shù)的效益性、適應(yīng)性以及先進(jìn)性等特點(diǎn)，賦予其廣闊的推廣應(yīng)用前景。文章緊緊圍繞碾壓混凝土施工技術(shù)具體優(yōu)勢(shì)，重點(diǎn)分析水利水電工程中碾壓混凝土大壩的施工技術(shù)要點(diǎn)，為后期水利水電工程的技術(shù)應(yīng)用提供了重要參考依據(jù)。

【關(guān)鍵詞】水利水電；碾壓混凝土；大壩施工；技術(shù)探究

1、碾壓混凝土大壩施工技術(shù)應(yīng)用于水利水電工程中的具體優(yōu)勢(shì)

1.1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低

從技術(shù)層面上來看，碾壓混凝土施工與傳統(tǒng)混凝土施工最大的區(qū)別在于碾壓混凝土施工完全脫離常規(guī)施工中的復(fù)雜性。例如，縱縫施工和灌漿施工，刪減了施工過程中等待混凝土冷卻的過程，直接運(yùn)用截縫機(jī)在已完成碾壓的混凝土表面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)截縫。另一方面，碾壓混凝土施工打破了傳統(tǒng)混凝土施工中對(duì)于原材料的限制，在保留舊有應(yīng)用材料的基礎(chǔ)之上，不斷開發(fā)對(duì)新材料、新品種的應(yīng)用，如，結(jié)合工程實(shí)際引用適量石粉、粉煤灰等進(jìn)行碾壓混凝土施工，不僅能夠降低對(duì)水泥材料的過度消耗及浪費(fèi)，同時(shí)能夠全面保障碾壓混凝土可壓性的快速提升。并且碾壓混凝土的另一可取之處在于，能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)混凝土施工所剩余骨料進(jìn)行重新加工并投入使用，在某種程度上減少工程運(yùn)輸成本投資，產(chǎn)生大量間接效益，取得了較好的社會(huì)和生態(tài)效益。

1.2施工周期較短

當(dāng)前，在水利水電工程中碾壓混凝土施工技術(shù)，進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，多采用通倉薄層輔料，并且混凝土澆筑完成后，對(duì)其進(jìn)行反復(fù)碾壓，確?；炷琳w的密實(shí)性，通過材料及碾壓技術(shù)的轉(zhuǎn)變與提升，工程整體施工速度高于傳統(tǒng)混凝土施工技術(shù)，將施工周期控制在雙方可接受范圍之內(nèi)，尚不存在施工周期與施工進(jìn)度不相符的現(xiàn)象，施工成本隨之急劇下降。

1.3遇水泄流

當(dāng)水利水電工程正式投入使用之后，由于長(zhǎng)時(shí)間處于裸露狀態(tài)，持續(xù)在極度惡劣環(huán)境下的保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在外界自然因素的侵蝕之下，大壩整體質(zhì)量受到嚴(yán)重沖擊，出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量問題。例如：裂縫。而對(duì)于碾壓混凝土而言，在沒有縱縫通水平壓加以鞏固輔助的前提之下，施工期如遇壩頂泄流，依然能夠保持水流的通暢性，最大限度的減少應(yīng)激水流對(duì)大壩所產(chǎn)生的冷擊應(yīng)力，降低裂縫的產(chǎn)生幾率。

2、水利水電工程中碾壓混凝土大壩的施工技術(shù)要點(diǎn)

2.1提高混凝土攪拌質(zhì)量

施工中所選用混凝土材料通常是由幾種材料混合而成，基本原材料主要包括水泥、沙石骨料、粉煤灰、水，而談及混凝土攪拌質(zhì)量，最大問題在于各材料與水之間的配比是否符合標(biāo)準(zhǔn)。在混凝土實(shí)際攪拌過程中，應(yīng)與工程實(shí)際需要充分結(jié)合，對(duì)不同材料的配比進(jìn)行科學(xué)、合理的調(diào)整，以適應(yīng)工程施工過程中的各項(xiàng)需求；此外，確?；炷翑嚢柽^程的連續(xù)性和持續(xù)性，在運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)用專業(yè)的混凝土攪拌運(yùn)輸車，進(jìn)而保證混凝土的整體質(zhì)量。

2.2采用正確的澆筑技術(shù)

首先在進(jìn)行混凝土澆筑之前，應(yīng)對(duì)具體所要澆筑位置進(jìn)行相關(guān)衛(wèi)生清掃，將覆蓋于表層的樹枝、灰塵以及周圍生活垃圾等等。一般，在進(jìn)行多層混凝土澆筑時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行反復(fù)澆筑，值得注意的是在具體澆筑過程中實(shí)時(shí)檢測(cè)觀察不同混凝土界面的相互結(jié)合效果，確保結(jié)合速度越快越好，面積越大越優(yōu)。其次，具體澆筑方式確定之前，應(yīng)將倉面面積納入考慮范圍之內(nèi)，當(dāng)混凝土倉面較大時(shí)，施工方式可選用平推鋪筑技術(shù)或者臺(tái)階鋪筑技術(shù)等等；而當(dāng)倉面面積無法充分滿足正常施工條件時(shí)，堅(jiān)持采用平推或者臺(tái)階鋪筑技術(shù)，不僅無法實(shí)現(xiàn)預(yù)期施工效果，且嚴(yán)重影響施工的效率性。

2.3混凝土碾壓施工技術(shù)要點(diǎn)

當(dāng)對(duì)混凝土進(jìn)行碾壓過程中，除外部因素的影響之外，混凝土自身對(duì)自質(zhì)量控制能力的高低，同樣造成混凝土產(chǎn)生裂縫的原因之一，因而嚴(yán)格控制混凝土溫度，確保混凝土高強(qiáng)度的防滲能力，便顯得尤為重要，不僅能夠提升混凝土實(shí)際碾壓質(zhì)量，同時(shí)能夠在某種程度上有利于大體積混凝土施工。而對(duì)于混凝土溫度的控制，改善并提升混凝土自身散熱速度、降低混凝土發(fā)熱總量，是目前混凝土溫度控制過程中常用方式。從另一種角度來看，便是運(yùn)用一種行之有效的措施或手段，將混凝土外部與內(nèi)部之間混度保持在一個(gè)相對(duì)平衡的狀態(tài)。因而，在對(duì)施工過程中的混凝土進(jìn)行碾壓時(shí)，溫度成為主要控制與管理目標(biāo)，在混凝土攤鋪的同時(shí)還應(yīng)及時(shí)的進(jìn)行碾壓，并且保證碾壓與攤鋪兩者能夠在速度上達(dá)成一致，相對(duì)于碾壓速度，碾壓次數(shù)與碾壓力度應(yīng)與試驗(yàn)段施工確定的施工技術(shù)參數(shù)相結(jié)合，并進(jìn)行有針對(duì)性、有目的性的優(yōu)化和完善，進(jìn)而從根本上保證混凝土的碾壓質(zhì)量。

2.4混凝土保養(yǎng)施工技術(shù)要點(diǎn)

一方面在充分的時(shí)間條件之下，使混凝土中的水泥材料與水進(jìn)行充分融合，特別是混凝土完成攤鋪與碾壓階段，進(jìn)入下一階段時(shí)，可在已固化混凝土表面，覆蓋一層具有保濕性能的薄膜，例如浸濕的麻袋。現(xiàn)場(chǎng)施工人員可根據(jù)客觀環(huán)境的變化，適當(dāng)進(jìn)行水分的增加或減少，確?；炷帘砻骈L(zhǎng)期處于一個(gè)濕潤(rùn)的狀態(tài)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)其表面的噴灑，從而確保整個(gè)養(yǎng)護(hù)工作的高效開展。另一方面，通過對(duì)以往混凝土保養(yǎng)工作的實(shí)踐與總結(jié)發(fā)現(xiàn)，熱脹冷縮現(xiàn)象是混凝土裂縫產(chǎn)生的另一個(gè)重要影響因素，應(yīng)在收縮縫設(shè)置方面滿足砼強(qiáng)度的需要，從而經(jīng)有效降低因切割縫設(shè)置缺乏合理性而產(chǎn)生裂縫問題的可能性。此外對(duì)于常規(guī)混凝土保養(yǎng)工作而言，混凝土進(jìn)行碾壓后的8h之內(nèi)，便應(yīng)對(duì)切割縫進(jìn)行準(zhǔn)確的設(shè)置，并在切割完成之后對(duì)增強(qiáng)對(duì)切割縫的日常養(yǎng)護(hù)工作，尤其是應(yīng)將縫內(nèi)的雜物清理干凈，再將瀝青注入裂縫之中。

3、總結(jié)

在水利水電工程施工中，碾壓混凝土大壩施工技術(shù)的應(yīng)用，易于受混凝土自身固有抗碾壓能力的影響，因而，在選擇施工材料時(shí)最好與實(shí)際情況相結(jié)合，制制定一整套具有科學(xué)性、合理性的碾壓方案，并開發(fā)與之相匹配的碾壓混凝土施工技術(shù)，不僅能夠確保整個(gè)工程能夠按照正常施工進(jìn)度進(jìn)行，且能夠在某種程度上提高混凝土整體施工質(zhì)量，為水利水電工程的良性發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

參考文獻(xiàn)：

[1]黃敏，魏云飛，馬蘭君.水利工程中碾壓混凝土大壩施工技術(shù)的運(yùn)用[J].低碳世界，2015，10（25）：109-110.

[2]艾偉，付飛熊，張立新.水利水電工程中碾壓混凝土大壩的施工技術(shù)[J].北京農(nóng)業(yè)，2015，21（02）：117-118.