土木建筑工程中大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)探討

摘 要：在現(xiàn)代社會(huì)中高層建筑越來越多，而在施工中常常會(huì)涉及到大體積混凝土，大體積混凝土的體型比較的大，主要是為了滿足大厚度、大體積以及超高度的建筑施工要求，但要是使用的方法錯(cuò)誤或者是安全措施做得不到位就容易造成事故，并且由于混凝土在內(nèi)外溫差比較大的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，從而對(duì)建筑結(jié)構(gòu)的安全產(chǎn)生影響，還會(huì)影響正常的使用，所以為了保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，本文從施工技術(shù)方面對(duì)其展開了分析并提出了相應(yīng)的措施。

關(guān)鍵詞：大體積混泥土結(jié)構(gòu)；土木建筑；施工技術(shù)探討

中圖分類號(hào)：TU755 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）14-0348-01

混凝土是土木工程中常見的施工材料，而隨著建筑不斷增加的體積、厚度還有高度，建筑的基層所要承受的重量也越來越大，所以對(duì)混凝土的要求也就越來越高，大體積混凝土結(jié)構(gòu)就這樣應(yīng)運(yùn)而生，它施工的質(zhì)量好壞可以對(duì)整體的建筑產(chǎn)生直接的影響。而大體積的混凝土?xí)艿絹碜酝饨缁蛘呤亲陨淼脑虍a(chǎn)生裂縫，由于裂縫會(huì)對(duì)建筑的整體結(jié)構(gòu)帶來一定的危害，所以對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析并規(guī)避就顯得十分的重要了。

1 土木工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因

1.1 水泥水熱化原因

在水泥水熱化的過程當(dāng)中會(huì)釋放出熱量，但是由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的斷面比較厚，表面的系數(shù)又比較小，因此水泥所散發(fā)出來的熱量會(huì)集中在結(jié)構(gòu)的內(nèi)部不容易揮發(fā)掉，這些在混凝土內(nèi)部無法散發(fā)掉的熱量會(huì)越積越多，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外的溫差加大，繼而就會(huì)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。

1.2 外界溫度變化的原因

在土木工程的施工階段，大體積混凝土的澆筑溫度通常都是隨著外界氣溫的變化而跟著變化的，每當(dāng)外界氣溫急速下降的情況之下，混凝土內(nèi)外部的溫差都會(huì)大大的增加，從而形成溫度應(yīng)力，溫差越大，溫度應(yīng)力就會(huì)越大，而裂縫產(chǎn)生的可能性也就會(huì)越大。

1.3 混凝土自縮的原因

在大體積混凝土中大概只有20%的水分為水泥硬化所需要，剩下的水分是應(yīng)該要被蒸發(fā)掉的。若是被蒸發(fā)掉的水分超過了原本應(yīng)該被蒸發(fā)的水分，混凝土就會(huì)出現(xiàn)自縮的情況。另外，在大體積混凝土材料中的添加劑以及礦渣等都有可能會(huì)造成混凝土的自縮。

1.4 約束力較強(qiáng)的原因

在土木建筑的工程中，大體積混凝土的結(jié)構(gòu)一般都是厚重的建筑物，會(huì)使得地基對(duì)大體積混凝土有著明顯的約束力，而這種來自外部的約束力會(huì)造成大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的現(xiàn)象，大體積混凝土?xí)哂袃?nèi)外部的雙重約束力，溫度應(yīng)力是約束力的主要來源，同時(shí)也是內(nèi)部約束力形成的主要因素。

2 強(qiáng)化大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)應(yīng)用

2.1 強(qiáng)化大體積混凝土抗裂能力的技術(shù)應(yīng)用

（1）在對(duì)混凝土材料進(jìn)行配制的過程中，不能隨便更改混凝土材料的數(shù)量，必須要按照規(guī)定好的配制數(shù)量以及要求來對(duì)混凝土材料進(jìn)行配制。在土木工程正式施工之前，要由相關(guān)的操作人員進(jìn)行多次的配比試驗(yàn)，最后確定比較合理的配比，從而保證了混凝土結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，還有在攪拌混凝土的時(shí)候，要將所有的材料充分的攪拌、融合，避免出現(xiàn)離析的情況。

（2）在土木建筑工程中應(yīng)用大體積混凝土是，能夠產(chǎn)生的配筋特別的少，如果適當(dāng)?shù)募右恍╅g距較小以及直徑較小的配筋到混凝土當(dāng)中的話，能有效的加強(qiáng)混凝土的抗裂能力。

（3）因?yàn)榛炷辆哂袩崦浝淇s的特點(diǎn)，所以要對(duì)混凝土的自身收縮性加以控制，這一目的可以通過控制混凝土的添加劑來達(dá)到。

2.2 強(qiáng)化控制溫度應(yīng)力的技術(shù)應(yīng)用

（1）控制澆筑的溫度，由于混凝土的澆筑溫度是隨著外界溫度的變化而變化的，而且澆筑的溫度過高會(huì)嚴(yán)重的影響到混凝土溫度應(yīng)力。因此在土木工程施工的時(shí)候，不要再炎熱的夏季對(duì)大體積混凝土進(jìn)行澆筑的工作，但如果實(shí)在避免不了的話，就要對(duì)材料進(jìn)行降溫的輔助措施，通過人為的冷卻來控制澆筑溫度。

（2）對(duì)水泥的用量進(jìn)行控制，水泥水化的現(xiàn)象在土木建筑的實(shí)際施工中是一個(gè)很嚴(yán)重的問題，在大體積混凝土的施工中，要選擇適當(dāng)?shù)乃?，因?yàn)樗嗥放?、類型的各不相同?dǎo)致其內(nèi)部的組織也各不相同，所以混凝土在配置上的性能也有不同，一般的混凝土工程在最初澆筑時(shí)發(fā)生開裂現(xiàn)象是因?yàn)榛炷羶?nèi)外部溫差過大造成的，所以必須要通過減少水泥用量添加其他材料用量來加以控制并保持它的平衡，并要符合施工的標(biāo)準(zhǔn)[1]。

（3）強(qiáng)制性的降溫處理，在遇到比較特殊情況的時(shí)候，要用強(qiáng)制性的方法來實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的溫度進(jìn)行控制。例如在預(yù)埋混凝土內(nèi)部水管的時(shí)候，將冷水灌入管中，這樣可以起到降低混凝土的內(nèi)部溫度。

2.3 混凝土的澆筑和振搗

在土木工程的施工當(dāng)中，要結(jié)合施工的實(shí)際情況來確定工程的澆筑是選擇整體還是分段的，在澆筑的過程中要將分區(qū)定點(diǎn)原則、循序漸進(jìn)原則、一次到頂原則、一個(gè)坡度原則貫徹到底，并且結(jié)合混凝土泵的坡度，把兩道振搗點(diǎn)分設(shè)在上層和下層[2]。為解決振實(shí)問題，要將第一道振點(diǎn)設(shè)置在混凝土的卸點(diǎn)；將第二道振點(diǎn)設(shè)置在混凝土的坡腳處，這樣就解決了下部的混凝土密室。當(dāng)混凝土的分段澆筑完成之后，在混凝土的初凝階段可以進(jìn)行二次振搗或者是表面擠壓，以排除表面積水，并且使用木拍對(duì)其進(jìn)行反復(fù)的擠壓密實(shí)，可以防止表面產(chǎn)生裂縫，而且混凝土的澆筑最好在晚上進(jìn)行，這樣一來可以將新舊混凝土的溫差降低，繼而降低冷縮變形導(dǎo)致的裂縫[3]。

2.4 減少約束力，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

要減少混凝土的內(nèi)部約束力就要對(duì)溫度應(yīng)力進(jìn)行降低，在上文中已經(jīng)提出了一些降低溫度應(yīng)力的措施，除上面的之外，還可以采用一些保溫的方法來對(duì)混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行有效的控制，減少其余外部溫度的差異，另外還可以通過設(shè)置滑動(dòng)層來促使地基減少對(duì)混凝土的外部約束力。

在大體積混凝土的施工過程中，養(yǎng)護(hù)工作也比較的重要，通過養(yǎng)護(hù)大體積混凝土可以使混凝土的溫度和濕度達(dá)到相關(guān)的要求，并且可以有效的控制混凝土的內(nèi)外溫差，保證混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展，避免產(chǎn)生裂縫問題。

3 結(jié)束語

綜上所述，隨著社會(huì)城鎮(zhèn)化以及經(jīng)濟(jì)的不斷快速發(fā)展，土木建筑工程中大體積混凝土被應(yīng)用越來越多，為了保證大體積混凝土結(jié)構(gòu)的安全，防止其出現(xiàn)裂縫問題，就必須要對(duì)其在施工過程中的質(zhì)量進(jìn)行實(shí)施的監(jiān)控分析，并且還要加強(qiáng)技術(shù)的開發(fā)和注重人才的培養(yǎng)，對(duì)于施工過程中遇到的各種障礙進(jìn)行不斷的突破。

參考文獻(xiàn)

[1]楊 輝.土木建筑工程中大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的研究[J].江西建材，2016（24）：88.

[2]劉進(jìn)朝.土木建筑工程中大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究[J].山西建筑，2017，43（11）：114～115.

[3]袁宇峰.探討土木建筑工程中大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)[J].工程技術(shù)：全文版，2017（1）：00137～00138.

收稿日期：2018-4-15