煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢原因分析與對(duì)策

摘 要：在新形勢(shì)下，煤制油氣化裝置頻繁出現(xiàn)，應(yīng)用過程中，其渣水處理系統(tǒng)極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，嚴(yán)重影響煤制油過程中渣水處理效果，急需要進(jìn)行合理化處理，最大化提高煤制油效果。因此，本文客觀分析了煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢及其原因、對(duì)策。在新形勢(shì)下，煤制油氣化裝置頻繁出現(xiàn)，應(yīng)用過程中，其渣水處理系統(tǒng)極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，嚴(yán)重影響煤制油過程中渣水處理效果，急需要進(jìn)行合理化處理，最大化提高煤制油效果。因此，本文客觀分析了煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢及其原因、對(duì)策。

關(guān)鍵詞：煤制油氣化裝置；渣水處理系統(tǒng)；結(jié)垢；原因；對(duì)策

中圖分類號(hào)：TQ546 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）15-0320-01

1 煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢及其原因

1.1 煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢

在煤制油過程中，氣化裝置渣水處理系統(tǒng)發(fā)揮著關(guān)鍵性作用，但在多方面因素作用下，渣水處理系統(tǒng)極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，導(dǎo)致其無法處于安全、穩(wěn)定運(yùn)行中。具體來說，氣化投料之后，隨著煤制油氣化裝置運(yùn)行時(shí)間不斷延長，渣水處理系統(tǒng)管線、閥門極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，灰白色結(jié)塊大量出現(xiàn)，有著較強(qiáng)的附著能力、致密強(qiáng)度。隨后，渣水處理系統(tǒng)流量大幅度減少，結(jié)垢片不斷脫落，極易堵塞煤制油管道，如果渣水處理系統(tǒng)閥門不斷出現(xiàn)結(jié)構(gòu)現(xiàn)象，程控閥門等極易被卡死，無法正常運(yùn)行，影響煤制油環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。同時(shí)，當(dāng)下，在煤制油過程中，氣化裝置方面有著較高的要求，回收熱量的同時(shí)，需要科學(xué)降低排水溫度，這就需要充分發(fā)揮換熱器多樣化作用，需要頻繁使用換熱器，其內(nèi)壁極易出現(xiàn)結(jié)垢問題，大幅度降低換熱器效率，氣化熱量回收、外排水量方面也會(huì)受到不同程度的影響。此外，煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)容器壁極易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，一旦運(yùn)行中操作不合理，罐體溫度動(dòng)態(tài)變化，罐體垢層不斷變化，堵塞管道，需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行檢修，檢修工程量也特別大，極易增加煤制油氣化裝置運(yùn)行成本。

1.2 煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢原因

就煤制油氣化裝置而言，渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢原因體現(xiàn)在多個(gè)方面。工藝操作不合理便是其中之一，渣水處理系統(tǒng)停開車時(shí)間較長，容器管道溫度并不穩(wěn)定，處于動(dòng)態(tài)變化中，加上容器管道、結(jié)構(gòu)層二者膨脹系數(shù)并不相同，煤制油氣化裝置運(yùn)行中，大量結(jié)垢不斷脫落，堵塞管道、容器等，影響煤制油氣化裝置順利運(yùn)行。同時(shí)，水質(zhì)惡化也會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行中的煤制油氣化裝置的渣水處理系統(tǒng)頻繁結(jié)垢，這是因?yàn)樵邢嚓P(guān)含量已超出規(guī)定范圍，渣水處理過程中出現(xiàn)結(jié)垢問題，影響渣水整體處理效果。

2 煤制油氣化裝置渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢對(duì)策

2.1 規(guī)范工藝操作

在煤制油氣化裝置運(yùn)行過程中，操作人員必須嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定，規(guī)范操作渣水處理系統(tǒng)，煤制油渣水處理中始終處于高效運(yùn)行狀態(tài)，避免對(duì)應(yīng)的電化學(xué)特性等存在較大變動(dòng)，降低結(jié)垢發(fā)生率。同時(shí)，操作人員要根據(jù)煤制油過程中渣水具體情況，優(yōu)化完善工藝操作，促使渣水處理系統(tǒng)操作更加規(guī)范、合理，動(dòng)態(tài)把控渣水系統(tǒng)液位，盡可能減少渣水系統(tǒng)開停車次數(shù)以及時(shí)間，提高水循環(huán)量，進(jìn)而，最大化提高煤制油過程中水質(zhì)，有效延長渣水系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢的具體時(shí)間。此外，操作人員要準(zhǔn)確把握渣水工藝操作中出現(xiàn)的各類問題，采取針對(duì)性措施進(jìn)行合理化處理，促使渣水工藝操作更加規(guī)范化，確保管道中灰水始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，減緩碳酸鹽等結(jié)晶速度，避免渣水系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)較大面積的結(jié)垢，影響管道的正常運(yùn)行。

2.2 提高水質(zhì)，動(dòng)態(tài)控制絮凝劑和分散劑

在渣水系統(tǒng)運(yùn)行中，相關(guān)人員要根據(jù)其具體運(yùn)行情況，動(dòng)態(tài)監(jiān)督煤制油中產(chǎn)生的渣水，及時(shí)解決存在的問題，有效防止渣水水質(zhì)進(jìn)一步惡化，動(dòng)態(tài)控制渣水堿度、電導(dǎo)率等，避免其超出相關(guān)規(guī)定，從根本上科學(xué)解決渣水系統(tǒng)出現(xiàn)的結(jié)垢問題，最大化降低管道堵塞率。同時(shí)，在處理渣水系統(tǒng)結(jié)垢中，相關(guān)人員要?jiǎng)討B(tài)控制應(yīng)用其中的絮凝劑、分散劑，根據(jù)水循環(huán)具體量，動(dòng)態(tài)控制加入其中的藥劑，即絮凝劑、分散劑，最大化提高利用率，提高沉降效果以及水質(zhì)。如果藥劑效果不好，相關(guān)人員要進(jìn)行合理化調(diào)整，最大化提高藥劑藥效，達(dá)到延緩渣水系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢的目的。

2.3 動(dòng)態(tài)監(jiān)督煤炭質(zhì)量，加大維修保養(yǎng)力度

在煤制油過程中，想要提高渣水處理效果，相關(guān)人員還要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)督煤炭質(zhì)量，動(dòng)態(tài)把握其中的有機(jī)物等，科學(xué)控制渣水各方面指標(biāo)，避免超出規(guī)定范圍。同時(shí)，相關(guān)人員要綜合分析多方面影響因素，做好渣水系統(tǒng)維修保養(yǎng)工作，定期維護(hù)保養(yǎng)渣水系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的各類隱患問題，及時(shí)采取針對(duì)性措施進(jìn)行合理化處理，最大化提高渣水處理系統(tǒng)各方面性能，確保煤制油過程中渣水各處理環(huán)節(jié)順利進(jìn)行，科學(xué)處理煤制油中產(chǎn)生的各類渣水。以此，最大化降低渣水系統(tǒng)故障發(fā)生率，確保渣水系統(tǒng)始終處于高效運(yùn)行中。

3 結(jié) 語

總而言之，在煤制油過程中，相關(guān)人員必須準(zhǔn)確把握氣化裝置渣水處理系統(tǒng)各方面情況，客觀分析渣水處理系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)結(jié)垢問題的具體原因，優(yōu)化完善工藝操作，提高水質(zhì)，動(dòng)態(tài)控制絮凝劑和分散劑，動(dòng)態(tài)監(jiān)督煤炭質(zhì)量，加大維修保養(yǎng)力度。以此，有效降低渣水處理系統(tǒng)結(jié)垢發(fā)生率，避免管道頻繁堵塞，降低渣水處理系統(tǒng)運(yùn)行成本的基礎(chǔ)上，充分發(fā)揮煤制油裝置多樣化作用，確保煤制油具有較高的效益，有效滿足不同行業(yè)、領(lǐng)域在這方面的需求量，加快社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展步伐。

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收稿日期：2018-4-24