抽油機(jī)井反向射流套抽裝置的研制與應(yīng)用

摘 要：抽油機(jī)井在生產(chǎn)過(guò)程中油套環(huán)形空間易聚集產(chǎn)生套管油，不法分子受利益驅(qū)使對(duì)套管油進(jìn)行偷盜，經(jīng)常性對(duì)井口設(shè)施進(jìn)行破壞導(dǎo)致套管溢油污染事故的發(fā)生，因此套管油回收成了油田生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)十分困擾的難題。目前主要采用周期性罐車(chē)回收套管油，但該方法成本投入巨大，而且操作難度復(fù)雜。為此，我們研制了一種抽油機(jī)井反向射流套抽裝置，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)及效果跟蹤，達(dá)到了回收套管油的目的，取得了良好的效益。

關(guān)鍵詞：套管油；回收；防盜；環(huán)保

中圖分類(lèi)號(hào)：TE933 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）15-0205-01

1 裝置研制背景

目前采油管理二區(qū)有部分液面在井口的抽油機(jī)井，受利益驅(qū)使，時(shí)常有不法分子針對(duì)液面在井口的抽油機(jī)井進(jìn)行套管盜油，而且極易對(duì)井口設(shè)施進(jìn)行破壞，導(dǎo)致造成跑油事故時(shí)有發(fā)生。一方面造成大面積環(huán)境污染及產(chǎn)量損失，工農(nóng)關(guān)系費(fèi)用也不斷上升；另一方面治理污染，需要大量的人力、物力，大大增加了油田職工勞動(dòng)強(qiáng)度。為了防止套管盜油情況的發(fā)生，減少因套管盜油造成的原油產(chǎn)量損失及環(huán)境污染，樁西采油廠制定了《液面在井口油井管理辦法》，對(duì)部分抽油機(jī)井采取了安裝井口防盜籠、安裝油套連通裝置、周期性水泥車(chē)洗井套替、周期性罐車(chē)套管回收等措施進(jìn)行了防治。然而安裝井口防盜籠及油套連通裝置的井不法分子經(jīng)常性對(duì)其進(jìn)行破壞，用周期性水泥車(chē)洗井套替和罐車(chē)套管回收的方法不但費(fèi)用高，而且工作量較大。由于有套管油的生產(chǎn)井，套壓普遍低于管線(xiàn)外輸壓力，很難進(jìn)行油套管油同管線(xiàn)系統(tǒng)進(jìn)行采收。針對(duì)這一現(xiàn)狀，以油田技能大師杜國(guó)棟為首的革新小組成員積極開(kāi)展抽油機(jī)井反向射流套抽裝置設(shè)備的研制，結(jié)合工藝自行設(shè)計(jì)制造安裝試驗(yàn)。該裝置的投用不但消除了安全環(huán)保隱患，還為杜絕套管油偷盜的行為提供了技術(shù)支撐，增加了原油產(chǎn)量，提高了勞動(dòng)效率，降低了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

2 工作原理和裝置組成

2.1 工作原理

該抽油機(jī)井反向射流套抽裝置其工作原理是：當(dāng)抽油機(jī)井深井泵活塞上行時(shí)，隨著該裝置井液進(jìn)口7處壓力升高單流閥6關(guān)閉，油管內(nèi)的液體推動(dòng)游動(dòng)泵芯1向右移動(dòng)，旁通連接孔8打開(kāi)。油管內(nèi)的液體從井液排出口10排出進(jìn)入單井管線(xiàn)流程外輸。當(dāng)深井泵活塞下行時(shí)，井液進(jìn)口7處壓力降低，井液排出口10出現(xiàn)液體倒流，推動(dòng)游動(dòng)泵芯1向左移動(dòng)，旁通連接孔8關(guān)閉，吸入室4與油套環(huán)空連接口9連通。隨著活塞下行井液進(jìn)口7與井液排出口10之間壓差變大，液體進(jìn)入單流閥腔室6后，經(jīng)噴嘴5進(jìn)入吸入室4，然后經(jīng)過(guò)喉管3和擴(kuò)散管2形成射流，隨著在吸入室4內(nèi)真空環(huán)境的產(chǎn)生，套管內(nèi)的液體將抽吸到油管內(nèi)，當(dāng)活塞再次上行時(shí)油管和套管內(nèi)的混合液將一起進(jìn)入單井管線(xiàn)流程外輸。

2.2 裝置組成

該裝置系統(tǒng)組成如圖1所示。該裝置主要有：1、游動(dòng)泵芯2、擴(kuò)散管3、喉管4、吸入室5、噴嘴6、單流閥7、井液進(jìn)口8、旁通連接孔9、油套環(huán)空連接口10、井液排出口等部分組成。

2.3 抽油機(jī)井反向射流套抽裝置安裝工藝

該裝置安裝在井口采油樹(shù)，將圖1所示的該裝置井液進(jìn)口7與抽油機(jī)井井口生產(chǎn)閘門(mén)處安裝連接，然后將該裝置的油套環(huán)空連接口9與抽油機(jī)井井口套管閘門(mén)安裝連接，該裝置井液排出口10與抽油機(jī)井井口回壓閘門(mén)上部水平直管安裝連接。安裝時(shí)該裝置必須安裝水平，不能豎直安裝。

3 抽油機(jī)井反向射流套抽裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝試驗(yàn)

2015年3月在樁西采油廠采油管理二區(qū)注采202站3個(gè)注采班組的4口抽油機(jī)井進(jìn)行了安裝試驗(yàn)。我們選取了液面在井口，易發(fā)生盜油的樁8-P2、樁205-2、樁202-16、樁8-X68四口井安裝使用抽油機(jī)井反向射流套抽裝置。通過(guò)跟蹤樁8-P2井安裝該裝置后3d的產(chǎn)出液的含水變化情況，該井日平均含水降6.1%，日增油2t。樁202-16平均含水日降3.5%，日增油1.3t。

4 結(jié) 論

通過(guò)一年多的運(yùn)作，抽油機(jī)井反向射流套抽裝置技術(shù)已成熟，并形成如下共識(shí)：

（1）抽油機(jī)井反向射流套抽裝置適應(yīng)于任何液面在井口，套管內(nèi)油氣多的井，特別是長(zhǎng)堤油田中的樁1塊、樁3-X202等區(qū)塊地層供液充足，套管油多易發(fā)生套管盜油的井，而罐車(chē)回收套管油投資費(fèi)用大，該裝置具有明顯優(yōu)勢(shì)。

（2）該裝置將大量的套管油氣匯集于集油管線(xiàn)內(nèi)混輸，從而杜絕了盜油現(xiàn)象及井口設(shè)施的破壞現(xiàn)象的發(fā)生，減少環(huán)境污染，降低了職工周期性利用罐車(chē)回收套管油操作的勞動(dòng)強(qiáng)度。

（3）該裝置使用后可大大減少偷盜套管油的發(fā)生，在帶來(lái)很大經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也為油區(qū)綜治安全管理工作提供技術(shù)保障。

（4）該裝置采用游動(dòng)泵芯反向射流，可有效的與抽油機(jī)深井泵配合使用，對(duì)抽油機(jī)深井泵泵效不產(chǎn)生任何影響，可實(shí)現(xiàn)油套同管線(xiàn)系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)行采收。

（5）該裝置投資回收期不足1個(gè)月，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工成本低、安裝方便，無(wú)后續(xù)費(fèi)用，適于推廣應(yīng)用。

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收稿日期：2018-4-24