摘 要:針對目前輸電桿塔高強鋼焊接質(zhì)量檢驗過程中存在的問題,本文從實踐角度出發(fā),分析了高強鋼的應(yīng)用現(xiàn)狀與焊接質(zhì)量檢驗要求,并提出了優(yōu)化控制的方法策略,其目的是為相關(guān)建設(shè)者提供一些理論依據(jù)。結(jié)果表明,高強鋼焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)的應(yīng)用效果,需與高強鋼材料的應(yīng)用現(xiàn)狀進行結(jié)合,即根據(jù)所處的等級采用對應(yīng)的質(zhì)量檢驗技術(shù)。
關(guān)鍵詞:輸電桿塔;高強鋼;焊接質(zhì)量;檢驗技術(shù)
中圖分類號:TM75 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1004-7344(2018)15-0077-02
引 言
輸電線路是保證電力系統(tǒng)運行穩(wěn)定性的重要組成部分,但在實踐過程,桿塔工程的建設(shè)使用易受外界環(huán)境因素的影響,這就降低了桿塔作用于輸電線路系統(tǒng)運行的安全可靠性。為保證線路涉及區(qū)域的用電效果不受氣候環(huán)境等因素的影響,建設(shè)人員應(yīng)從桿塔自身使用的材料性能質(zhì)量出發(fā),即將焊接質(zhì)量檢驗,作為保證輸電線路運行穩(wěn)定的重點工作內(nèi)容。即根據(jù)焊接作業(yè)使用的材料、設(shè)備以及環(huán)境情況,確定其等級,并采用適應(yīng)的質(zhì)量檢驗技術(shù),提高檢驗結(jié)果獲取的準(zhǔn)確性。為此,電力系統(tǒng)建設(shè)者應(yīng)將其作為重點科研對象,以滿足現(xiàn)代化經(jīng)濟快速發(fā)展背景下各行各業(yè)發(fā)展對供電用電穩(wěn)定性提出的需求。
1 研究輸電桿塔高強鋼焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)的現(xiàn)實意義
Q235與Q345,是目前輸電線路鐵塔建設(shè)鋼筋市場環(huán)境最常使用的低強度鋼,相比發(fā)達國家的鋼材市場,這兩種材料具有品種少且強度值偏低的特點。而輸電線路桿塔,是支撐架空輸電線路導(dǎo)線與地線,并使導(dǎo)線與地線之間保證一定距離的塔形與桿形建筑物。由于其作用于實踐的性能效果將會對對輸電線路的安全可靠性與經(jīng)濟性帶來影響,因此,技術(shù)人員應(yīng)將工作重點放在桿塔塔重與載荷的控制。具體來說,就是根據(jù)當(dāng)前市場環(huán)境,即輸電線路輸送容量與電壓等級不斷增加的情況,通過采用高強鋼、鋼管塔以及大規(guī)格的角鋼等鋼材設(shè)備,來保證桿塔的施工建設(shè)效果不受外界因素的影響[1]。
這里的高強鋼,作用于輸電線路的桿塔建設(shè)后,不僅提升了桿塔工程建設(shè)的經(jīng)濟效益,還優(yōu)化了整個輸電線路網(wǎng)絡(luò)的建設(shè)環(huán)境。但在實際應(yīng)用過程中,高強鋼會受連接工藝質(zhì)量的影響而降低實踐作用的效果價值。這里的連接工藝,大多采用焊接方法。為此,輸電線路桿塔建設(shè)運用焊接施工人員應(yīng)將焊接節(jié)點的質(zhì)量效果進行優(yōu)化控制,即采用檢驗技術(shù),以使高強鋼的作用價值充分發(fā)揮出來[2]。
2 輸電桿塔高強鋼應(yīng)用現(xiàn)狀及焊接質(zhì)量檢驗要求
2.1 高強鋼應(yīng)用現(xiàn)狀
該鋼筋材料作用于輸電線路桿塔工程后,有效減少了鋼材的耗量,大幅降低了所處線路的施工建設(shè)成本。在材料重量節(jié)省方面,Q420鋼的建設(shè)使用,能夠節(jié)省的材料重量在6~8%之間;Q460鋼的建設(shè)使用,能夠節(jié)省的材料重量在8~12%之間。在造價成本方面,如按照高強鋼占輸電塔桿建設(shè)平均使用量約1/3的情況進行重量計算,使用Q420鋼后,整體建設(shè)過程可節(jié)省的造價在2~5%之間;使用Q460后,鋼材料的整體造價成本節(jié)省了5~7%左右。如表1所示,為2B6-JC3塔型使用高鋼材后所節(jié)省的鋼量。
從表中可以看出,輸電線路桿塔在使用高強鋼后,不僅提高了桿塔建設(shè)質(zhì)量,還節(jié)約了具體的造價成本。這就滿足了相關(guān)管理部門對輸電線路工程質(zhì)量的控制需求。故,相關(guān)人員應(yīng)將其作用效果通過控制焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上,充分發(fā)揮出來[3]。
2.2 焊接質(zhì)量檢驗要求
焊縫外觀質(zhì)量檢驗要求是基于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對焊腳尺寸提出的要求,相關(guān)人員應(yīng)按照設(shè)計要求對焊腳尺寸進行檢驗。由于焊腳尺寸的大小直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)件的機械使用性能,因此,焊腳尺寸應(yīng)控制在合理范圍內(nèi),否則就會對應(yīng)力傳遞與應(yīng)力集中帶來影響。對于焊縫外觀的檢驗要求,應(yīng)根據(jù)焊縫在高強鋼結(jié)構(gòu)中所處位置、承受荷載多少以及焊縫等級進行確定。此外,質(zhì)量檢驗人員還應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)檢驗對象出現(xiàn)的錯邊、未熔合以及未焊滿等問題,將焊縫外觀的質(zhì)量作用狀態(tài)進行登記劃分。與焊縫外部質(zhì)量檢驗相同,焊縫內(nèi)部質(zhì)量控制人員應(yīng)按照既定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),采用超聲波檢測與射線檢測技術(shù),對焊縫內(nèi)部的質(zhì)量情況進行等級劃分。
3 輸電桿塔高強鋼焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)的應(yīng)用控制對策
以Q460與Q420高強鋼的焊接質(zhì)量檢驗技術(shù)應(yīng)用過程為例,質(zhì)量檢驗需在焊接作業(yè)完成24h后進行無損檢測。該檢驗技術(shù)的應(yīng)用主要作用于存在裂紋延遲傾向的材料。對于需要焊后熱處理的焊縫,應(yīng)在完成熱處理后進行內(nèi)部質(zhì)量檢驗,以避免熱處理過程對檢驗結(jié)果帶來影響,進而造成內(nèi)部缺陷出現(xiàn)漏檢問題。
輸電線路桿塔高強鋼焊接作業(yè)的質(zhì)量控制,應(yīng)在完成外觀檢查后,對其內(nèi)部進行檢驗。這里的外觀檢查,先要將焊縫及其附近10~20mm金屬表面的焊渣、氧化皮以及飛濺物等處理干凈,以為后續(xù)的焊縫外觀檢查工作提供便利。而后,利用放大鏡與焊縫檢驗尺等器具進行焊縫外觀尺寸的目測檢驗。對于作用在焊縫表面的裂紋,應(yīng)采用5~10倍的放大鏡與專用檢具進行檢驗質(zhì)量效果控制。如上述器具未能找出焊縫表面裂紋,則可運用滲透檢測或是磁粉檢測,來提高焊縫外觀檢測結(jié)果獲取的可靠性。具體的焊縫外觀檢驗依據(jù)為:成型良好、外形均勻以及焊道與焊道等。
對于焊縫無損檢測,應(yīng)嚴(yán)格按照既定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),如,當(dāng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)裂紋或是施工圖紙對高強鋼表面檢測提供全面控制要求時,應(yīng)對焊縫中所有類似的焊縫進行表面檢測。對于高強鋼表面疑似存在裂紋時,檢驗人員應(yīng)將表面檢測技術(shù)運用于懷疑部分。即采用磁粉檢測方法,來找出表面缺陷問題。但對于高強鋼構(gòu)件結(jié)構(gòu)復(fù)雜的問題,無損檢測人員應(yīng)采用滲透檢測方法,來保證焊縫表面檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。兩種無損檢測技術(shù)的應(yīng)用過程,均要嚴(yán)格按照既定的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行實際檢測。
值得注意的是,對于不同級別的焊縫,高強鋼焊接質(zhì)量檢驗人員采用的檢驗方法與抽檢比例,應(yīng)采用超聲波檢測進行內(nèi)部焊縫缺陷的檢驗。此過程,對于對接焊縫厚度超出8mm的情況,檢驗人員應(yīng)按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行超聲波檢測。如,一級焊縫,應(yīng)按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行100%的檢測;二級焊縫,應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行B級的抽檢。但抽驗的比例應(yīng)控制在20%以上。對于檢測過程發(fā)現(xiàn)超聲波檢測不適用的情況,應(yīng)采用射線檢測方法,來對焊接作業(yè)焊縫內(nèi)部缺陷進行檢測。
4 結(jié)束語
綜上所述,輸電桿塔高強鋼的焊接作業(yè),應(yīng)將焊縫的質(zhì)量檢驗分為兩個部分,即焊縫外部與焊縫內(nèi)部。只有在焊縫外部施工質(zhì)量得到控制后,才能對焊縫內(nèi)部作用效果進行檢驗。否則,內(nèi)外部焊縫之間會相互影響,進而降低焊縫質(zhì)量檢驗的準(zhǔn)確性。這里針對焊縫內(nèi)部應(yīng)采用的質(zhì)量檢驗技術(shù)有滲透檢驗與磁粉檢測,但檢驗過程,應(yīng)根據(jù)高強鋼構(gòu)件的復(fù)雜程度進行選用。如此,高強鋼作用于輸電桿塔建設(shè)的質(zhì)量效果就能得到充分的保障。
參考文獻
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收稿日期:2018-4-25