燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)球閥泄漏原因分析及對(duì)策

【摘要】燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)是一個(gè)比較復(fù)雜的系統(tǒng)，在系統(tǒng)運(yùn)行的過程中，許多環(huán)節(jié)都會(huì)出現(xiàn)各類問題，球閥一旦出現(xiàn)泄漏，就會(huì)影響燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)整體運(yùn)行質(zhì)量，所以本文主要探討了燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)球閥泄漏的原因，從原因出發(fā)，提出了各類解決的對(duì)策和措施，供今后燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的運(yùn)行管理參考借鑒。

【關(guān)鍵詞】燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)；球閥泄漏；原因；對(duì)策

在分析燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的同時(shí)，我們要重點(diǎn)探討系統(tǒng)運(yùn)行過程中比較容易出現(xiàn)的各類問題，球閥泄露的原因是很多的，之所以會(huì)出現(xiàn)泄露問題，就是因?yàn)樵谙到y(tǒng)的管理方面不到位，所以我們要針對(duì)原因采取有效的措施，才能夠真正徹底杜絕這類問題的出現(xiàn)。

1、對(duì)燃?xì)夤艿垒斉涞恼J(rèn)識(shí)

燃?xì)夤艿垒斉涫侵篙斔筒⒎峙淙細(xì)獾墓艿兰捌涓綄贅?gòu)筑物。只起到輸氣作用的管線稱為輸氣管線，一般是指長(zhǎng)距離的輸氣管線或者城市周圍的高壓輸氣管線等；只起到分配燃?xì)庾饔玫墓芫€稱為配氣管線，在此管線上接出各用戶引入管，向用戶分配燃?xì)?。燃?xì)廨斉涔芫€中常用的管道有鑄鐵管、鋼管、塑料管等。在燃?xì)夤艿垒斉溥^程中我們要通過一系列的手段、措施和辦法，維持管道輸配的安全狀態(tài)，最大限度減少、控制甚至杜絕各類燃?xì)獍踩鹿实陌l(fā)生，推動(dòng)燃?xì)獍踩芾淼母纳坪吞岣?，保障?guó)家財(cái)產(chǎn)不受損失和人民的生命安全，促進(jìn)燃?xì)馄髽I(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的順利進(jìn)行，從而達(dá)到安全生產(chǎn)的目標(biāo)。

2、燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)系統(tǒng)泄漏事件主要特點(diǎn)分析

2.1群發(fā)性。城市是人口集中、建筑密集的地區(qū)，一旦城市燃?xì)廨斉錃夤艿腊l(fā)生泄漏以及由此引起的爆炸等事故，往往會(huì)誘發(fā)慘重的人員傷亡和巨大的財(cái)產(chǎn)損失。

2.2社會(huì)性。燃?xì)廨斉渚W(wǎng)管燃?xì)庑孤?，?huì)使燃?xì)馀欧诺娇諝庵校卸練怏w會(huì)造成空氣污染、水源污染、人員中毒等情況。而這種情況是會(huì)給社會(huì)的安定帶來不利的影響。

2.3突發(fā)性。燃?xì)廨斉渚W(wǎng)管燃?xì)庑孤┑氖录哂型话l(fā)性。不可預(yù)知的發(fā)生會(huì)使救援措手不及，難以控制受災(zāi)范圍，無法預(yù)知事故后果。

2.4復(fù)雜性。燃?xì)廨斉渚W(wǎng)管燃?xì)庑孤┑氖鹿实陌l(fā)生，通常會(huì)伴有并發(fā)的事故，例如中毒、火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重情況。由此還會(huì)引發(fā)機(jī)械傷害、腐蝕傷害、高溫灼傷等，同時(shí)因事故引起的環(huán)境污染、停工停產(chǎn)所造成的損失難以估計(jì)。

3、閥門泄漏原因分析

3.1閥門制造

閥門制造形成泄漏原因有：①制造方面產(chǎn)生的缺陷，形成閥體泄漏，閥體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理及閥門球體和密封填料處加工粗糙是造成閥門泄漏的另一原因；②閥門裝配未完全按照技術(shù)要求進(jìn)行，形成閥門的密封面泄漏和填料處及閥體連接處泄漏；③閥門閥座材料和填料處密封材料材質(zhì)不符合天然氣球閥密封的要求形成閥門泄漏。

3.2施工安裝

施工造成閥門泄漏原因有：①閥門安裝時(shí)，閥門兩端連接法蘭安裝未按要求施工，閥門兩端法蘭與閥門連接是強(qiáng)力組合，使閥門本體連接法蘭亦受外界強(qiáng)力，易造成閥門與管道連接處泄漏；②系統(tǒng)吹掃壓力過低，吹掃不徹底，運(yùn)行中系統(tǒng)內(nèi)滯留的焊渣快速流經(jīng)關(guān)閉不到位的球閥，使閥座及閥球面損傷，造成閥門內(nèi)漏；③在安裝球閥時(shí)，未對(duì)球閥進(jìn)行啟閉密封試驗(yàn)，或試驗(yàn)后未進(jìn)行復(fù)位到正常開關(guān)位置，投入運(yùn)行后造成閥門內(nèi)漏。

3.3運(yùn)行管理

運(yùn)行管理方面造成閥門泄漏原因有：①燃?xì)夤芫W(wǎng)投入運(yùn)行后，在進(jìn)行檢修、帶氣碰口時(shí)，開關(guān)閥門不到位，系統(tǒng)吹掃不徹底，殘留焊渣對(duì)球體表面的碰撞及對(duì)閥座劃傷造成閥門內(nèi)漏；②對(duì)閥門結(jié)構(gòu)了解不清，對(duì)閥門填料處密封材料和閥座材料的性能以及有效使用周期不甚了解，未按要求更換閥門密封材料或更換的閥門密封材料選型不對(duì)，重新裝配不合理，造成閥門填料處泄漏；③閥門檢修技術(shù)不過硬，采取檢修方法不對(duì)，檢修未能有效防止泄漏。

4、燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)球閥泄漏檢測(cè)方法

4.1泄漏檢測(cè)方法一

首先計(jì)算出需檢測(cè)球閥下游（閥后）密閉空間的最小凈容積，在閥后合適的位置安裝一個(gè)精確度為0.5%的精密壓力表，記錄單位時(shí)間的壓力變化量，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)閥后密閉空間中天然氣的變化量，這一變化量即為檢測(cè)對(duì)象的泄漏量。

4.2泄漏檢測(cè)方法二

拆下球閥底部排污口的堵塞，將預(yù)先制作好的不銹鋼取樣管及轉(zhuǎn)換接頭的一端連接至排污口，另一端接到一容量為1000mL的天然氣取樣瓶。

當(dāng)球閥腔內(nèi)壓力為0.1～0.2MPa時(shí)，打開取樣瓶上的截止閥，開始向取樣瓶?jī)?nèi)泄漏，當(dāng)取樣瓶?jī)?nèi)壓力升至與打開截止閥前的閥腔壓力相同后關(guān)閉截止閥，并記錄這個(gè)平衡時(shí)間，然后計(jì)算單位時(shí)間的泄漏量。向取樣瓶?jī)?nèi)充氣的起始?jí)毫Σ皇俏ㄒ坏?，可以根?jù)預(yù)先估計(jì)的泄漏程度確定。

4.3泄漏檢測(cè)方法三

預(yù)先制作一個(gè)轉(zhuǎn)換接頭，然后拆下球閥底部排污口的堵塞，安裝一個(gè)量程為0.2～3L/min的直接讀數(shù)式浮子精密流量計(jì)或面板式氣體流量計(jì)就可直接讀出泄漏量。

由于現(xiàn)場(chǎng)安裝方法不當(dāng)、管道內(nèi)清理不干凈等原因，輸氣管道球閥投入使用后發(fā)現(xiàn)因閥門密封面受損，出現(xiàn)了不同程度的內(nèi)泄漏，為了保證管道球閥現(xiàn)場(chǎng)安裝的質(zhì)量，場(chǎng)站閥門的泄漏檢測(cè)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況選擇以上推薦的3種方法進(jìn)行檢測(cè)。

結(jié)語：

燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)球閥泄露的原因很多，所以本文所探討的一些原因只是一部分，而針對(duì)今后還可能出現(xiàn)的其他問題，我們要采取更好的預(yù)防措施，有備無患的做好燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)的管理工作，提高系統(tǒng)的運(yùn)行效果。

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