輥壓機(jī)設(shè)備安裝施工技術(shù)

【摘要】本文簡(jiǎn)單概述了輥壓機(jī)的組成結(jié)構(gòu)及工作原理，重點(diǎn)對(duì)輥壓機(jī)設(shè)備的安裝施工技術(shù)要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)分析，以供參考。

【關(guān)鍵詞】輥壓機(jī)設(shè)備；安裝施工；要點(diǎn)

在以往的水泥行業(yè)中，使用的粉磨設(shè)備大都能耗較高，而且在實(shí)際工作時(shí)，效率低下，極易出現(xiàn)各種問(wèn)題，給相關(guān)工作的正常運(yùn)作帶來(lái)了極大不利。輥壓機(jī)主要通過(guò)內(nèi)應(yīng)力對(duì)物料進(jìn)行粉碎，所以具有較高的效率，能夠有效節(jié)能，在水泥工作中能發(fā)揮出重要作用。

1、輥壓機(jī)的構(gòu)成

輥壓機(jī)主要由機(jī)架、兩個(gè)輥?zhàn)?、壓力油缸及加壓液壓系統(tǒng)組成，其工作原理是由一對(duì)相向運(yùn)動(dòng)的輥?zhàn)樱趬毫τ透椎淖饔孟?，?duì)通過(guò)其間的物料擠壓粉碎成密實(shí)的扁平料片，使顆粒狀物料擠壓粉碎，從而改變了物料的物理特性。

2、輥壓機(jī)工作原理

輥壓機(jī)由兩個(gè)相向且同步轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥組成，一個(gè)為固定輥、另一個(gè)為活動(dòng)輥。物料從兩輥上方給入，被擠壓輥連續(xù)的帶入封閉的輥間，受到足夠大的高壓作用后，形成密實(shí)的料餅排出，。料餅中含有大量的細(xì)粉，許多顆粒產(chǎn)生大量的微裂紋，在后續(xù)粉磨過(guò)程中，可較大幅度降低粉磨能耗。輥壓機(jī)擠壓過(guò)程是在密閉容積內(nèi)進(jìn)行的。物料由堆比重狀態(tài)擠壓到接近物料真比重狀態(tài)。這是輥壓機(jī)比其它同樣采用料層粉碎原理的設(shè)備節(jié)能效果高的原因。

3、輥壓機(jī)設(shè)備的安裝施工技術(shù)要點(diǎn)

3.1 設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線

3.1.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收

在設(shè)備安裝前，必須對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.1.2 基礎(chǔ)畫(huà)線

輥壓機(jī)基礎(chǔ)為多組基礎(chǔ)的組合形式，根據(jù)基礎(chǔ)圖及安裝工藝圖上的有關(guān)尺寸，用經(jīng)緯儀和鋼盤(pán)尺建立縱、橫中心線。然后埋設(shè)中心標(biāo)板和設(shè)置標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，并在中心標(biāo)板上打上樣沖眼做好永久標(biāo)記。中心標(biāo)板采用100×50×10 的鋼板制作，中心標(biāo)板的埋設(shè)要牢固。

中心線測(cè)量的鋼盤(pán)尺應(yīng)用彈簧秤張緊，張緊拉力應(yīng)為5～8N/m。

3.2 機(jī)架安裝

機(jī)架是制造廠試組裝后整體發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，下機(jī)架是其余部件安裝的基礎(chǔ)，所以下機(jī)架的安裝質(zhì)量尤其重要。通用鋼斜墊板的加工平整度會(huì)使兩塊墊板之間產(chǎn)生間隙，造成受力接觸面積不足，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)。由于整體機(jī)架重量較重，施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地窄小，不宜整體吊裝就位，現(xiàn)場(chǎng)將機(jī)架拆卸為上機(jī)架、下機(jī)架、中心件、端部件等幾大塊分別吊裝。拆卸前要在每塊機(jī)架散件上打好記號(hào)。安裝機(jī)架時(shí)用手拉葫蘆配合吊車吊裝和挪移就位。組裝時(shí)應(yīng)注意識(shí)別機(jī)架中底座上梁和端部支架上的配對(duì)標(biāo)志。機(jī)架整體組裝好后進(jìn)行機(jī)架校平。標(biāo)出機(jī)架的軸線，調(diào)整機(jī)架與基座上已經(jīng)畫(huà)出的中心線一致；采用水平儀校正主機(jī)架的水平及標(biāo)高。在機(jī)架完全安裝完畢后，用力矩扳手?jǐn)Q緊高強(qiáng)度螺栓組，擰緊力矩為4900N·m。

3.3 擠壓輥組安裝

擠壓輥裝配在出廠時(shí)是作為一個(gè)部件裝配好的，分為移動(dòng)輥和固定輥，兩者的區(qū)別在于移動(dòng)輥上裝有與主液壓缸活塞桿端部相配的承壓座。其裝配順序如下：

3.3.1 擠壓輥裝配吊裝

起吊前松開(kāi)并吊裝下主機(jī)架的上橫梁，承壓座所有表面的防銹漆應(yīng)徹底清洗，在承壓座內(nèi)側(cè)滑動(dòng)表面及外側(cè)與活塞桿端部相配平面涂二硫化鉬潤(rùn)滑脂。輥?zhàn)影惭b順序一般是先安裝固定輥，再安裝活動(dòng)輥。

3.3.2 擠壓輥調(diào)整找正

中間架與固定輥之間不能留有間隙，因中間架的作用就是將無(wú)物料擠壓時(shí)作用于活動(dòng)輥上的液壓力通過(guò)固定輥傳遞到主機(jī)架，從而在主機(jī)架上平衡的，若二者之間留有間隙，則液壓力直接作用在中間架上，有可能剪斷中間架與上橫梁和下底座的聯(lián)接螺栓。為了防止無(wú)物料時(shí)，移動(dòng)輥碰撞到固定輥，必須保證一定的原始輥縫，因此在中間架與移動(dòng)輥之間必須加設(shè)墊板。

3.4 扭矩支承安裝

3.4.1 鎖緊盤(pán)安裝

（1）用汽油清洗鎖緊盤(pán)，在內(nèi)錐面和聯(lián)接螺栓上涂抹二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

（2）將鎖緊盤(pán)套于已清洗干凈的行星減速器中空輸出軸上，注意鎖緊盤(pán)的套裝位置必須有效覆蓋行星減速機(jī)中空輸出軸的彈性槽，以保證中空輸出軸產(chǎn)生足夠的彈性變形，有效抱緊磨輥主軸軸頸。

3.4.2 行星減速器安裝

（1）在安裝前先用手盤(pán)動(dòng)其輸入軸，使輸出軸開(kāi)槽處于垂直方向。

（2）對(duì)配合面毛刺進(jìn)行清理，并用汽油將行星減速器中空輸出軸和擠壓輥主軸軸頸清洗干凈，使其清潔無(wú)油，以增大連接面的摩擦系數(shù)。用水平儀測(cè)量主軸水平讀數(shù)值。

（3）將鎖緊盤(pán)擰螺栓一側(cè)朝外套于已清洗干凈的減速機(jī)輸出軸上，鎖緊盤(pán)內(nèi)套開(kāi)口應(yīng)置于水平位置，與減速機(jī)空心軸開(kāi)口成90°錯(cuò)開(kāi)。為保護(hù)減速機(jī)空心軸，請(qǐng)按警示標(biāo)牌提示對(duì)鎖緊盤(pán)進(jìn)行預(yù)緊。之后將扭力支撐中的連接法蘭套裝在減速機(jī)上。

（4）起吊減速機(jī)，用水平儀檢測(cè)輸入軸，調(diào)整前后起吊點(diǎn)高度，使輸出軸高度和水平儀讀數(shù)與擠壓輥主軸線盡可能保持一致。

（5）將減速機(jī)緩慢，均勻地套于輥壓機(jī)主軸軸頸上。

3.5 進(jìn)料裝置安裝

調(diào)整插板架和支撐塊，使插板上、下調(diào)節(jié)靈活；將插板調(diào)至初定位置，擰緊并緊螺母，以備試車時(shí)調(diào)整。務(wù)必使調(diào)節(jié)螺桿頂于側(cè)檔板的下端上。調(diào)節(jié)螺桿，使側(cè)檔板距磨輥端面間距在2mm之內(nèi)，但不可擦到磨輥端面。

3.6 液壓系統(tǒng)安裝

液壓系統(tǒng)在設(shè)備出廠時(shí)，其液壓缸、閥臺(tái)和泵站已安裝在主機(jī)架上。安裝應(yīng)按如下的步驟和要求進(jìn)行：

3.6.1 管路安裝

液壓系統(tǒng)中所有管道內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)氧化鐵皮等缺陷。在試安裝后須經(jīng)酸洗，中和、清洗、干燥等處理。輥?zhàn)蛹拜S承冷卻管路與設(shè)備之間均采用軟管連接，安裝時(shí)應(yīng)注意移動(dòng)輥的冷卻水管允許移動(dòng)范圍>±100mm。冷卻管路通水試壓，各接頭處應(yīng)無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3.6.2 液壓缸安裝

檢查液壓缸的各組裝件有無(wú)損傷和銹蝕并清洗。

壓頭座與軸承座聯(lián)接時(shí)，注意在壓頭座的螺栓孔內(nèi)裝入配置的螺栓套管，以保證螺栓上緊后螺栓頭與壓頭座端面的預(yù)留間隙，使壓頭座與軸承座之間的聯(lián)接處于游動(dòng)狀態(tài)，以避免由于附加的徑向載荷造成密封件與缸體內(nèi)壁的非正常磨損。

3.6.3 閥臺(tái)安裝

安裝前清洗并檢查所有的零、部件，包括密封圈。

將閥臺(tái)的左、右底座預(yù)先就位，然后安裝兩底座的連通管。調(diào)整底座與連通管的相對(duì)位置，擰緊聯(lián)接法蘭和左右底座的聯(lián)接螺栓，應(yīng)注意其“O”形密封圈是否對(duì)位。

蓄能器安裝時(shí)應(yīng)盡可能使其垂直，其垂直主誤差應(yīng)小于1.5mm/m。蓄能器與蓄能器底座間的螺紋聯(lián)接在安裝應(yīng)首先擰緊。

電磁溢流閥在安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查清洗，在安裝時(shí)注意油孔的配對(duì)，不可錯(cuò)裝。電接點(diǎn)壓力表在系統(tǒng)充油排氣后進(jìn)行安裝。

3.7 潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝

潤(rùn)滑泵應(yīng)垂直，固定安裝在粉塵較少的地方；周圍應(yīng)有足夠的空間，便于維修和給潤(rùn)滑泵貯油筒加油脂。應(yīng)使?jié)櫥蒙系膲毫Ρ砻嫦虮阌谟^察的方向上。

結(jié)語(yǔ)：

總而言之，希望通過(guò)本文對(duì)輥壓機(jī)設(shè)備實(shí)際安裝經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，為以后類似工程施工提供參考與借鑒。

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