趙紫輝
摘 要:在我國道路建設(shè)中,市政道路路面基層建設(shè)作為重要的組成部分之一,在道路整體工程中發(fā)揮著極其重要的作用。通過長期的實踐能夠看出,水泥碎石穩(wěn)定層技術(shù)在市政道路建設(shè)施工中應(yīng)用的比較廣泛。該技術(shù)有著良好力學(xué)性能,能夠使市政道路路面施工質(zhì)量得到很好的提高。另外,本文主要根據(jù)實際情況對水泥碎石穩(wěn)定層技術(shù)的應(yīng)用情況進行了分析,希望能夠使技術(shù)的應(yīng)用價值得到進一步提高。
關(guān)鍵詞:水泥穩(wěn)定碎石技術(shù);市政道路;作用機理
1 水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)的作用機理
作為一種新型施工技術(shù),水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)主要使用的骨料是碎石,同時將膠凝材料和灰漿按比例進行調(diào)配,經(jīng)骨料間的空隙進行填充,在攤鋪和壓實時根據(jù)嵌擠原理進行。另外,由于壓實度和密實度比較相近,可根據(jù)級配碎石之間的嵌擠原理確定水泥穩(wěn)定碎石的強度。在實際應(yīng)用中,該工藝在初期具有較高的強度,同時其強度的增強是隨著齡期的增長而變化的,逐漸形成板結(jié)體。這種板結(jié)體相比于其他施工材料來說,其抗?jié)B性和抗凍性較強,在施工中是經(jīng)常用到的一種高級路面基層材料。不過水泥穩(wěn)定碎石有著較大的脆性,具有較強溫度和濕度敏感性,使用一段時間后會出現(xiàn)各種質(zhì)量問題。所以,在路面施工過程中,需要將水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量工作做好,從而有力的保障了市政道路工程的施工質(zhì)量,從而實現(xiàn)社會和經(jīng)濟效益的“雙提升”。
2 市政道路水泥穩(wěn)定碎石施工材料選擇
1、水泥
作為集合料的重要穩(wěn)定劑,水泥質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到集料的質(zhì)量。道路工程施工中選用的水泥應(yīng)具有較長的終凝時間及較低的標(biāo)號。如選用快凝水泥、早強水泥等,在拌和、運輸、攤鋪等作業(yè)環(huán)節(jié)中則時間不足,強度也達(dá)不到設(shè)計規(guī)定。通常情況下,都會選用325號普通硅酸鹽水泥。
2、混合材料
活性與非活性材料是混合材料的兩大類型。粉煤灰等物質(zhì)就是活性材料,其作用就是從水泥內(nèi)進行氧化鈣的析出。不具有活性或具有極低活性的人工、天然礦物質(zhì)材料統(tǒng)稱為非活性材料,要求這類材料必須具有相應(yīng)的細(xì)度及不能具備有害物質(zhì)。
3、碎石
碎石在水泥穩(wěn)定碎石基層中起到骨架作用,碎石質(zhì)量的優(yōu)劣對基層質(zhì)量起到關(guān)鍵性的作用。一般都會選用石灰?guī)r作為水泥穩(wěn)定碎石基層的主要材料,其特點為高強度、堅硬,無風(fēng)化。其粒徑最大應(yīng)在30毫米以下,如其粒徑過大,將降低碎石間的粘結(jié)力,在受力后級配碎石將出現(xiàn)松散等現(xiàn)象,進而對整個基層的質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。當(dāng)粒徑較小時,將對基層強度造成極大影響,極易出現(xiàn)干縮裂縫及溫縮裂縫等問題,基于此,應(yīng)嚴(yán)格遵循施工實際情況及相關(guān)要求進行碎石級配的選擇。
4、水
一般選取飲用水即可。如需檢測水質(zhì),可對比分析水源水的水泥砂漿抗壓強度和蒸餾水的抗壓強度,當(dāng)其在90%以下,則不得在水穩(wěn)層施工中應(yīng)用。
3 市政道路水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)的應(yīng)用
1、拌和
采用廠拌法施工。拌和站場地應(yīng)寬闊,交通便利。碎石分類分倉堆放,并做好標(biāo)示。在正式生產(chǎn)混合料之前,先調(diào)試好所用的設(shè)備,使混合料的顆粒組成和含水量都達(dá)到規(guī)定的要求,原集料的顆粒組成發(fā)生變化時,則重新調(diào)試設(shè)備。拌和時應(yīng)做到配料準(zhǔn)確,拌和均勻。拌和含水量比最佳含水量大約多0.5%~1%,以補償施工過程中水分蒸發(fā)的損失,并根據(jù)集料含水量的大小、氣候及氣溫變化的實際情況(如早、中、晚不同)以及運輸和運距情況及時調(diào)整加水量、確保施工時處于最佳含水量。實際施工中采用的水泥劑量比現(xiàn)場室內(nèi)試驗確定的劑量多0.5%,并根據(jù)拌和混合料水泥劑量的穩(wěn)定情況,適量增加水泥用量,以保證混合料的質(zhì)量。從拌和機內(nèi)加水拌和到完成壓實工作的時間一般不超過2h,嚴(yán)禁超過初凝時間,為了防止裝料過程中集料的離析現(xiàn)象,采取嚴(yán)格控制推料高度的措施,一般情況控制在4~6m高度以下,并且分層堆放。
2、運輸
拌和混合料后,選用自卸車將混合料運輸?shù)綌備亪龅?。必須?yán)格遵循拌和能力及攤鋪能力進行運輸車輛的準(zhǔn)確確定。確保運輸時間在45分鐘以下,在接收混合料是施工單位應(yīng)對其質(zhì)量進行檢查。為防止運輸過程中出現(xiàn)水分流失等現(xiàn)象,應(yīng)選用篷布進行覆蓋作業(yè)。在拌和機出料口裝料時車輛應(yīng)分3次前后移動裝料,這樣可以有效防止離析現(xiàn)象出現(xiàn)在運輸過程中。當(dāng)車輛運輸途中發(fā)生意外,無法在初凝時間內(nèi)將混合料運送到施工現(xiàn)場,則不能用于施工。
3、攤鋪
在道路工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工中,通常選用推土機粗平、平整機精平的方式或挖掘機粗平、人工精平的方式,這兩種方式可以對基層進行有效保護。石灰土在卸料時極可能產(chǎn)生損害,因此,施工單位應(yīng)在地面上開挖縱向通道,將其寬度定為4到5米,厚度控制在5厘米左右。同時進行臨時道口的設(shè)置,為卸料提供便利。水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)應(yīng)由試驗與原材料的實際情況進行準(zhǔn)確確定,一般范圍控制在1.25到1.30之間。粗平時選用推鋪機將混合料推開,隨后在路中心每隔10米進行高程測量,并通過平地機進行精平。
在確定攤鋪機行駛速度中,應(yīng)嚴(yán)格遵循拌和能力及運輸車輛的數(shù)量進行計算,通常定為每分鐘3到6米,確定其速度后,不能任意更改,只有這樣才能確保攤鋪的連續(xù)性。如離析現(xiàn)象出現(xiàn)在攤鋪作業(yè)層,應(yīng)選用細(xì)集料通常人工補平的方式進行填充。
4、碾壓
碾壓遵循先輕后重、由低位到高位、由邊到中的原則,碾壓時應(yīng)控制混合料的含水量處于最佳值。先用180型單鋼輪壓路機及時并連續(xù)地在全寬范圍內(nèi)進行一遍初壓(靜壓),碾壓均與路中心線平行,直線段由邊到中、超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻地進行碾壓,相鄰碾壓輪跡重疊1/3輪寬。然后用220型重型振動壓路機繼續(xù)碾壓,并檢測壓實度,直到全寬范圍都均勻地達(dá)到規(guī)范的壓實要求為止,一般碾壓8~12遍。最后用180型壓路機進行光面,以確保路面的平整度及消除輪跡。另外。當(dāng)實際含水量接近最佳含水量,碾壓時容易出現(xiàn)“彈簧”;當(dāng)實際含水量小于最佳含水量時,壓實度就會達(dá)不到要求。所以,在施工中氣溫也是很重要的影響因素,要現(xiàn)場及時檢測,為了給壓實提供質(zhì)量保證,自檢組緊跟工作組后面,對形成的路面基層及時檢測,包括厚度、寬度、壓實度、含水量、平整度以及集料的級配等,需要調(diào)整時,立即通知工地負(fù)責(zé)人進行調(diào)整。壓實后的基層表面應(yīng)達(dá)到平整、無輪跡和隆起現(xiàn)象。壓實度達(dá)到98%以上,使其滿足《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)的要求。碾壓結(jié)束后按照路面基層施工技術(shù)規(guī)范的要求進行接頭處理。
5、養(yǎng)護
水泥穩(wěn)定碎石是一種水硬性材料,在水泥的水化過程中需要大量的水,如果原料中的水分較少,或蒸發(fā)量較大,都會影響到水化強度。在水泥穩(wěn)定碎石硬化過程中,應(yīng)該做好養(yǎng)護工作,一般采用不透明的薄膜進行覆蓋,灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間7d以上,在養(yǎng)護期間不得通車。事實證明,水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)護可以提高基層的強度,干縮裂縫也明顯減少。
4 結(jié)束語
綜上所述,隨著我國道路工程事業(yè)發(fā)展速度的不斷提升,各類質(zhì)量問題得到了有效處理。水泥穩(wěn)定碎石基層作為道路工程施工的重要組成部分,其施工效果是否良好將直接影響到工程施工的整體質(zhì)量。施工單位必須重視水泥穩(wěn)定碎石基層施工技術(shù)的應(yīng)用,規(guī)范施工工藝,嚴(yán)格按照施工要求進行有效施工,只有這樣才能提高道路工程的整體質(zhì)量,實現(xiàn)其經(jīng)濟效益。
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