王子平
摘 要:鉆孔作為機械加工的一個基本工序,其加工成本的高低關(guān)系到機械加工行業(yè)的加工成本,提高效率降低加工成本就成為擺在我們面前的一個難題。為此,我們制做了部分鉆孔工裝,提高了加工效率,降低了加工成本。
關(guān)鍵詞:鉆孔;工裝;H型鋼鉆孔
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.24.071
0 前言
年前,我工程部新接了約20000根H型鋼的加工任務(wù),需要在H型鋼的上翼緣板上鉆8-Ф18mm的孔,加工簡圖如圖1所示:
整個加工任務(wù)大約需要鉆孔16萬個,加工量巨大,加工工期較短,需要我工程部克服重重困難保質(zhì)保量加工完成。
1 加工工藝及方法
接到圖紙之后,我工程部首先召集技術(shù)人員及部分車間骨干根據(jù)工程部現(xiàn)有設(shè)備及加工能力進行了討論,根據(jù)我工程部現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備,制定了以下幾種加工方案:
方案一:傳統(tǒng)加工工藝,人工劃線,搖臂鉆床鉆孔;
方案二:采用數(shù)控鉆床加工,但需要進行設(shè)備采購;
方案三:采用搖臂鉆床,制作工裝進行配鉆
綜合考慮后,因為方案一加工速度較慢,鉆孔精度低,需要人工較多,效率低,予以排除,方案二需要進行設(shè)備采購,需要額外支出較多費用,工程部暫無采購計劃,所以考慮采用方案三進行加工。
2 模具設(shè)計及改進
因為考慮到要提高鉆孔準確性及效率,我們在加工中心上用10×200×1750的鋼板進行鉆孔后當(dāng)做工裝,工裝重27.5Kg,基本上可以一個人進行裝卸,將工裝放在H型鋼上固定牢固之后進行鉆孔,經(jīng)試驗,鉆孔效果較劃線提高不少,孔距尺寸符合要求。
經(jīng)過連續(xù)鉆孔5次之后發(fā)現(xiàn)工裝上的孔有所磨損,經(jīng)過測量,H型鋼孔距也有所偏移,在±1mm左右,雖沒有超出圖紙要求,但隨著鉆孔次數(shù)的增多,偏差會越來越大。
為此,我們對工裝進行了進一步改進,如圖2所示,我們將工裝中間部分鋼板進行開方孔,去掉部分鋼板,以減輕重量,在工裝端頭添加了擋塊以方便定位,將原在鋼板上直接鉆Ф18mm孔改為增加內(nèi)徑為Ф18mm的鉆模。鉆模內(nèi)孔進行淬火處理增加硬度減少磨損,經(jīng)實際鉆孔試驗,改進后的工裝可以連續(xù)鉆孔80余次都能滿足要求。改進后的工裝重量僅有15Kg,裝卸更加方便。
為加快施工速度,我們準備了5臺搖臂鉆床進行施工,每臺鉆床都制作了4組工裝,5臺鉆床同時施工每個班可鉆孔400件左右,20000件H型鋼需加工50天,可以滿足工期要求。
3 工裝原理及說明
鉆孔工裝及鉆模加工如圖3所示,墊圈與鋼板之間Ф50mm孔為過渡配合,可以隨時進行更換,在鉆孔過程中如墊圈內(nèi)孔尺寸發(fā)生磨損就進行更換,方便快捷。
工裝在使用過程中,作業(yè)人員要注意鉆模內(nèi)孔磨損情況,每天對鉆出的孔進行1~2次測量,如孔距超差0.5mm以上就需要立即更換鉆模。
4 結(jié)束語
通過鉆孔工裝的制作與應(yīng)用,我工程部現(xiàn)有的設(shè)備得到了充分的利用,省去了采購新設(shè)備帶來的巨大成本,在以后同類構(gòu)件加工中可以繼續(xù)推廣應(yīng)用,進一步提高加工效率及加工質(zhì)量,降低加工成本。
參考文獻:
[1]陳偉,盧彥清.淺析鉆孔定位夾具設(shè)計[J].工程機械文摘,2014
(04):76-78.