Z公司原材料管理調(diào)研報(bào)告

摘要：原材料是指企業(yè)在生產(chǎn)過程中經(jīng)加工改變其形態(tài)或性質(zhì)并構(gòu)成產(chǎn)品主要實(shí)體的各種原料及主要材料、輔助材料、燃料、修理備用件、包裝材料、外購半成品等。它是工業(yè)企業(yè)一項(xiàng)重要的流動(dòng)資產(chǎn)，它貫穿在企業(yè)采購、生產(chǎn)、銷售各個(gè)環(huán)節(jié)。在保證正常生產(chǎn)的基礎(chǔ)上加強(qiáng)原材料管理，控制其在產(chǎn)品成本中所占比重，將有助于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。本文將利用聯(lián)合庫存管理方式等對(duì)該公司原材料管理現(xiàn)狀存在的問題進(jìn)行分析并提出建議。

關(guān)鍵詞：原材料；庫存管理；問題；對(duì)策

一、Z公司概況

Z公司成立于 2001 年 04 月，注冊(cè)資本 4800 萬元，占地面積 10 萬平方米，廠房面積 6 萬平方米。主要從事各類原料藥（鹽酸麻黃堿、替米沙坦、福多司坦等）、膠囊劑、片劑、顆粒劑、干混懸劑生產(chǎn)、銷售。該公司從2006年開始取得中國GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范），目前有原料藥和固體制劑的GMP車間各一個(gè)。原料藥車間有兩條GMP認(rèn)證生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為 50 噸。固體制劑車間有制作片劑、膠囊和顆粒的設(shè)備。

二、Z公司原材料管理現(xiàn)狀及存在的問題

（一）原材料管理的現(xiàn)狀

在Z公司原材料中，中藥藥材占主要地位，共有30余種，其庫存管理方式為：首先，中藥藥材由于地理、季節(jié)等環(huán)境因素的影響，不同的藥材的收獲時(shí)間和收獲次數(shù)也不盡相同，所以Z公司會(huì)先按照具體某種藥材的全年預(yù)計(jì)需求量進(jìn)行一次性采購，然后對(duì)其庫存進(jìn)行周期性檢查，隨后每月再按照生產(chǎn)計(jì)劃，要求供應(yīng)商每月提前10-15天供應(yīng)下月全月所需原材料。其次，Z公司的每種藥材原材料基本是由幾個(gè)長期合作的供應(yīng)商負(fù)責(zé)供貨，根據(jù)其產(chǎn)能來指定供應(yīng)數(shù)量，公司的原材料儲(chǔ)備數(shù)量是結(jié)合以往數(shù)據(jù)估計(jì)而來。另外，Z公司的原材料還包括輔助材料，主要是甘草、蜂蜜等藥品輔助添加劑，所需要的數(shù)量不多，所以對(duì)其采取的管理方式為根據(jù)需求隨時(shí)采購。

（二）原材料管理的結(jié)構(gòu)

近年來，Z公司原材料庫存成本占總成本比例不斷升高，增幅有超過總成本的趨勢。如表1所示：

表1 2012-2015年Z公司原材料庫存結(jié)構(gòu)成本（單位：萬元）

年份2012年2013年2014年2015年

總成本5983561769096478

原材料庫存成本460387489557

原材料庫存成本占總成本比例7.6%6.8%7.0%8.6

由表1可得，從2012年開始，Z公司原材料庫存成本占總成本比例就高達(dá)7.6%，13年為6，8%、14年為7.0%，15年為8.6%，比例一直居高不下，而且還有逐年增加的趨勢。

（三）原材料管理存在的問題

1、庫存成本高：庫存成本是指存儲(chǔ)在倉庫里的貨物所需成本，包括訂貨費(fèi)、購買費(fèi)、保管費(fèi)等。Z制藥公司雖然原則上只庫存當(dāng)月使用的原材料藥材，但倉庫中經(jīng)常積壓多月未投入生產(chǎn)加工的原材料藥材，這就會(huì)占用公司的庫存資金，導(dǎo)致庫存成本高。

2、安全庫存高：安全庫存（又稱保險(xiǎn)庫存）是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準(zhǔn)備的緩沖庫存。而Z公司由于采用的周期性庫存檢查方式，每月按照生產(chǎn)計(jì)劃，要求供應(yīng)商每月提前10-15天供應(yīng)下月全月所需原材料，使得該公司一直保持較高的原材料安全庫存。

3、周轉(zhuǎn)庫存高：周轉(zhuǎn)庫存是指在一定條件下，為保證正常生產(chǎn)、建設(shè)、流通進(jìn)行儲(chǔ)存的合理數(shù)量。Z公司一直保持較高的原材料周轉(zhuǎn)庫存，Z公司2015年平均庫存量高達(dá)達(dá)到220余千克。

以上分別從庫存成本、安全成本和周轉(zhuǎn)庫存這三個(gè)方面對(duì)Z公司原材料庫存管理問題進(jìn)行了探究和原因分析。

三、針對(duì)Z公司原材料管理存在的問題提出改進(jìn)措施

前一章我們分析了Z公司原材料管理問題的幾個(gè)原因：庫存成本高、安全成本高、周轉(zhuǎn)庫存高，并且我們發(fā)現(xiàn)這些原因在許多情況下是相互影響的，所以我們認(rèn)為改進(jìn)可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

（一）完善對(duì)供應(yīng)商的管理

1、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估與選擇。對(duì)供應(yīng)商的評(píng)估與選擇應(yīng)有以下四個(gè)標(biāo)準(zhǔn)：首先，要確認(rèn)供應(yīng)商是否有一套穩(wěn)定有效的質(zhì)量保證體系，然后確認(rèn)供應(yīng)商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設(shè)備和工藝能力。其次，考慮成本與價(jià)格，要運(yùn)用價(jià)值工程的方法對(duì)所涉及的產(chǎn)品進(jìn)行成本分析，并通過雙贏的價(jià)格談判實(shí)現(xiàn)成本節(jié)約。再其次，在交付方面，要確定供應(yīng)商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力、人力資源是否充足、有沒有擴(kuò)大產(chǎn)能的潛力。最后，要對(duì)供應(yīng)商的售前、售后服務(wù)記錄進(jìn)行考察。

2、建立長期合作關(guān)系。長期合作關(guān)系是建立在互相信任、公開、共擔(dān)風(fēng)險(xiǎn)、共享利益的基礎(chǔ)上的，通過與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系，可以縮短供應(yīng)商的供應(yīng)周期，提高供應(yīng)的靈活性；可以降低企業(yè)原材料的庫存水平，降低管理費(fèi)用、加快資金周轉(zhuǎn)以及提高原材料的質(zhì)量。

（二）加強(qiáng)對(duì)物流的利用

由于Z公司對(duì)原材料要求比較特殊，而Z公司對(duì)物流管理能力又存在不足，不能滿足公司需求，所以Z公司應(yīng)該在采購、運(yùn)輸和庫存方面加強(qiáng)與第三方物流的的合作，尤其是庫存方面，Z公司可以將庫存管理的部分功能代理給第三方物流，讓公司更加集中精力于核心業(yè)務(wù)，增加供應(yīng)鏈的靈活性和協(xié)調(diào)性，提高產(chǎn)品的運(yùn)行效率。

（三）采用聯(lián)合庫存管理模式

為了克服供應(yīng)商管理庫存的局限性和規(guī)避傳統(tǒng)庫存控制中的牛鞭效應(yīng)，Z制藥公司可以采用聯(lián)合庫存管理模式，所謂的聯(lián)合庫存管理模式，就是將供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)集成為上游和下游兩個(gè)協(xié)調(diào)管理中心，庫存連接的供需雙方以供應(yīng)鏈整體的觀念出發(fā)，同時(shí)參與，共同制定庫存計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化運(yùn)作，從而部分消除了由于供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)之間的不確定性和需求信息扭曲現(xiàn)象導(dǎo)致的供應(yīng)鏈的庫存波動(dòng)。供應(yīng)鏈聯(lián)合庫存管理模式有兩種，一種是為無庫存模式，即供應(yīng)商和核心企業(yè)都不設(shè)立庫存，核心企業(yè)實(shí)行無庫存的生產(chǎn)方式；另一種是集中庫存模式，即各個(gè)供應(yīng)商的零部件都直接存入核心企業(yè)的原材料庫中，變各個(gè)供應(yīng)商分散庫存為核心企業(yè)的集中庫存。

本文對(duì)Z公司的原材料管理問題進(jìn)行了分析和研究、提出來幾種針對(duì)該公司原材料管理問題的解決辦法。本文所做的主要是一些基礎(chǔ)性工作，企業(yè)在實(shí)施新的管理辦法的同時(shí)，仍需要做更深化的工作。同時(shí)，對(duì)Z公司未來原材料管理的研究和實(shí)踐還需要做一些展望。

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