編 委 風(fēng) 采

編委風(fēng)采

劉孝弟編委會(huì)委員

博士，研究生導(dǎo)師，北京航天動(dòng)力研究所研究員，北京航天普霖科技有限公司總工程師。曾任中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)新型煤化工協(xié)調(diào)工作委員會(huì)首屆專家顧問、《氮肥與甲醇》編委、《化工設(shè)計(jì)通訊》高級顧問和編委、大連理工大學(xué)碩士研究生聯(lián)合導(dǎo)師，現(xiàn)任中國化工學(xué)會(huì)化肥專委會(huì)委員、中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)技術(shù)委員會(huì)委員、中國石油和化工勘查設(shè)計(jì)協(xié)會(huì)設(shè)計(jì)委員會(huì)委員、中國尿素網(wǎng)主題專家、全國氮肥技改咨詢部專家組專家、全國合成氨設(shè)計(jì)技術(shù)中心站專家委員會(huì)委員、《化肥工業(yè)》編委。

長期從事水煤漿氣化爐燒嘴的研制工作，曾擔(dān)任“國家重大技術(shù)裝備研制項(xiàng)目(科技攻關(guān)——水煤漿氣化爐燒嘴)計(jì)劃專題組組長，主持研制了清華一代爐工藝燒嘴和補(bǔ)氧燒嘴(國內(nèi)首創(chuàng))、清華二代爐自帶點(diǎn)火功能燒嘴(國家發(fā)明專利)，為水煤漿加壓氣化工藝在適應(yīng)高灰熔點(diǎn)煤種的應(yīng)用中起到了至關(guān)重要的作用，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)鑒定結(jié)論為“技術(shù)水平處于國際領(lǐng)先”。參與研制的粉煤氣化爐燒嘴(國家發(fā)明專利)已經(jīng)成功地在國內(nèi)數(shù)十套航天爐粉煤氣化裝置上得到應(yīng)用。主持研制的年產(chǎn)300 kt以上塔式尿素造粒裝置已成功在國內(nèi)外運(yùn)行近70套，其中2007年為內(nèi)蒙古聯(lián)合化工公司設(shè)計(jì)了當(dāng)時(shí)全球最大的1 040 kt/a單塔尿素造粒裝置。為國產(chǎn)滾筒大顆粒尿素及復(fù)合肥(直徑3.5～4.5 mm)裝置研制的尿液(或混合固體物料)純壓力霧化噴頭被有關(guān)設(shè)計(jì)配套單位定為獨(dú)家供應(yīng)產(chǎn)品，5 000余套噴頭在國內(nèi)近40套裝置上應(yīng)用近20年。主持發(fā)明的高壓氣液混合器(運(yùn)行壓力16～20 MPa，國家發(fā)明專利)成功運(yùn)行在內(nèi)蒙古億鼎520 kt/a氨汽提尿素裝置中。

主持和參與的有關(guān)工程項(xiàng)目中，獲得中國氮肥工業(yè)協(xié)會(huì)特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)1項(xiàng)，中國專利局優(yōu)秀專利獎(jiǎng)1項(xiàng)，院級科研成果獎(jiǎng)多項(xiàng)以及發(fā)明專利5項(xiàng)(第1名2項(xiàng)，第2名1項(xiàng)，第3名2項(xiàng))。于《Applied Mechanics and Materials》、《Machines and Development of Technologies for Industrial Production》分別發(fā)表論文1篇，于《清華大學(xué)學(xué)報(bào)》、《國防科技大學(xué)學(xué)報(bào)》、《化肥工業(yè)》等中文期刊發(fā)表論文30余篇，入選《中國國防報(bào)告》論文4篇。

劉金友編委會(huì)委員

男，高級工程師，1990年畢業(yè)于吉林化工學(xué)院，現(xiàn)擔(dān)任金瑪(寬甸)硼礦有限公司總工程師，兼金瑪肥業(yè)公司副總經(jīng)理，主要從事中微量元素肥料、有機(jī)肥料、腐殖酸深加工、硼化工等研發(fā)生產(chǎn)工作，現(xiàn)任《化肥工業(yè)》雜志編委。

1990年7 月，在通化市國有硼化工企業(yè)工作，1991 年研制成功硼系列產(chǎn)品硼酸鉛、硼酸錳；1993—1997年獨(dú)立研制出改性硼酸鋅阻燃劑、大晶粒五水硼砂新工藝及專用設(shè)備的設(shè)計(jì)工作，其中大晶粒五水硼砂填補(bǔ)了國內(nèi)空白。2000 年在新加坡獨(dú)資企業(yè)工作，任工程部經(jīng)理，獨(dú)立完成了燃木屑、木材加工下腳料專用型蒸汽鍋爐工藝的設(shè)計(jì)。2002年在通化民營企業(yè)工作，任技術(shù)生產(chǎn)副總經(jīng)理，負(fù)責(zé)產(chǎn)品的開發(fā)與研制，并獨(dú)立研制開發(fā)了黃腐殖酸的干法和濕法兩種生產(chǎn)新工藝，其中黃腐殖酸含量均達(dá)到了國內(nèi)最先進(jìn)水平；2003 年參與氮肥長效劑“保氮素”的升級改造工作；2006—2007 年受美國PPG 公司委托研制成功九水硼酸鎂。2009 年在四川中外合資企業(yè)從事氣體凈化回收工作，任副總經(jīng)理，主管生產(chǎn)和技術(shù)工作，參與3 000 t/a吸咐劑的設(shè)計(jì)工作，主導(dǎo)設(shè)計(jì)了活性炭洗滌工藝設(shè)備選型。

2010年末到大連金瑪硼業(yè)科技集團(tuán)股份有限公司工作至今，其間主要技術(shù)成果：硼泥酸法免干燥一次造粒生產(chǎn)硼鎂肥技術(shù)(已申報(bào)專利)，該技術(shù)為我國工業(yè)廢棄物硼泥資源化利用開辟了行之有效的途徑，產(chǎn)品現(xiàn)已在金瑪(寬甸)肥業(yè)有限公司量產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化；獨(dú)立完成了有機(jī)酸絡(luò)合除鈣法碳化硼冶煉用專用硼酸的研制工作，并在金瑪(寬甸)硼礦有限公司成功達(dá)到規(guī)?；a(chǎn)，該產(chǎn)品完全替代了進(jìn)口硼酸，不僅為金瑪集團(tuán)節(jié)省了大量的外匯，也使企業(yè)內(nèi)部硼產(chǎn)業(yè)鏈完全閉合；獨(dú)立完成一水硫酸鎂新工藝技術(shù)的研制并實(shí)現(xiàn)中試生產(chǎn)，該項(xiàng)技術(shù)也是對傳統(tǒng)的硼鎂礦一步法生產(chǎn)硼酸技術(shù)的升級改造，使副產(chǎn)品七水硫酸鎂直接轉(zhuǎn)化為附加值更高的一水硫酸鎂而不影響系統(tǒng)母液平衡，且在單位時(shí)間內(nèi)大大提高了酸解工序的酸解率，此項(xiàng)技術(shù)為利用低品位硼鎂尾礦生產(chǎn)硼酸打下了基礎(chǔ)；2016年末開始研制核電級高純硼酸，現(xiàn)已完成小試工作并進(jìn)入中試階段。

1991年研制的“改性硼酸鉛”獲吉林省科委科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)；“16 kt/a硼酐生產(chǎn)技術(shù)改造”項(xiàng)目獲得中國化工學(xué)會(huì)無機(jī)酸堿鹽專業(yè)委員會(huì)頒發(fā)的“2014—2016年度無機(jī)化工科技獎(jiǎng)——技術(shù)創(chuàng)新獎(jiǎng)”；參與起草了我國兩步法硼酸生產(chǎn)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(HG)，代表金瑪(寬甸)肥業(yè)有限公司起草了國家團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)“硼鎂鈣土壤調(diào)理劑”。主要發(fā)明專利“一種分離硼酸和硫酸鎂的方法及裝置”，主要實(shí)用新型專利“一種分離硼酸和硫酸鎂的裝置”、“一種高溫硼酸粉冷卻裝置”，已向國家專利局申請并受理的發(fā)明專利“硼泥酸法免干燥一次造粒生產(chǎn)硼鎂肥技術(shù)”。