漸進(jìn)式「革命」

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從釘錘作響火花四濺，到全自動(dòng)的工廠流水線生產(chǎn)；從屈指可數(shù)的豪華品牌單一車型，到行駛在全球道路上功能各異的豐富品類；從富人的奢侈品，到如今普及的交通工具……汽車行業(yè)變革與社會(huì)發(fā)展需求在追逐與超越中不斷衍進(jìn)，如今，每年全球都有數(shù)以億計(jì)的汽車被生產(chǎn)制造出來。產(chǎn)量在躍進(jìn)，生產(chǎn)時(shí)間不斷縮短，汽車產(chǎn)業(yè)想要實(shí)現(xiàn)升級(jí)僅在時(shí)間與數(shù)量的維度思考遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，一場(chǎng)關(guān)于產(chǎn)品品質(zhì)與用戶體驗(yàn)的“革命”正在醞釀。

從12小時(shí)到90分鐘

回望汽車百年發(fā)展，當(dāng)手工生產(chǎn)不能滿足消費(fèi)需求時(shí)，泰勒發(fā)明了流水線，把“制造”進(jìn)行了專業(yè)化、工序化的切割和分類，那是104年前。1913年，亨利·福特和他的團(tuán)隊(duì)在美國Highland Park整車廠推出了全球第一條汽車生產(chǎn)流水線，大大簡化了福特T型車的組裝流程，將原來涉及3000個(gè)組裝部件的工序簡化為84道工序，將每輛車的生產(chǎn)時(shí)間從原來的12小時(shí)縮短為僅僅90分鐘，為汽車的大工業(yè)化批量生產(chǎn)帶來了革命性的進(jìn)步。工序的簡化、生產(chǎn)時(shí)間的縮短，意味著產(chǎn)量的提升，一時(shí)間汽車不再是權(quán)貴身份的象征，普通人擁有一臺(tái)實(shí)用的交通工具，也不需要漫長的等待過程。由于工序簡化、技術(shù)的熟練和提高，每個(gè)環(huán)節(jié)所需的人力資源和成本大大縮減，即便是普通的藍(lán)領(lǐng)工人，也能用更少的錢就可以買到私人汽車——表面上看受益是消費(fèi)者，但購車門檻的降低，偷著樂的其實(shí)是汽車制造商。

從冗余到精準(zhǔn)

當(dāng)生產(chǎn)提速品類增加，流水線缺陷率居高不下時(shí)，豐田開發(fā)出TPS，開啟由量到質(zhì)的精益生產(chǎn)模式，那是40多年前。1950年，“豐田神話”的締造者豐田英二前往美國底特律的福特工廠參觀考察。這個(gè)廠月產(chǎn)量是9000臺(tái)，比豐田公司整整一年的產(chǎn)量還要多。當(dāng)時(shí)豐田在考察報(bào)告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能?！被氐饺毡竞蟮呢S田英二與伙伴大野耐一，結(jié)合戰(zhàn)后日本的經(jīng)濟(jì)及社會(huì)環(huán)境，通過工廠管理的實(shí)踐與摸索總結(jié)出適合于豐田的生產(chǎn)模式雛形——精益生產(chǎn)，大大控制和減少了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的冗余浪費(fèi)。精益生產(chǎn)不僅依賴于技術(shù)的進(jìn)步，也不單純強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)效率，這是一場(chǎng)意識(shí)革命。通過有效的管理實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、高質(zhì)量、低消耗的生產(chǎn)操作，豐田在精益生產(chǎn)不斷完善的30年間，產(chǎn)品產(chǎn)量逐漸躋身千萬級(jí)，相當(dāng)于全球汽車年生產(chǎn)總量的30%。造車的成本進(jìn)一步降低，設(shè)計(jì)與工程的自由度卻得到提升，車型品類最大限度地豐富起來。人們的選擇多了，付出的成本卻變少了，更多的人可以買得起汽車，購車需求在幾十年間以指數(shù)級(jí)躍升。這被認(rèn)為是世界汽車產(chǎn)業(yè)歷史進(jìn)程中繼“流水線生產(chǎn)”后，又一次飛躍。

從0到99%

計(jì)算機(jī)科技被大量應(yīng)用至汽車生產(chǎn)，每30秒就有一輛汽車開下流水線，數(shù)據(jù)沿全生產(chǎn)流程追溯，精確到每顆螺絲釘……這是近10年汽車行業(yè)正在發(fā)生的事。汽車，這種人類以流水線方式生產(chǎn)的最復(fù)雜的機(jī)器，今天，由自動(dòng)化程度高達(dá)99%的廠區(qū)開出，甚至沒有一枚工人的指紋。

大數(shù)據(jù)與云技術(shù)的應(yīng)用，使制造汽車變得前所未有的容易，小到一枚螺絲旋緊的力度，大到參與一輛車組裝出廠的全部人員（甚至包括機(jī)器人），都可以輕松以數(shù)據(jù)方式呈現(xiàn)。100年來不斷提高的是生產(chǎn)效率，流水線作業(yè)變得更復(fù)雜，傳統(tǒng)生產(chǎn)的提升空間已近極限，如何面對(duì)未來的生產(chǎn)制造需求成為汽車產(chǎn)業(yè)的新課題。

從二維到三維

無論是近幾年的熱詞——模塊化生產(chǎn)，還是大數(shù)據(jù)、VR或3D打印技術(shù)的應(yīng)用，我們可以形象地把它們看成是單一維度上的努力，這些手段幫助我們盡可能多地提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化生產(chǎn)速度。然而，是不是存在一種可能，可以跳出單一維度的思考，尋求到問題的答案呢？今年的上海車展上，我們看到可能成為汽車制造業(yè)未來的答案——TNGA（Toyota New Global Architecture）豐巢概念。TNGA的理念可以很簡單——制造更好的汽車。這一看似簡單的終極目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，靠的是“提高汽車基本性能，提升產(chǎn)品競爭力”。用豐田的原話解釋，就是領(lǐng)先到市場(chǎng)（對(duì)手）來不及反應(yīng)。這是一種空間思維，而不是僅靠共用模塊串聯(lián)不同車型的平面思維。第八代凱美瑞即是應(yīng)用TNGA的第一款產(chǎn)品。有人說這是“用力過猛”的一輛豐田，從高度運(yùn)動(dòng)的外觀到熱效率40%的發(fā)動(dòng)機(jī)，再到全車以低重心為核心的駕駛樂趣導(dǎo)向布置與設(shè)計(jì)，豐田似乎想用自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)堆砌來宣示存在感，這正是TNGA理念導(dǎo)向的結(jié)果。方法如上所述，以技術(shù)跨度打造長效優(yōu)勢(shì)，以完全不同的體驗(yàn)拔高車型優(yōu)勢(shì)，讓對(duì)手們短時(shí)間內(nèi)不能靠近。豐田人都知道，豐田章男不是一個(gè)喜歡因循的人，但凡他覺得產(chǎn)品有一點(diǎn)可以改進(jìn)的地方，即便是時(shí)間緊迫，也要推倒重來，力求每一輛車的精益求精。如今，豐田以年產(chǎn)銷過千萬輛的成績，舉目四望無可追隨，不忘初心回到原點(diǎn)，轉(zhuǎn)而掀起了一場(chǎng)兇狠的“自我革命”——TNGA即是豐田對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)的未來給出的答案。