維修電工電力管道安裝焊接質(zhì)量控制對策分析

文/王小風 熊卿勝，國網(wǎng)江西省電力公司南昌市新建區(qū)供電分公司

維修電工電力管道安裝焊接質(zhì)量控制對策分析

文/王小風 熊卿勝，國網(wǎng)江西省電力公司南昌市新建區(qū)供電分公司

隨著電力管道應用的增多，做好其安裝焊接工作顯得越來越重要。文章結(jié)合具體工作需要，介紹維修電工電力管道安裝焊接質(zhì)量影響因素，并從準備工作、安裝焊接過程、焊后檢查、測試檢驗等方面提出質(zhì)量控制措施，希望能為具體工作開展提供指導。

維修電工；電力管道安裝；焊接；質(zhì)量控制；質(zhì)量檢驗

維修電工電力管道施工中，安裝焊接是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對電力管道工程質(zhì)量和以后運行產(chǎn)生重要影響。為達到這個目的，安裝焊接過程中，需嚴格遵循工藝流程和操作規(guī)范，通過有效的技術(shù)措施實現(xiàn)對安裝焊接質(zhì)量的控制，為電力管道更好發(fā)揮作用提供保障。

1 維修電工電力管道安裝焊接質(zhì)量的影響因素

1.1 焊接人員。焊接人員是電力管道安裝焊接的直接操作者，其技術(shù)水平，自身綜合素質(zhì)對工程質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。為提高工程質(zhì)量，必須注重提高安裝焊接人員素質(zhì)，遵循工藝流程施工，保證電力管道安裝焊接質(zhì)量。

1.2 焊接工藝。主要包括焊接設備、原材料、方法，焊接過程質(zhì)量控制等內(nèi)容。為確保電力管道安裝焊接質(zhì)量，必須根據(jù)焊接需要選用合理工藝，并嚴格遵循工藝流程規(guī)范施工。

1.3 焊接條件。包括施工環(huán)境因素，例如，溫度、濕度、風速、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境等。焊接中只有確保適宜的溫度、濕度、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，并控制好風速，才能避免周圍環(huán)境給施工帶來不利影響，確保電力管道安裝焊接質(zhì)量提高。

2 維修電工電力管道安裝準備工作

2.1 選擇合格的焊工。焊工素質(zhì)高低對焊接質(zhì)量影響是直接的，必須選擇素質(zhì)較高，技藝嫻熟的焊工。焊工應該熟悉標準和規(guī)范，并通過考試合格后才能施工。另外要選擇具有焊接施工經(jīng)驗，技藝熟練的焊工，確保工程質(zhì)量。

2.2 準備各種焊接設備。準備好焊條烘干設備，電焊機，焊縫熱處理設備，對這些設備做好整理工作，確保性能，設備齊全。準備好電壓表、電流表、壓力表，促進電力系統(tǒng)更好的運行和工作。

2.3 做好焊接定位工作。安裝焊接在坡口加工，質(zhì)量清理后才進行接頭組施工，接頭組施工是確保電力管道工程質(zhì)量的前提和基礎，其間隙、形式以及鈍邊大小必須匹配，嚴格遵循焊接工藝，避免焊瘤、凹陷、未焊透等缺陷。要確保組對間隙均勻，定位時保證接管內(nèi)部平齊，內(nèi)壁錯邊量控制在管壁10%厚度內(nèi)，且不大于2mm。如果壁厚出現(xiàn)不同情況，應該按照要求修磨過渡。焊接定位板和焊管板焊縫處于同一方向，組隊時應該墊置牢固。定位焊時，使用與根部焊道相同的材料與焊接工藝，提高焊工素質(zhì)，由經(jīng)驗豐富的焊工施焊，確保焊接質(zhì)量。

3 維修電工電力管道安裝質(zhì)量控制對策

3.1 材料質(zhì)量控制。建立健全的焊接材料質(zhì)量管理體系，確保各種材料質(zhì)量合格，材料類型、型號、規(guī)格都滿足工藝要求和焊接需要。材料存放有序，做好材料發(fā)放工作，避免錯用。裝焊條的桶內(nèi)只能裝同一型號材料，避免混用。對焊絲表面油污、銹跡及時清理，確保焊絲干凈，氬弧焊使用的氬氣純度不能低于99.9%。另外對施工中使用的材料進行質(zhì)量控制，對管材、焊件根據(jù)輸送介質(zhì)開孔、除銹、開坡口、酸洗、脫脂劑鈍化處理等，對儀表、閥門、配件等經(jīng)檢驗、清洗、脫脂、試驗等，做好工序間防護和交接，確保施工質(zhì)量。

3.2 焊接工藝評定中的質(zhì)量控制。施工中應該對焊接接頭、材質(zhì)全面評定，如果單位缺乏評定資質(zhì)，需委托具有資質(zhì)的單位進行質(zhì)量評定。焊接前，焊接人員應結(jié)合規(guī)范標準制定施工準則，按規(guī)范要求焊接。焊接前進行技術(shù)交底，確保焊接材料、工藝、標準、溫度等滿足要求。焊接時遵循尺寸、坡口、組裝要求。做好工序交接工作，重視每道工序檢查，一道工序完成后進行檢查并確保質(zhì)量合格才能進入下一道工序。

3.3 焊縫返修的質(zhì)量控制。對存在的焊縫返修，同一焊接部位最多不得進行兩次返修，返修時分析缺陷成因，嚴格按要求返修，完成后進行焊接檢測和無損檢測。為提高質(zhì)量，焊接完成后還要進行熱處理，對返修進行記錄，作為資料將其存入檔案，為查閱和檢修提供依據(jù)。

3.4 焊后檢查的質(zhì)量控制。主要內(nèi)容包括焊縫外觀檢查，確保不存在氣孔、裂紋、夾渣等，符合規(guī)范要求。檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，進行無損檢測，確保滿足規(guī)范要求。使用RT法對焊縫抽檢，對需要返修的及時返修。進行資料整理和歸檔，無損檢測后將檢驗資料反饋給單位，對資料整理和歸檔，為質(zhì)量評定和維修提供依據(jù)。

4 維修電工電力管道安裝的測試及檢驗

4.1 外觀檢驗。檢測電力管道表面及焊接處有沒有裂紋、劃痕等缺陷，對出現(xiàn)的缺陷采取措施修補。要對電力管道組件及支撐件檢驗，外觀檢測參考規(guī)范標準進行，保證電力管道外觀滿足要求。

4.2 無損檢測。包括焊縫表面和內(nèi)部無損檢測，外觀檢測在耐壓試驗和無損檢測前進行。檢測焊縫表面質(zhì)量時，根據(jù)標準量規(guī)、樣板、硬度計來實施，表面焊縫不能有氣孔、裂紋、弧坑、夾渣等缺陷，對存在的缺陷及時修復，確保焊接質(zhì)量。

4.3 硬度測試。對電力管道安裝焊縫進行熱處理時，不能忽視硬度測試。先測量焊縫以及熱影響區(qū)的硬度值，并以規(guī)范為依據(jù)，確保硬度值滿足要求。例如，測量碳鋼硬度時要保證其硬度不能超過母材的120%，符合規(guī)范要求，實現(xiàn)對電力管道安裝質(zhì)量的控制。

5 結(jié)束語

總之，維修電工做好電力管道安裝焊接具有重要意義。應該嚴格遵循安裝焊接規(guī)范和工藝流程，做好準備工作，重視安裝焊接過程質(zhì)量控制，加強測試及檢驗。另外還要注重安裝焊接經(jīng)驗總結(jié)，提高工作人員素質(zhì)，實現(xiàn)對電力管道安裝焊接質(zhì)量的控制，促進電力管道更好發(fā)揮作用。

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