煉化企業(yè)8萬(wàn)噸丙烯腈裝置運(yùn)行管理創(chuàng)新淺析

黃偉

摘 要：大慶煉化公司聚合物一廠丙烯腈裝置，始建于1993年，1995年開工投產(chǎn)，原設(shè)計(jì)產(chǎn)能5萬(wàn)噸/年，2004年擴(kuò)能至8萬(wàn)噸/年，主產(chǎn)品為丙烯腈，為下游丙烯酰胺裝置提供原料。丙烯腈裝置現(xiàn)有員工91人，有5個(gè)生產(chǎn)班組和一個(gè)輔助裝卸車班組，生產(chǎn)班組實(shí)施5班3倒，保障裝置24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。自2013年大檢修開工后，裝置實(shí)現(xiàn)反應(yīng)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行29個(gè)月、回收精制系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行34個(gè)月的長(zhǎng)周期運(yùn)行，創(chuàng)造了丙烯腈行業(yè)最好水平。

關(guān)鍵詞：烯腈裝置；運(yùn)行管理；企業(yè)創(chuàng)新等

隨著大慶油田驅(qū)油用聚丙烯酰胺需要求量的增大，大慶煉化公司聚丙烯酰胺產(chǎn)量也由原來(lái)的5萬(wàn)噸/年，提高到現(xiàn)在的超過(guò)15萬(wàn)噸/年，對(duì)原料丙烯腈的需求量大增，每日需要的原料丙烯腈達(dá)到265噸左右。實(shí)施丙烯腈裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行攻關(guān)，兩年可多產(chǎn)丙烯腈5000余噸，減少了約1/4的外購(gòu)丙烯腈量，可為公司節(jié)省采購(gòu)資金5000多萬(wàn)元。

1 提高裝置平穩(wěn)運(yùn)行水平，降低安全風(fēng)險(xiǎn)

1.1 2013年以來(lái)，大慶煉化分公司裝置檢修每年至少一次，也就是每年至少要開、停工兩次。實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，按長(zhǎng)周期兩年計(jì)算，可減少三次開、停工及檢修。在煉化生產(chǎn)企業(yè)中，產(chǎn)生重大安全風(fēng)險(xiǎn)的案例，往往發(fā)生在裝置開、停工及檢修過(guò)程中。在丙烯腈裝置中，停工過(guò)程存在氰化物泄漏使人員中毒風(fēng)險(xiǎn)，檢修過(guò)程存在各種機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)，開工過(guò)程存在反應(yīng)器爆炸、氰化物泄漏、化學(xué)品燒傷或腐蝕風(fēng)險(xiǎn)，安全風(fēng)險(xiǎn)存在于裝置停、檢、開的全過(guò)程中，人員傷害、設(shè)備損壞的風(fēng)險(xiǎn)極大。

1.2 實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，將兩年四次的停、檢、開減少到一次，極大的規(guī)避了重大安全風(fēng)險(xiǎn)的產(chǎn)生，為裝置安全生產(chǎn)做出了重要的保障。

1.3 裝置在實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行之前，每年需要進(jìn)行一次小修及一次常規(guī)性檢修。每次小修的能源消耗及檢修費(fèi)用約200萬(wàn)元，常規(guī)性檢修每次能源消耗及檢修費(fèi)用約500萬(wàn)元。如果實(shí)現(xiàn)兩年一檢修，可以減少兩次小修及一次常規(guī)檢修，可節(jié)約能源消耗及檢修費(fèi)用900余萬(wàn)元。

2 丙烯腈裝置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要做法

2.1 實(shí)現(xiàn)丙烯腈裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，主要是以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，以員工行為標(biāo)準(zhǔn)化為保障，全面推行管理創(chuàng)新和技術(shù)創(chuàng)新。在國(guó)內(nèi)丙烯腈行業(yè)中，大多數(shù)裝置的運(yùn)行周期為半年到一年，其中影響長(zhǎng)周期運(yùn)行的硬性瓶頸有兩個(gè)，為反應(yīng)氣體冷卻器E102及回收塔T104的運(yùn)行周期短，非硬性因素主要為裝置管理、技術(shù)及操作人員對(duì)裝置的掌控能力是否足夠強(qiáng)。

2.2 大慶煉化公司丙烯腈裝置在實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行前，每年要一小修一檢修，通過(guò)裝置全體人員共同探討，認(rèn)為可以進(jìn)行長(zhǎng)周期運(yùn)行的探索，從技術(shù)創(chuàng)新上消除影響裝置的硬性瓶頸，從管理創(chuàng)新及員工行為標(biāo)準(zhǔn)化上提高裝置安全穩(wěn)定運(yùn)行水平。通過(guò)近三年的運(yùn)行探索，總結(jié)出丙烯腈裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要做法如下：

3 大力開展技術(shù)創(chuàng)新來(lái)消除影響長(zhǎng)周期運(yùn)行的硬性瓶頸

3.1 實(shí)施反應(yīng)氣體冷卻器E102在線清堵措施。在丙烯腈行業(yè)內(nèi)，反應(yīng)氣體冷卻器E102的運(yùn)行周期很短，通常不超過(guò)八個(gè)月，大慶煉化公司丙烯腈裝置的E102運(yùn)行周期更是只有六個(gè)月。通過(guò)行業(yè)調(diào)研，丙烯腈裝置了解到上海石化研究院開發(fā)了E102在線清堵技術(shù)，通過(guò)公司生產(chǎn)技術(shù)處牽頭，與上海石化研究院達(dá)成技術(shù)轉(zhuǎn)讓協(xié)議，并于2012年檢修期間，實(shí)施了反應(yīng)氣體冷卻器E102在線清堵技術(shù)改造。2012年檢修開工后，應(yīng)用了E102在線清堵設(shè)施，使E102壓力降在運(yùn)行一年后無(wú)明顯上漲，為實(shí)施長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了條件。

3.2 實(shí)施回收塔應(yīng)用分散劑技術(shù)措施。在丙烯腈行業(yè)內(nèi)，回收塔堵塞是裝置長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的通病，回收塔內(nèi)因聚合物逐漸積累，導(dǎo)致塔的操作負(fù)荷逐漸下降，最終被迫停工處理，丙烯腈行業(yè)內(nèi)回收塔運(yùn)行周期一般不超過(guò)一年，大慶煉化公司丙烯腈裝置的回收塔運(yùn)行周期一般不超過(guò)八個(gè)月。

3.3 實(shí)施四效系統(tǒng)技術(shù)改造。四效系統(tǒng)為丙烯腈裝置廢水處理的環(huán)保設(shè)施，在裝置回收塔應(yīng)用分散劑之前，運(yùn)行周期超過(guò)一年，但在回收塔應(yīng)用分散劑后，分散下來(lái)的聚合物從回收塔釜進(jìn)入四效系統(tǒng)，對(duì)四效系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行帶來(lái)影響，使四效系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行周期急劇縮短為3-6個(gè)月。通過(guò)丙烯腈裝置技術(shù)人員認(rèn)真探討，創(chuàng)新提出并實(shí)施了對(duì)四效蒸發(fā)器加裝跨線的措施，使四效蒸發(fā)器在堵塞時(shí)，可單獨(dú)切出一效來(lái)清理，原四效變?nèi)н\(yùn)行，這一做法得到成功應(yīng)用，使四效系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)不切除進(jìn)料檢修，并且在三效運(yùn)行時(shí)，通過(guò)參數(shù)優(yōu)化調(diào)整，裝置外排污水能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

通過(guò)以上措施的采取，解決了影響丙烯腈裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的硬性瓶頸問(wèn)題，為裝置實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了基礎(chǔ)保障。

4 裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升

4.1 2013年大檢修之前，裝置各系統(tǒng)得不到長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行的考驗(yàn)，很多潛能無(wú)法充分挖掘。實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行后，裝置發(fā)現(xiàn)并實(shí)施了多項(xiàng)優(yōu)化措施，例如在產(chǎn)品質(zhì)量控制中，惡唑與丁烯腈的變化趨勢(shì)在以往每半年停一次時(shí)表現(xiàn)的不明顯，但在長(zhǎng)周期運(yùn)行過(guò)程中，隨著反應(yīng)狀況的變化，惡唑與丁烯腈的變化趨勢(shì)就很明顯，工藝組可以有針對(duì)性的預(yù)判，并提前進(jìn)行控制，降低了乙腈裝置焚燒廢水產(chǎn)生量，降低了成品塔釜返料損失量，有效降低了焚燒廢水燃料量及減少了丙烯腈返料損失。

4.2 在2016年大檢修開工后，車間經(jīng)過(guò)近三年的長(zhǎng)周期運(yùn)行積累，提出了提高反應(yīng)器進(jìn)料風(fēng)壓的舉措，將風(fēng)壓提高了10-20kPa，帶來(lái)的效果是有效改善了反應(yīng)器內(nèi)催化劑流化狀態(tài)，使丙烯單耗開工近4個(gè)月時(shí)還能維持在1.035t/t以內(nèi)（以往開工1個(gè)月后丙烯單耗就達(dá)到或超過(guò)這個(gè)水平），這在以往歷次開工過(guò)程都是沒(méi)有的，僅開工3個(gè)多月就節(jié)約了丙烯消耗成本200多萬(wàn)元。

4.3 在2016年大檢修開工后，針對(duì)檢修前對(duì)急冷塔上段循環(huán)泵優(yōu)化數(shù)據(jù)的積累，實(shí)施停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)泵的優(yōu)化運(yùn)行方案，每天可節(jié)電2600kW·h，每年可節(jié)電90余萬(wàn)kW·h，節(jié)約成本60余萬(wàn)元。

4.4 通過(guò)長(zhǎng)周期運(yùn)行的探索，裝置各層次人員對(duì)創(chuàng)新的理解更深更主動(dòng)了，在取得圓滿攻關(guān)目標(biāo)之后，又提出了增加一臺(tái)電動(dòng)空壓機(jī)、卸氨設(shè)施改造、制冷機(jī)DCS完善、醋酸大罐室內(nèi)改造等一系列創(chuàng)新舉措，并開始實(shí)施持續(xù)整治低標(biāo)準(zhǔn)、崗位人員互換學(xué)習(xí)等一系列管理措施，為保障丙烯腈裝置可持續(xù)的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行、為丙烯腈裝置取得更大進(jìn)步不斷發(fā)力。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述：管理創(chuàng)新是丙烯腈裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的軟實(shí)力，在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中，也不乏解決了硬性瓶頸后，裝置運(yùn)行周期也達(dá)不到兩年的案例，其中最重要的就是裝置的軟實(shí)力。大慶石油煉化分公司在探索裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的道路上，裝置各層面人員充分發(fā)揮了創(chuàng)造力，摒棄了沿用多年的舊思路，用創(chuàng)新的理念不斷提高管理水平，使裝置的運(yùn)行周期一舉突破兩年大關(guān)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在行業(yè)內(nèi)均處于前列，解決了10余項(xiàng)影響長(zhǎng)周期運(yùn)行或因長(zhǎng)周期運(yùn)行帶來(lái)的隱患問(wèn)題，為丙烯腈裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)，也大大提高了駕馭裝置的能力，為丙烯腈裝置后續(xù)的安全平穩(wěn)長(zhǎng)周期運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。endprint