拖拉機磨合技術要點

劉宏偉

摘 要：拖拉機正確的磨合可極大地延長拖拉機的使用壽命，強調(diào)了磨合的重要性，闡述了拖拉機磨合技術要點。

關鍵詞：拖拉機；磨合；技術要點

中圖分類號：S219.07 文獻標識碼：A

doi：10.14031/j.cnki.njwx.2017.12.041

新拖拉機或經(jīng)過大修后的拖拉機，在出廠前由于只磨合了2～3 h，主要運動零部件的配合情況不好，機器不能馬上以高負荷高轉(zhuǎn)速連續(xù)作業(yè)。為保證其性能正常發(fā)揮和排除早期故障，在開始使用前必須按照拖拉機使用保養(yǎng)說明書中規(guī)定的磨合規(guī)范進行磨合。否則，會加快零件的磨損，縮短使用壽命。磨合包括：發(fā)動機的空運轉(zhuǎn)磨合，拖拉機的空負荷及負荷磨合，液壓系統(tǒng)的磨合等。

1 拖拉機磨合的重要性

（1）拖拉機上有許多重要的動配合件，如曲軸軸頸與軸瓦、柱塞與柱塞套、活塞與缸筒、傳動嚙合齒輪副等，在制造中其工作表面雖經(jīng)過精細加工，但在顯微鏡下依然能觀察到它們的配合表面是凸凹不平的。配合表面的凸起會造成劃痕和熔接，加速零件的磨損。磨合是指在良好的潤滑和冷卻條件下，轉(zhuǎn)速由低到高，負荷由小到大，將零件表面凸起部分逐漸磨平，以形成良好光滑的工作表面，形成最佳的配合間隙，以改善拖拉機的工作性能，延長機器的使用壽命。

（2）拖拉機的某些零部件，在制造、修理和裝配中雖經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，但仍可能存在某些缺陷，可以通過磨合先行發(fā)現(xiàn)和排除。

（3）拖拉機某些連接件和傳動件，如螺釘、彈簧和皮帶等，雖已緊固或調(diào)整合適，但一經(jīng)負荷或振動，會產(chǎn)生移動和變形，如柴油機缸蓋螺栓受熱后伸長，三角皮帶受力后松弛，磨合后都要及時緊固和調(diào)整，以保證這些零件的正常工作。

拖拉機的磨合情況極大地影響拖拉機的使用壽命，因此為了獲得拖拉機最佳的工作性能和最長的使用壽命，對拖拉機進行正確的磨合是非常重要的。注意未經(jīng)磨合的拖拉機不應在負載狀態(tài)下使用。

2 磨合技術要點

2.1 磨合前的準備

拖拉機在磨合前應做以下準備工作：（1）檢查并擰緊拖拉機外部的緊固件（如前后車輪連接的螺栓、螺母等）；（2）向各潤滑點加注潤滑脂；（3）檢查發(fā)動機、前驅(qū)動橋、傳動箱、液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和液壓懸掛系統(tǒng)的油位；（4）為發(fā)動機加注燃油和冷卻水；（5）檢查輪胎氣壓和前輪前束；（6）檢查蓄電池電解液比重、電解液液面高度及電器系統(tǒng)的線路連接狀況；（7）將四輪驅(qū)動拖拉機分動箱操縱手柄置于工作擋位，變速箱手柄置于空擋位置，手油門手柄置于怠速位置，提升器操縱手柄置于下降位置。

2.2 發(fā)動機的空轉(zhuǎn)磨合

發(fā)動機分別以低速、中速、高速依次運轉(zhuǎn)7 min、5 min、3 min。在發(fā)動機空轉(zhuǎn)磨合過程中，應仔細傾聽發(fā)動機有無異常聲音，檢查有無漏水、漏油、漏氣，查看各儀表讀數(shù)是否穩(wěn)定正常。當發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應立即停車，排除故障后再重新進行磨合。

2.3 拖拉機的磨合

拖拉機磨合規(guī)范的制定通常遵循下列原則：（1）磨合時間——磨合時間約50 h。（2）磨合負載——分為空（無）負荷、輕負荷、中負荷和重負荷四級。輕負荷、中負荷和重負荷的負載量分別為拖拉機使用說明規(guī)定的額定牽引力的1/4、1/2和3/4。（3）發(fā)動機轉(zhuǎn)速——磨合期間發(fā)動機轉(zhuǎn)速不宜過高或過低。（4）磨合擋位——應在全部轉(zhuǎn)動傳力零部件（如齒輪、軸承等）都能磨合到的原則下，選擇最少數(shù)量的、速度較低的擋位進行磨合。（5）磨合順序——負荷由輕到重、擋位由低擋到高擋。

2.3.1 拖拉機的空負荷及負荷磨合

拖拉機磨合應在平坦的道路上進行，各前進擋和倒退擋在各種負荷下磨合時間以相應機型的使用保養(yǎng)說明書規(guī)定為準。拖拉機空駛磨合時，即底盤空運轉(zhuǎn)，先低擋后高擋，以4 h為宜。每擋最少向左右平穩(wěn)轉(zhuǎn)向10次；低速擋還應增加單邊制動急轉(zhuǎn)彎三次。在磨合過程中，要注意拖拉機各部分的運轉(zhuǎn)情況和儀表指示情況；離合器、轉(zhuǎn)向機構(gòu)和制動器的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常要及時排除。

拖拉機負荷磨合必須在空駛磨合完全正常后才能進行，負荷應由小到大，擋位由低到高。一般分三個階段，即輕負荷、中等負荷和滿負荷。磨合時可根據(jù)作業(yè)情況適當選用農(nóng)機具來進行，具體時間分配按廠家提供的磨合規(guī)范進行（見使用說明書）。在磨合過程中，由于轉(zhuǎn)速和負荷是逐漸增加的，而且有良好的潤滑條件，使零件摩擦表面逐步研磨平滑，配合更加吻合。通過磨合還可進一步檢查整機的裝配質(zhì)量和技術狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。因此，經(jīng)過正確磨合的柴油機，將為以后重負荷長期工作，提高可靠性，充分發(fā)揮效率奠定良好的基礎。

2.3.2 液壓系統(tǒng)的磨合

啟動發(fā)動機后將手油門置于中間位置，操縱提升器位調(diào)節(jié)手柄（位于座椅右側(cè)位置）升降懸掛裝置數(shù)次，觀察系統(tǒng)有無異常現(xiàn)象。確認系統(tǒng)正常后，再將懸掛裝置掛接好配套農(nóng)機具，在發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速下操縱提升器的升降手柄，升降懸掛裝置10 min，其次數(shù)不少于20次。觀察懸掛裝置能否停留在最高位置及任一位置上，及提升時液壓懸掛系統(tǒng)有無滲漏油現(xiàn)象。

在拖拉機靜止狀態(tài)下，發(fā)動機以低、中、高速運轉(zhuǎn)，平穩(wěn)地向左或向右操縱方向盤各10次，觀察拖拉機前輪左右轉(zhuǎn)向隨動情況，有無不正常聲音，系統(tǒng)有無滲漏油現(xiàn)象。操縱方向盤是否平穩(wěn)、輕便。在發(fā)動機熄火狀態(tài)下，操縱方向盤向左或向右各數(shù)次，觀察拖拉機前輪左、右轉(zhuǎn)向有無隨動情況。此時前輪若無反應，應檢查原因排除故障，必要時應更換新的全液壓轉(zhuǎn)向器。分別操縱每個液壓輸出閥操縱手柄至提升或下降位置，在每個位置保壓2～3 min，觀察液壓輸出快換接頭處和管路系統(tǒng)是否有滲漏油現(xiàn)象。endprint