鉑材料強(qiáng)化技術(shù)及應(yīng)用

張索林

（徐州北礦金屬循環(huán)利用研究院，江蘇 徐州 221006）

鉑材料強(qiáng)化技術(shù)及應(yīng)用

張索林

（徐州北礦金屬循環(huán)利用研究院，江蘇 徐州 221006）

鉑具有許多優(yōu)越性能，目前已廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。但是，純鉑強(qiáng)度低，尤其在高溫下晶粒長大，高溫強(qiáng)度和抗蠕變等性能大大降，在承受一定應(yīng)力的場合下，其壽命都很短。因此，提高鉑的高溫持久強(qiáng)度及抗蠕變性能勢在必行。本文介紹了鉑常用的強(qiáng)化方法和機(jī)制，綜述了新型彌散強(qiáng)化鉑材料的強(qiáng)化技術(shù)和進(jìn)展，并介紹了典型及常用的彌散強(qiáng)化鉑材料的室溫及高溫下的主要性能和用途，為今后開展性能更好的強(qiáng)化鉑材料的研究、方法選擇以及應(yīng)用提供參考。

鉑；固溶強(qiáng)化；晶界強(qiáng)化；彌散強(qiáng)化；沉淀強(qiáng)化；內(nèi)氧化

鉑熔點(diǎn)高，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有極好的抗氧化、抗腐蝕性和催化活性，在強(qiáng)氧化環(huán)境下，它是唯一可以在1 000℃以上使用的高溫金屬材料。作為結(jié)構(gòu)材料，鉑具有良好的加工性能和耐急冷急熱性能，已廣泛應(yīng)用于玻纖漏板制造、高溫熔煉、晶體生長、光學(xué)玻璃、催化劑、航空航天等領(lǐng)域。

鉑雖然具有許多優(yōu)越性能，但純鉑強(qiáng)度低，尤其在高溫下，晶粒長大，高溫強(qiáng)度和抗蠕變等性能大大降，并在承受一定應(yīng)力的場合下，其壽命都很短。為了提高鉑的高溫持久強(qiáng)度及抗蠕變性能，國內(nèi)外學(xué)者對(duì)鉑的強(qiáng)化方法和機(jī)制進(jìn)行了長期大量研究，取得了很多重要成果，新型彌散強(qiáng)化鉑材料是20世紀(jì)鉑材料研究取得的一個(gè)重要成就。

1 鉑材料的強(qiáng)化方式

一般來說，能使位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)受阻的方法都能提高金屬材料的強(qiáng)度，具有密排晶格結(jié)構(gòu)的鉑族金屬有多種強(qiáng)化方法，如固溶強(qiáng)化、形變強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、金屬間化合物強(qiáng)化等。對(duì)于面心立方晶體結(jié)構(gòu)的金屬鉑，人們通常采用固溶強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化、第二相強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化等，這些強(qiáng)化一般都不是獨(dú)立的，有時(shí)是同時(shí)存在和相互作用的。

1.1 固溶強(qiáng)化

固溶強(qiáng)化是金屬材料強(qiáng)化的一個(gè)主要方法。溶質(zhì)原子的存在使金屬的晶格產(chǎn)生了畸變，產(chǎn)生了彈性應(yīng)力場，它阻止了位錯(cuò)的滑移和運(yùn)動(dòng)，從而提高了強(qiáng)度。溶質(zhì)原子與溶劑原子半徑相差越大，強(qiáng)化效果越好， 如 Zr、Hf、Ni、Ir、Ru、Os、Cu、Au、Ag 等，這些合金元素對(duì)鉑都有很好的常溫強(qiáng)化效果，但在高溫下有些性能變差。

對(duì)于高溫材料來說，最重要的是高溫蠕變性能。金屬的蠕變過程由刃型位錯(cuò)攀移控制，位錯(cuò)攀移所克服的勢壘就是激活能。已知層錯(cuò)寬度d與堆垛層錯(cuò)能γ的關(guān)系為[1-2]：

式中：G為切變模量，b1和b2是柏氏矢量。堆垛層錯(cuò)能γ降低使層錯(cuò)寬度d增大，這使位錯(cuò)攀移更困難，激活能增大。式（2）為薛比（Sherby）的高溫蠕變速率ε'方程。

（式中：A是與溫度有關(guān)的常數(shù)，σ為應(yīng)力，D是擴(kuò)散系數(shù)，E為彈性模量，n、m為指數(shù)，一般取n=4.7，m=2.3），由式（2）可知，凡能降低合金堆垛層錯(cuò)能γ的合金元素均可減小Pt合金的高溫蠕變速率。

對(duì)于Pt基高溫固溶體合金[3]，由上述高溫固溶強(qiáng)化機(jī)制可知，Ru、Ir的固溶強(qiáng)化作用最大，Rh次之，Pd的作用最?。辉影霃脚c溶劑Pt相差越大的元素如Zr、Hf等，或溶質(zhì)熔點(diǎn)越高的元素如Re、W、Mo等，對(duì)Pt也有很高的固溶強(qiáng)化作用，Rh在常溫下對(duì)Pt強(qiáng)化作用一般，但在高溫下其效果顯著也最穩(wěn)定。Pt-Rh合金在高溫下可形成連續(xù)固溶體，是最穩(wěn)定的高溫合金，但Rh超過25%，強(qiáng)化作用減弱，而且加工性能變差，因此Rh含量一般在5%～25%。

1.2 晶界強(qiáng)化

對(duì)于多晶體來說，位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)必須克服晶界的阻力。晶界兩側(cè)晶粒的取向不同，某一個(gè)晶粒中滑移的位錯(cuò)不能穿越晶界進(jìn)入相鄰晶粒，只有在晶界處塞積了大量位錯(cuò)后引起應(yīng)力集中，才可能激發(fā)相鄰晶粒中已有位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生滑移。在塑性變形中，晶界還起著協(xié)調(diào)相鄰晶粒變形的作用，晶粒越細(xì)、晶界越多，材料的強(qiáng)度就越高，延伸率也會(huì)增大。因此，細(xì)化晶粒不但提高了金屬材料強(qiáng)度，同時(shí)也提高了其韌性。

多晶體屈服強(qiáng)度σs與晶粒平均直徑d之間的關(guān)系可用霍爾-佩奇（Hall-Petch）公式描述：

式中σ0、k都是與晶體類型有關(guān)的常數(shù)。由此可以看出，晶粒越細(xì)，材料的強(qiáng)度越高。但過細(xì)的晶粒存在著過多的高能量晶界，在高溫下，反而會(huì)降低高溫性能，適當(dāng)?shù)卦黾泳Ы缑娣e，減少高能量不穩(wěn)定的晶界會(huì)提高材料的高溫強(qiáng)度，如果晶界存在穩(wěn)定的第二相粒子，晶界運(yùn)動(dòng)就會(huì)受阻，從而達(dá)到晶界強(qiáng)化目的。在鉑中加入難熔金屬碳化物或氧化物（如TiC、ZrO2、Y2O3等）不僅能細(xì)化晶粒，而且在晶界析出時(shí)起到強(qiáng)化晶界作用。

1.3 第二相彌散強(qiáng)化

金屬或其固溶體是單相組織，在其中加入難熔、均勻細(xì)小的、完全分散的第二相粒子，可釘扎并阻止位錯(cuò)向晶界移動(dòng)，使材料強(qiáng)度得到顯著提高。第二相粒子對(duì)材料的強(qiáng)化有多種機(jī)制，其與位錯(cuò)的相互作用是復(fù)雜的。最具代表性的是奧羅萬（E.Orowan）位錯(cuò)機(jī)制（見圖1）。

圖1 奧羅萬位錯(cuò)機(jī)制示意

由奧羅萬位錯(cuò)機(jī)制可知，位錯(cuò)移動(dòng)時(shí)，位錯(cuò)只能繞過這些微粒，這時(shí)每個(gè)位錯(cuò)經(jīng)過粒子時(shí)都會(huì)留下一個(gè)位錯(cuò)環(huán)，此環(huán)要作用一反向應(yīng)力于位錯(cuò)源，增加了位錯(cuò)滑移的阻力，使材料強(qiáng)度迅速提高，并符合下述公式：

式中，G為切變模量，b為柏氏矢量，λ是微粒間距。由此可見，強(qiáng)化作用與第二相粒子間距λ成反比，因此，減小第二相粒子尺寸或提高第二相粒子的體積分?jǐn)?shù)，都能提高金屬材料的強(qiáng)度。

進(jìn)一步研究表明，在鉑及其合金（最常用的鉑銠合金）中加入彌散的碳化物或難熔金屬氧化物（如TiC、ZrO2、Y2O3）等二相粒子，會(huì)顯著提高其高溫強(qiáng)度。彌散的第二粒子不僅阻止位錯(cuò)移動(dòng)，使鉑基體的軟化過程在高溫下明顯減慢，同時(shí)也細(xì)化了晶粒，穩(wěn)定了基體組織晶粒結(jié)構(gòu)，提高了鉑的抗晶間腐蝕能力，使其具有較高的高溫破裂強(qiáng)度和抗腐蝕性能。

1.4 沉淀強(qiáng)化

基于γ/γ'型沉淀強(qiáng)化Ni基超合金的成功經(jīng)驗(yàn)，近年人們致力于尋求具有類似結(jié)構(gòu)特征但具有更高熔點(diǎn)的新一代合金，這里γ是具有fcc晶格的基體，γ'是具有有序fcc晶格（L12）的沉淀相。鉑族金屬合金中存在大量γ'型L12沉淀相，這為發(fā)展γ/γ'型沉淀強(qiáng)化鉑族金屬材料奠定了基礎(chǔ)[4]。

Pt合金沉淀相有多種晶體結(jié)構(gòu)，其中最主要的是具有有序fcc晶格（L12）的Pt3X（γ'相）化合物，這里 X=Al、Cr、Hf、Ti、Zr、V、Ga、Sn、Pb 等。

以 Pt3X（X=Al、Ti、Hf、Zr等）沉淀強(qiáng)化的Pt合金具有高熔點(diǎn)和高沉淀強(qiáng)化效應(yīng)，能顯著提高合金抗高溫蠕變性能，其中Pt-Al合金是最有發(fā)展前景的高溫材料。

Pt-Al、Pt-Al-Ru、Pt-Al-Cr 和 Pt-Al-Ru-Cr 是兼有高的沉淀強(qiáng)化和固溶強(qiáng)化特征的新型合金材料，具有遠(yuǎn)高于彌散強(qiáng)化Pt和Pt-30Rh合金的高溫持久強(qiáng)度、高達(dá)30%的蠕變斷裂應(yīng)變、高的靜態(tài)抗高溫氧化功效和承受更高溫度的能力。

2 彌散強(qiáng)化鉑材料

2.1 強(qiáng)化相的選擇

彌散強(qiáng)化鉑材料，即就是在鉑及其合金（常用的鉑銠合金）基體中加入了彌散的碳化物或金屬氧化物等第二相強(qiáng)化粒子的一種新型高溫結(jié)構(gòu)材料。其中的強(qiáng)化粒子要不溶于基體金屬中，不與基體產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，并在接近鉑熔點(diǎn)溫度下保持穩(wěn)定。難熔金屬化合物和氧化物不僅具有很高的形成熱和自由能，還具有熱力學(xué)穩(wěn)定性，如TiC及釷、鈦、鋁、鈣、鉿、鑭、鈹、鋯、釔等金屬的氧化物都是理想的強(qiáng)化相。

在生產(chǎn)與應(yīng)用的過程中，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量、加工性能和物理化學(xué)性能的情況下，第二相彌散強(qiáng)化粒子的體積百分?jǐn)?shù)通常不大于1%。

2.2 彌散強(qiáng)化相粒子的引入方法

如何把第二相彌散強(qiáng)化粒子引入并添加到基體金屬材料中，是制備彌散強(qiáng)化鉑材料的關(guān)鍵，引入方法或方式對(duì)彌散強(qiáng)化鉑材料高溫性能有著很大的影響。鉑及其合金通常采用ZrO2、Y2O3及Sc2O3等作為彌散強(qiáng)化相，它們?nèi)埸c(diǎn)高，比重輕，為了使其均勻彌散地分布在基本金屬中，人們需要采取有效的方法，通常引入彌散強(qiáng)化粒子的主要方法有內(nèi)氧化法、共沉淀法、熱機(jī)械法和粉末冶金法等。

2.3 彌散強(qiáng)化鉑材料的發(fā)展

自20世紀(jì)70年代英國Johnson Matthey首先開發(fā)出了一種名為ZGS Pt（Zirconia Grain Stabilized Platinum）的彌散強(qiáng)化鉑材料以來[5-6]，世界各國都對(duì)這種材料進(jìn)行了大量研究，例如，美國Owens-Corning Fiberglass Corporation、Engelhard、德國SCHOTT GLAS、Degussa AG、W.C.Heraeus GmbH、俄羅斯Supermetal、日本田中貴金屬、我國昆明貴金屬研究所等先后開展了這種彌散強(qiáng)化鉑材料的研制[7-16]，如表1所示。雖然各個(gè)研究機(jī)構(gòu)賦予了彌散強(qiáng)化鉑材料不同名稱，但它們實(shí)質(zhì)上都是以一個(gè)、兩個(gè)或更多的難熔氧化物為強(qiáng)化相（如ZrO2、Y2O3或Sc2O3等），其中表達(dá)出它們制備這種彌散強(qiáng)化鉑材料的一種特有的技術(shù)和方法，要點(diǎn)是如何把強(qiáng)化相均勻細(xì)小地分布在基體金屬中。

表1 常用的彌散強(qiáng)化鉑材料的名稱和解釋

3 彌散強(qiáng)化鉑材料性能與市場應(yīng)用

3.1 彌散強(qiáng)化鉑材料組織性能

彌散強(qiáng)化鉑作為一種新型的高溫結(jié)構(gòu)材料，具有比普通鉑及其合金更優(yōu)異的性能[11-12]，如表2所示。由表2可以看出，彌散強(qiáng)化鉑材料室溫物理及機(jī)械性能與相應(yīng)的純鉑或鉑銠合金相差不大，但在高溫強(qiáng)氧化條件下長時(shí)間加熱后晶粒不容易長大，而且長大極其緩慢，再結(jié)晶溫度比純鉑高200℃，具有極好的高溫結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

表2 彌散強(qiáng)化鉑與傳統(tǒng)鉑合金室溫性能比較

3.2 彌散強(qiáng)化鉑材料應(yīng)用

彌散強(qiáng)化鉑材料比未強(qiáng)化鉑有更高的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性能和抗腐蝕性能，用其制造的高溫部件具有更高的穩(wěn)定性、可靠性和使用壽命。它是制作玻璃工業(yè)用坩堝和玻纖漏板的關(guān)鍵材料，廣泛應(yīng)用于晶生體長、實(shí)驗(yàn)室分析研究、生物醫(yī)學(xué)工程、航空航天與航海等領(lǐng)域。表3是應(yīng)用于工業(yè)中的常用彌散強(qiáng)化鉑材料及其高溫性能[14-19]。

表3 應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的彌散強(qiáng)化鉑高溫強(qiáng)度

3.3 強(qiáng)化鉑材料市場展望

鉑及其合金最為有效的強(qiáng)化方法，尤其是以高溫難熔氧化物（如ZrO2、Y2O3和Sc2O3等）作為彌散強(qiáng)化相的彌散強(qiáng)化鉑材料，取得了重大成就，已成功應(yīng)用在玻璃纖維工業(yè)池窯漏板及組件、光學(xué)玻璃坩堝制造等領(lǐng)域。但人們也應(yīng)該看到這種新型彌散強(qiáng)化鉑材料存在的不足，首先，生產(chǎn)制備過程周期長，制造設(shè)備昂貴，工藝復(fù)雜，成本高，有的生產(chǎn)工藝中就內(nèi)氧化過程達(dá)10多天，并且在1 000℃溫度下進(jìn)行[20]。其次，焊接工藝復(fù)雜（尤其是多焊點(diǎn)組裝部件的焊接），不能采用常用的熔融焊接，否則強(qiáng)化相ZrO2、Y2O3等會(huì)漂浮析出失去強(qiáng)相作用，需要采用擴(kuò)散接合、壓力焊、熱沖擊焊、激光焊等方法，盡管采用高鉑銠焊接可彌補(bǔ)這種不足，但影響焊接區(qū)的高溫性能。另外，這種材料不宜在高真空和還原性氣氛中使用。否則，彌散質(zhì)點(diǎn)可能被還原而喪失強(qiáng)化效果。

在彌散強(qiáng)化鉑材料研制方面，國內(nèi)在這方面雖然做了很多的理論和實(shí)踐研究，但距離大批量和穩(wěn)定的工業(yè)化生產(chǎn)與國外相比還有距離。隨著國際市場鉑銠價(jià)格波動(dòng)，現(xiàn)在價(jià)格處在相對(duì)較低的區(qū)域，尤其是銠（分別見圖2、圖3），固溶強(qiáng)化的高鉑銠合金（如PtRh10、PtRh20）也是國內(nèi)玻纖池窯漏板制造的主要材料。

圖2 1992-2017.5鉑國際市場價(jià)格變化曲線

圖3 1992-2017.5銠國際市場價(jià)格變化曲線

隨著技術(shù)的進(jìn)步和研究的深入，鉑的強(qiáng)化方法不斷更新。人們通過研制相應(yīng)的專用設(shè)備，改進(jìn)規(guī)模化生產(chǎn)等技術(shù)，可以解決彌散強(qiáng)化鉑材料生產(chǎn)周期長、制造成本高的問題。

就強(qiáng)化相來說，由單一的強(qiáng)化相ZrO2、Y2O3發(fā)展到ZrO2+Y2O3或ZrO2+Y2O3+Sc2O3等組合，以及在現(xiàn)有彌散強(qiáng)化鉑（或鉑銠合金）的基礎(chǔ)上，再結(jié)合氮化物（如HfN、TiN、ZrN）、硼化物（如TiB、ZrB）、碳化物（如TiC、HfC）及Al、Ca、Ta、Hf、Th、Re等氧化物，以及金屬間化合物Pt3X（γ'相）（X=Al、Ti、Hf、Zr、Ta 等）沉淀強(qiáng)化。

在制造方法上，不斷改進(jìn)和優(yōu)化原有技術(shù)，進(jìn)一步提高彌散強(qiáng)化鉑材料的強(qiáng)度，如田中貴金屬工業(yè)株式會(huì)社[21-22]，采用低溫內(nèi)氧化法，即把鉑鋯（或鉑銠鋯）合金粉末與高純水混合在高能球磨機(jī)中攪拌，使合金粉末中的合金元素鋯氧化，得到均勻細(xì)小的ZrO2強(qiáng)化相顆粒，這樣減少了強(qiáng)化材料中氧的含量，提高了高溫性能和可焊性，結(jié)合后續(xù)的大加工率壓延形變處理（＞70%），得到沿壓延方向扁而長的晶粒結(jié)構(gòu)，提高了組織長寬比，進(jìn)一步改善了材料的強(qiáng)度。

文獻(xiàn)介紹了粉末冶金法制取彌散強(qiáng)化鉑材料的新方法[23]，即在采用電子物理分散法（Electro-physical Dispersion Method）制取粉末時(shí)，用含有20%～50%體積的氧氣混合氣體進(jìn)行。這樣在制取彌散粉末的同時(shí)，能使強(qiáng)化金屬鋯的氧化效率達(dá)到65%（傳統(tǒng)方法最高為40%），縮短了后期退火時(shí)間。另外，在真空1 200℃～1 600℃溫度下對(duì)燒結(jié)塊進(jìn)行2～4 h的脫氣處理，進(jìn)一步提高材料的性能，隨后將其鍛造熱加工成所需要的彌散強(qiáng)化鉑材料。它可以用于制造GMA （Glass Melting Apparatuses）和BA（Bushing Assemblies）等。

韓國學(xué)者介紹了一種熔融紡絲法（Melt spinning method）制造彌散強(qiáng)化鉑薄板材的方法[24-25]，它是將熔融的鉑合金（含有強(qiáng)化金屬Zr，Y）噴向一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的輪（wheel）而形成薄板材，并使用放電等離子燒結(jié)SPS（Spark Plasma Sintering）技術(shù)，生產(chǎn)周期短，成本低，性能好，用于熔化高品質(zhì)LCD（Liquid Crystal Display）玻璃的GMA制造材料等。

中國無錫英特派金屬制品有限公司用脈沖電弧粉末發(fā)生器對(duì)鉑鋯合金進(jìn)行造粉[26]，然后烘干合金粉末（小于300目），后用500 T液壓機(jī)進(jìn)行粗壓，再對(duì)其在1 150℃～1 300℃，時(shí)間30～60 min條件下進(jìn)行熱處理，最后再進(jìn)行壓制，即得到成品ZrO2彌散強(qiáng)化鉑或鉑銠材料。該方法具有成品率高、性能穩(wěn)定、均勻性好、周期短等特點(diǎn)，特別適合制備彌散強(qiáng)化漏板、坩堝、攪拌器等器件。

4 結(jié)語

固溶強(qiáng)化，是鉑強(qiáng)化的基本方法，主要固溶強(qiáng)化元素有Rh、Pd、Au、Ir等，其中Rh是最穩(wěn)定的，Pt-Rh合金性能最穩(wěn)定，應(yīng)用最廣泛。鉑銠合金等固溶強(qiáng)化方法具有制造工藝簡單、加工方便、周期短、成本低等優(yōu)點(diǎn)，銠含量一般為5%～20%，金含量一般控制在5%以下。不足之處是隨著銠含量的增加，合金的塑性變差，加工困難，當(dāng)銠超過25%時(shí)進(jìn)一步增加銠含量，強(qiáng)化效應(yīng)增加變得緩慢，銠對(duì)光學(xué)玻璃、單晶等材料敏感也有染色作用，使其用途受到限制。

彌散強(qiáng)化，是目前強(qiáng)化鉑基材料最為有效的方法，以難熔氧化物（如ZrO2、Y2O3和Sc2O3等）為強(qiáng)化相的彌散強(qiáng)化鉑材料，性能優(yōu)良，彌散強(qiáng)化材料如ZGS、ODS、DPH和DUPS等，已廣泛應(yīng)用在光學(xué)玻璃工業(yè)坩堝制造和玻纖工業(yè)漏板制造等領(lǐng)域。這種新型彌散強(qiáng)化鉑材料也存在不足，主要是生產(chǎn)制備過程周期長，制造設(shè)備昂貴，工藝復(fù)雜，成本高，焊接工藝復(fù)雜（尤其是多焊點(diǎn)組裝部件的焊接），不能采用常用的熔融焊接。

新材料是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，鉑族貴金屬材料在其中擔(dān)當(dāng)不可或缺的角色，積極開發(fā)研制滿足市場需求的新型鉑族貴金屬強(qiáng)化材料意義重大，尤其在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。但鉑族貴金屬材料資源稀缺，市場價(jià)格高，回收較難，限制了研究工作。在此，筆者展望了鉑族貴金屬材料的未來發(fā)展方向：利用計(jì)算機(jī)工業(yè)輔助設(shè)計(jì)和第一性原理模擬實(shí)驗(yàn)等現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，從理論上指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，以期節(jié)約人力、物力和財(cái)力，減少研發(fā)周期；在強(qiáng)化原理上，添加合金元素，形成固溶強(qiáng)化，第二相彌散強(qiáng)化或沉淀強(qiáng)化等多種復(fù)合強(qiáng)化機(jī)制，添加的合金元素可以是一種或多種聯(lián)合協(xié)同作用，開發(fā)滿足不同需求的系列產(chǎn)品；在制備方法和手段上，應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備等工藝，以及納米技術(shù)等成果。

國內(nèi)對(duì)鉑材料的研究與應(yīng)用近年來取得了很大成就，但與國外相比還有較大差距。目前，國內(nèi)工業(yè)用的彌散強(qiáng)化鉑材料大部分仍依賴進(jìn)口，因此，積極開發(fā)研制擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型強(qiáng)化鉑材料十分重要。

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Reinforcement Technology of Platinum and Its Application

Zhang Suolin
(Xuzhou-BGRIMM Metal Recycling Institute, Xuzhou 221006, China)

Platinum has many superior properties and is now widely used in many fields. However, the pure platinum strength is low, especially at high temperature grain growth, high temperature strength and creep resistance and other properties greatly reduced, under a certain stress in the occasion, its life is very short. Therefore, it is imperative to improve the high temperature durability and creep resistance of platinum. In this paper, the strengthening methods and mechanisms of platinum are introduced, and the strengthening technology and progress of the new diffusion-strengthened platinum materials are reviewed. The main properties and applications of the typical and commonly used diffusion-strengthened platinum materials at room temperature and high temperature are introduced. Better reinforcement of platinum material research, method selection and application of reference.

platinum; soild solution strengthening; grain boundary strengthening; dispersion strengthening; precipitation strengthening;internal oxidation

TG146.33；TG156.9

A

1008-9500(2017)09-0084-07

2017-07-28

張索林（1960-），男，陜西寶雞人，高級(jí)工程師，從事貴金屬產(chǎn)品開發(fā)加工等工作。