淺談貼花工藝在陶瓷印刷中的應(yīng)用

文 周廣亮

淺談貼花工藝在陶瓷印刷中的應(yīng)用

文 周廣亮

陶瓷的使用在我國是源遠(yuǎn)流長，隨著社會工業(yè)化的發(fā)展，陶瓷印刷已逐步進(jìn)入人們的視野，其產(chǎn)品也滲入到人們生活的各個方面。陶瓷印刷，因其自身的特性使得印制工藝更加繁瑣，如何理清陶瓷印刷的工藝特性，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量，是每一位印刷人關(guān)注的焦點(diǎn)。

貼花印刷工藝簡介

1．貼花印刷的定義

貼花印刷是一種轉(zhuǎn)印的模式，將圖案信息直接印刷到特殊處理的紙張或塑料薄膜上，使用時直接將其貼在承印物體表面，通過附加工藝條件最終將圖案信息穩(wěn)固在承印物表面的一種技術(shù)。

在貼花印刷中，轉(zhuǎn)印模式的出現(xiàn)克服了傳統(tǒng)印刷對承印物的形狀、結(jié)構(gòu)、幅面、表面特性等方面的局限性，在工藝的靈活性和承印材料的廣泛性方面都有很大的提升，極大的拓展了包裝印刷行業(yè)的市場領(lǐng)域范圍，豐富了人們對美的事物的需求。

根據(jù)貼花印刷的定義得知，貼花印刷可以應(yīng)用于一些傳統(tǒng)印刷不能實(shí)現(xiàn)的領(lǐng)域，主要包括一些立體承印物表面，比如商品的商標(biāo)；一些需要后續(xù)處理的高能表面，比如玻璃、陶瓷。在本文，我們主要介紹陶瓷貼花印刷的應(yīng)用。

2．陶瓷貼花印刷的發(fā)展歷程

陶瓷是中國文化中重要的一個方面，國人對陶瓷的使用也源遠(yuǎn)流長，因其耐溶劑、易清洗、耐高溫、觀賞價值高等方面的優(yōu)勢，陶瓷已經(jīng)充斥到人們生活的各個方面。陶瓷貼花工藝的發(fā)展，從技術(shù)和材料方面主要體現(xiàn)在印刷方式和貼花工藝的使用。

其實(shí)陶瓷貼花工藝付諸于工業(yè)生產(chǎn)，還不足百年。迄今為止，陶瓷貼花工藝共出現(xiàn)過三次較大的變革：從上世紀(jì)20年代以來，陶瓷貼花逐步實(shí)現(xiàn)了石印貼花紙、人工擦粉的模式，產(chǎn)品的精細(xì)度相對于早期的手工模式有了很大的提升，但人工擦粉限制了生產(chǎn)效率，生產(chǎn)過程中也會有粉塵污染現(xiàn)象；直到50年代末自動擦粉機(jī)的出現(xiàn)緩解了這一矛盾，但石版印刷效率低與后續(xù)的貼花速度仍不能統(tǒng)一；最終在60年代中期，使用膠印來生產(chǎn)貼花紙，提升了印刷效率，與后續(xù)的貼花工藝達(dá)到一個完美結(jié)合。

絲網(wǎng)印刷因其易操作、適用材料廣、墨層厚等優(yōu)勢，在陶瓷貼花領(lǐng)域得到了快速的發(fā)展，在上世紀(jì)50年代就實(shí)現(xiàn)了自動化，相關(guān)的工藝、耗材也都有了很好的完善。數(shù)據(jù)表明：通過絲印方式生產(chǎn)的貼花紙占貼花紙總量的比例，從60年代的20%提升到85%僅僅用了10年，并且各種專用絲網(wǎng)印刷機(jī)相繼問世，使得絲網(wǎng)印刷成為陶瓷貼花紙的主要印刷方式。

當(dāng)然，在印制陶瓷貼花紙的過程中，印刷制版方式也經(jīng)歷了手工分色制版、照相電分機(jī)分色制版、計(jì)算機(jī)分色制版幾個階段，因其與傳統(tǒng)印刷制版工藝的發(fā)展模式相同，在這僅作簡單的介紹。

陶瓷貼花工藝流程的控制

陶瓷貼花工藝相對繁瑣、色彩元素比較單一，在整個貼花工藝流程中需要統(tǒng)籌控制，才能使得有限的色彩進(jìn)行合理地搭配，呈現(xiàn)出絢麗的效果。陶瓷貼花工藝流程主要從以下三個方面進(jìn)行控制：

1．印前設(shè)計(jì)方面

印前設(shè)計(jì)主要包括加網(wǎng)和拼版兩個方面。在對原稿圖案進(jìn)行加網(wǎng)時要結(jié)合選用油墨的顆粒度進(jìn)行選擇，確保貼花流程中油墨的順暢過網(wǎng)等因素，同時也要避免出現(xiàn)龜紋現(xiàn)象，對不同的印版改變絲網(wǎng)目數(shù)、繃網(wǎng)角度、網(wǎng)點(diǎn)參數(shù)等方式來實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)然在加網(wǎng)時還要結(jié)合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，正常都是選用黃色和其他色的尼龍網(wǎng)來制作基板，一般陶瓷產(chǎn)品用270-320目/英寸；用220-250目/英寸來印刷花面，更容易出現(xiàn)浮雕效果；對于細(xì)小文字要用340-400目/英寸的絲網(wǎng)來制作印版，原稿圖案的最低加網(wǎng)線數(shù)與絲網(wǎng)的目數(shù)不能低于1:3。

拼版時選取的版面大小主要依據(jù)客戶的需求和底紙的標(biāo)準(zhǔn)，同時要符合國家標(biāo)準(zhǔn)，幅面不得低于43cm×34cm。對于多色套印的情況，要盡量避免選擇手工拼版，防止因誤差過大制得的印版不能進(jìn)行正常的貼花套印工序。

2．制版方面

針對不同的貼花工藝，網(wǎng)版的選擇也不一樣：對于陶瓷釉上貼花，一般選擇耐溶劑性網(wǎng)版；而釉下貼花則選用耐水性較好的網(wǎng)版。感光膠可選用水性或者水油兩性的產(chǎn)品，建議直接選用陶瓷貼花專用的重氮感光膠。并且印版制作前要注意對絲網(wǎng)基板進(jìn)行清洗處理。

曬版過程中要控制好曝光時間，一般為3-7min，也可以通過調(diào)整曝光時間來曬制一些小樣，進(jìn)行效果比對。還要留意分色版上的“十”字套準(zhǔn)光標(biāo)，依此作為各色版曬制的位置基準(zhǔn)。后續(xù)洗版要充分徹底，用海綿吸收掉多余水分或者用烤箱完成（溫度控制在30-45℃）。

修版時要注意查看印版的變形量，通過封網(wǎng)膠或者原感光膠（加入少量白乳膠）對空白區(qū)域的掉膠部分進(jìn)行修復(fù)，并再一次涂布印版的非圖文區(qū)域進(jìn)行二次曝光，確保印版的耐印效果。

3．貼花方面

陶瓷貼花工藝的分類主要根據(jù)上釉和貼花以及燒制方式的順序不同，分為陶瓷釉上貼花和釉下貼花絲網(wǎng)印刷。其中使用的為專用墨，稱為網(wǎng)印瓷墨，組分有顏料顆粒（金屬氧化物）、助溶劑（硼、鉛混合物，熔點(diǎn)低）和連結(jié)料等，通過軋墨機(jī)反復(fù)碾壓而得，只有在780-830℃的高溫?zé)坪蟛趴梢猿尸F(xiàn)出相應(yīng)的色彩，且緊密的附著在陶瓷釉面上。

陶瓷釉上貼花工藝就是對陶瓷胚體先上釉再貼花，然后燒制。首先將原稿圖案使用網(wǎng)印瓷墨多色套印在PVB薄膜表面（底紙上涂布過氯乙烯粘合劑后再涂布2次聚乙烯醇縮丁醛制得），貼花時先將底紙從PVB薄膜上剝離，把PVB薄膜浸醇后直接貼附在上釉后的陶瓷胚體上，在780-830℃的環(huán)境下燒制，其中PVB薄膜在高溫下被碳化，油墨則吸附在陶瓷胚體上，實(shí)現(xiàn)了油墨的轉(zhuǎn)移及圖案的呈現(xiàn)。這是陶瓷印刷中最常用的貼花方式，具有低成本、可實(shí)現(xiàn)大幅面印刷、整體效果好等方面的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷釉下貼花工藝是指在陶瓷胚體上先貼花、再上釉，進(jìn)而高溫?zé)铺沾傻墓ば蛄鞒?。這種工藝是將油墨印刷到載花紙上，載花紙是用木漿紙（180g/m2）和棉紙粘合在一起，其中粘合液是通過一定比例及濃度的粘合劑和填充劑配制而成。油墨被轉(zhuǎn)移到棉紙層，在貼花時，將載花紙貼附在陶瓷胚體上，揭去木漿紙層，再涂布一層均勻透明的瓷釉在整個陶瓷胚體上，之后在1350℃的高溫下即可燒制出帶有原稿圖案的彩色陶瓷制品。

在貼花工藝中，為了改善油墨載體的吸墨效果，還可以選用移花膜貼花工藝，也就是通過印版將油墨直接轉(zhuǎn)移到糊精或其他類型的粘合物質(zhì)上，然后在表面覆一層丙烯酸類樹脂膜。這樣有利于結(jié)實(shí)、清晰的轉(zhuǎn)印細(xì)小網(wǎng)點(diǎn)，避免出現(xiàn)模糊現(xiàn)象。同時，移花膜貼花工藝還可以用于大幅面的滿版圖案和高檔擺設(shè)類、藝術(shù)類瓷器的印刷，有效防止因平面貼紙與瓷器的不規(guī)則曲面的吻合度差帶來的起皺或者燒制過程中爆花等弊端，對提升產(chǎn)品的檔次有很好的作用。

在貼花過程中，還要保證環(huán)境處于一定的范圍內(nèi)，一般以溫度22-26℃、相對濕度65-70%為宜。同時要考慮環(huán)境濕度引起的貼花紙張變形對貼花套色的影響：一定要在貼花前數(shù)日將紙張置入貼花車間進(jìn)行預(yù)調(diào)濕處理；并且在對紙張進(jìn)行套色印刷時，每印好一色都要等紙張含水量恢復(fù)后再進(jìn)行后續(xù)色版的印刷。還有，貼花工藝是在高溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以一定要選擇混溶性好的瓷墨來進(jìn)行，避免因油墨混合不當(dāng)在高溫作用下出現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)，造成偏色甚至爆花等故障。

陶瓷貼花過程中應(yīng)注意的幾個方面

1．陶瓷制作工藝的繁瑣性

陶瓷與一般承印物有所不同，其制作工藝比較繁瑣，并且陶瓷制作工藝與陶瓷貼花工藝穿插進(jìn)行。單陶瓷在曬坯成型后還要經(jīng)歷施釉、燒窯、彩繪、低溫?zé)鎺讉€階段。在這彩繪是傳統(tǒng)陶瓷制作的一個工序，放在現(xiàn)在陶瓷印刷工藝?yán)锩婵梢哉J(rèn)為是貼花工序。

從上面陶瓷制作的工序可以看出，陶瓷在進(jìn)行貼花工序后還要進(jìn)行低溫?zé)?，這就要求我們在選用的油墨中的呈色物質(zhì)具有與承印物表面很好的附著效果并具備相應(yīng)的耐溫性。

當(dāng)然，陶瓷印刷工藝和陶瓷制作工藝可以優(yōu)化，也就是貼花工序和施釉工序的順序可以調(diào)整，比如釉上貼花、釉中彩貼花、釉下貼花（上面提及的工序），兩道工序順序的改變可以產(chǎn)生三種不同的貼花工藝。工序的改變使得貼花時承印材料表面的性能、貼花后的陶瓷制作工序均有所改變，從而對油墨的附著效果、與釉成分之間是否有相互作用、耐高溫等方面的要求都有著不同程度的改變。所以說，陶瓷貼花印刷因其承印物的制作工藝的不同，我們在選擇不同的貼花工藝時要合理選擇符合后續(xù)貼花適性的耗材。

2．瓷器胚體自身對貼花工藝的影響

與普通絲網(wǎng)印刷承印物不同，在對瓷器胚體進(jìn)行貼花印刷時，需要保證瓷器胚體在一定的溫度和濕度下才能符合絲網(wǎng)印刷適性。瓷器胚體的含水量是說胚體在經(jīng)過干燥后進(jìn)入貼花工序時的含水情況。當(dāng)含水量過低時胚體會很快的吸收掉絲網(wǎng)網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移過來的滲花釉，會造成釉料顆粒聚集、干結(jié)甚至堵住網(wǎng)孔等現(xiàn)象；含水量過高，則減緩了胚體對滲花釉的吸收速度，胚體與絲網(wǎng)版的距離較少，會使得部分滲花釉粘附在絲網(wǎng)版背面，同樣會造成絲網(wǎng)版的堵塞。所以，在正常貼花工藝中，一定要控制好瓷器胚體的含水量。

3．陶瓷貼花專用油墨的特殊性

陶瓷貼花專用油墨的顏料為有機(jī)溶劑，呈油性粉末狀，由金屬氧化物組成。它在印刷后沒有光澤，疊印后沒有色彩變化，只有經(jīng)過高溫?zé)撇艜尸F(xiàn)色彩。基于此，陶瓷貼花專用油墨有別于正常使用的普通油墨，同時也不遵守色料三原色的混色規(guī)律。

所以，我們在陶瓷貼花工藝中進(jìn)行分色制版時，要盡量避免出現(xiàn)色版疊印情況。這可以通過借鑒傳統(tǒng)印刷的“饾版”原理，通過手工或者計(jì)算機(jī)分色方式將原稿中的有限色彩數(shù)（陶瓷貼花圖案一般是由四個基本色加一部分專色色塊來組成）進(jìn)行逐一分離，制得相應(yīng)印版，在后續(xù)貼花時依照各色版選擇對應(yīng)的油墨。

還有，在色彩分離時還要注意分析各色彩的順序以便確定后續(xù)貼花時的色序，并注意區(qū)分好哪些是網(wǎng)點(diǎn)色版、哪些是實(shí)地色版。同時，還要在后續(xù)陶瓷燒制過程中嚴(yán)格控制燒制溫度的范圍，確保油墨色彩不會出現(xiàn)偏差。

結(jié)語

中國的陶瓷文化有五六千年的歷史，而工業(yè)化的陶瓷印刷不足百年，在傳統(tǒng)文化的熏陶下，人們對陶瓷產(chǎn)品的熱愛與使用也與日俱增，只有對陶瓷印刷這一新興工藝在探索、了解、熟悉過程中進(jìn)行完善，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，才能夠滿足市場的需求。

10.19436/j.cnki.1007-2160.2017.11.03