汽車線束智能制造基礎(chǔ)（一）
——端子壓接控制

劉貴春，楊??峰，滕熙偉，李??政，楊旭紅

（營口阿部配線有限公司，遼寧 營口 115004）

汽車線束智能制造基礎(chǔ)（一）
——端子壓接控制

劉貴春，楊??峰，滕熙偉，李??政，楊旭紅

（營口阿部配線有限公司，遼寧 營口 115004）

目前汽車線束生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)以手工為主，自動(dòng)化水平較低，為勞動(dòng)密集型企業(yè)。要想改變現(xiàn)態(tài)，需要對現(xiàn)場作業(yè)進(jìn)行全方位的改革。實(shí)現(xiàn)“汽車線束智能化制造”,首先要從端子壓接開始。圖1為端子壓接流程圖。

1 產(chǎn)前準(zhǔn)備

端子壓接前首先做好產(chǎn)前準(zhǔn)備，包括：生產(chǎn)任務(wù)、原材料、自動(dòng)機(jī)、模具、輔助測量設(shè)備、操作工ID卡、 工藝圖紙七大方面。為保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，產(chǎn)前準(zhǔn)備缺一不可。

1.1 生產(chǎn)任務(wù)（計(jì)劃管理）

為保證生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成，生產(chǎn)加工前需要生產(chǎn)計(jì)劃員將電子傳票下發(fā)到本設(shè)備上，這樣進(jìn)入系統(tǒng)才可以領(lǐng)取任務(wù)。如圖2所示。

圖1 端子壓接流程圖

圖2 任務(wù)下發(fā)圖例

1.2 原材料

生產(chǎn)前檢查生產(chǎn)所需的原材料種類及數(shù)量是否滿足生產(chǎn)，如材料不足需要從二級庫進(jìn)行原材料叫料操作。

1.2.1 叫料申請

1）操作工選擇生產(chǎn)任務(wù)（圖3）。

2）系統(tǒng)根據(jù)任務(wù)列出技術(shù)部門指定的原材料種類及推薦用料情況，操作工只需在列表中選擇所需的物料并錄入實(shí)際缺料數(shù)量。如圖4所示。

3）填寫送料時(shí)間（圖5），點(diǎn)擊申請按鈕，完成原材料叫料申請動(dòng)作。

1.2.2 生產(chǎn)配料

配料人員收到叫料申請后，操作工根據(jù)任務(wù)需求并按照系統(tǒng)物料指引（按供應(yīng)商生產(chǎn)先進(jìn)先出），用手持終端PDA將原材料掃描下架，放置到配貨區(qū)，并通過配料任務(wù)（圖6）發(fā)送配貨命令給AGV車（圖7），AGV車接到命令后，會(huì)到配貨區(qū)自動(dòng)裝配并將原料自動(dòng)配送到指定叫料站臺，并將原料自動(dòng)卸載到站臺上（圖8）。

圖3 選擇生產(chǎn)任務(wù)

圖4 選擇物料

圖5 送料時(shí)間

1.2.3 物料接收

操作工使用無線條碼掃描槍，掃描原料箱碼或原料條碼，進(jìn)行物料接收，如圖9所示。

圖6 配料任務(wù)

圖7 AGV車

圖8 站臺

圖9 物料接收

1.3 自動(dòng)機(jī)（圖10）

操作工使用無線掃描槍掃描設(shè)備ID卡， 設(shè)備客戶端軟件會(huì)自動(dòng)判斷該設(shè)備是否在維護(hù)和保養(yǎng)范圍內(nèi)，如超期，將提示本設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)已超期，請維護(hù)和保養(yǎng)（圖11）后再使用。

1.4 模具

模具在使用前需要到模具室進(jìn)行領(lǐng)用操作（圖12），領(lǐng)用時(shí)需要校驗(yàn)以下內(nèi)容。

圖10 自動(dòng)機(jī)

圖11 設(shè)備客戶端軟件

圖12 領(lǐng)用操作

1）領(lǐng)用模具時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)判斷該模具是否是為技術(shù)指定的壓接模具，否則禁止領(lǐng)用。

2）校驗(yàn)?zāi)＞呤欠窠?jīng)過維護(hù)和保養(yǎng)（圖13），刀片是否在使用壽命內(nèi)，否則禁止領(lǐng)用。

3）領(lǐng)用時(shí)需要掃描操

作工的ID卡，確保每個(gè)模具的領(lǐng)出在記錄上有對應(yīng)的記錄，便于以后的追溯與統(tǒng)計(jì)。

圖13 校驗(yàn)?zāi)＞呤欠窠?jīng)過維護(hù)和保養(yǎng)

1.5 輔助測量設(shè)備

為保證生產(chǎn)檢測中測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，在生產(chǎn)前要對涉及到的輔助器材進(jìn)行檢測，確定儀器是否正常，并將信息錄入系統(tǒng)中（圖14）。

以下為檢測項(xiàng)。

1）數(shù)顯推拉力計(jì)是否正常（圖15）： ①拉力顯示是否正常；②拉力通信是否正常；③是否在有效期范圍內(nèi)。

2）數(shù)顯卡尺是否正常（圖16）： ①長度測量顯示是否正常；②數(shù)據(jù)通信是否正常；③是否在有效期范圍內(nèi)。

3）數(shù)顯千分尺是否正常（圖17） ：①長度測量顯示是否正常；②數(shù)據(jù)通信是否正常；③是否在有效期范圍內(nèi)。

4）直尺是否正常（圖18） ：①長度測量是否正常；②刻度清晰度是否正常；③是否在有效期范圍內(nèi)。

圖14 信息錄入

圖15 數(shù)顯推拉力計(jì)

圖16 數(shù)顯卡尺

圖17 數(shù)顯千分尺

圖18 直尺

1.6 操作工ID卡

操作工必須使用自己的ID卡掃描登錄，設(shè)備管理客戶端會(huì)自動(dòng)核對身份，作出相應(yīng)的提醒，并將結(jié)果上報(bào)監(jiān)控終端，如發(fā)生替崗時(shí)，“人”燈會(huì)以紅燈顯示，以作提醒。

1.7 工藝圖紙

操作工選擇電子傳票后，系統(tǒng)自動(dòng)校驗(yàn)產(chǎn)品工藝圖紙是否發(fā)生變更，并作出相應(yīng)提示。

1）無變化，亮綠燈。

2）有變化，亮紅燈提醒。

2 生產(chǎn)監(jiān)控階段

產(chǎn)前準(zhǔn)備完畢后開始進(jìn)入生產(chǎn)監(jiān)控階段，生產(chǎn)過程中，首先要進(jìn)行首批5件連續(xù)測量，合格后，再由班長進(jìn)行二次確認(rèn)，確認(rèn)后開始批量生產(chǎn)（如不合格不能繼續(xù)生產(chǎn)）。生產(chǎn)過程中監(jiān)控系統(tǒng)還會(huì)進(jìn)行3次抽檢測試（如不合格停機(jī)，不能繼續(xù)生產(chǎn)），加工完畢后做最后尾件檢測，合格后，最后做工作量統(tǒng)計(jì)，完成本次加工。

生產(chǎn)過程中監(jiān)控流程如圖19所示。

圖19 生產(chǎn)過程監(jiān)控流程

2.1 原料校驗(yàn)

不滿足以下任何一項(xiàng)，不能加工。

1）原材料必須是技術(shù)指定的壓接材料，材料在保質(zhì)期內(nèi)。

2）原材料投入種類及數(shù)量符合技術(shù)指定要求。

2.2 首批檢測

連續(xù)檢測5件產(chǎn)品均合格后，再由班長確定后開始批量生產(chǎn)。

2.2.1 直尺

1）首先對直尺掃描，記錄編號，自動(dòng)判斷是否在有效期范圍內(nèi)，如不在范圍內(nèi)，警示直尺不能使用。

2）測得的數(shù)據(jù)直接進(jìn)入管理系統(tǒng)，自動(dòng)判斷是否合格（圖20）。

3）合格后進(jìn)入端子壓接高度、寬度測量。

圖20 切線檢測

2.2.2 高度、寬度測量

1）首先對千分尺掃描，記錄編號，自動(dòng)判斷是否在有效期范圍內(nèi)。

2）對千分尺進(jìn)行始業(yè)點(diǎn)檢。

3）測量端子芯線壓接高度、壓接寬度，絕緣皮的壓接高度、壓接寬度，測得的數(shù)據(jù)直接進(jìn)入管理系統(tǒng)，自動(dòng)判斷是否合格（圖21）。

4）合格后進(jìn)入端子拉力測試。

圖21 端子拉力測試

2.2.3 拉力器

1）首先對拉力器掃描，記錄編號，自動(dòng)判斷是否在有效期范圍內(nèi)。

2）如不在范圍內(nèi)，拉力器無法使用。

3）測得的數(shù)據(jù)直接進(jìn)入管理系統(tǒng)，自動(dòng)判斷是否合格。

2.2.4 班長授權(quán)確認(rèn)（首件確認(rèn)）（圖22）

最終是否生產(chǎn)還需要班長作最終判定。連續(xù)輸入5個(gè)取樣數(shù)據(jù)，自動(dòng)進(jìn)入到電腦中的SPC表格內(nèi)。

圖22 首件確認(rèn)

2.3 抽測檢測

端子芯線和絕緣皮的壓接高度、壓接寬度在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行3次記錄，如未在規(guī)定的數(shù)量范圍內(nèi)抽測，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。對測量所得數(shù)據(jù)自動(dòng)判斷測量值是否合格，不符合標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)停機(jī)（圖23）。

圖23 抽測檢測

2.4 尾件檢測

端子芯線和絕緣皮的壓接高度、壓接寬度，做最后檢測。

2.5 工時(shí)統(tǒng)計(jì)

加工完畢后，將工作量上傳到管理系統(tǒng)中（圖24）。

圖24 工時(shí)統(tǒng)計(jì)

2.6 加工完畢

將壓接后的半成品放入轉(zhuǎn)序箱內(nèi)，完成本次操作。

3 人工檢查

壓接完畢的半成品，還要經(jīng)過人工逐個(gè)檢查（端子檢查），檢查主要包括儀器抽測檢測和外觀檢查兩大項(xiàng)。檢查合格后，需要將半成品進(jìn)行裝箱（轉(zhuǎn)序箱），裝箱完畢后，進(jìn)行叫車申請，申請成功后，AGV控制中心派車將半成品拉回二級庫進(jìn)行入庫。

3.1 儀器抽測檢測

1）使用掃描槍掃描端子壓接完畢的轉(zhuǎn)序箱條碼，獲取檢測信息。

2）使用測量儀器（長度、高度、寬度、拉力）進(jìn)行5次抽檢測量。如有不合格項(xiàng)，將作出不合格提示，禁止繼續(xù)檢測（圖25）。

圖25 儀器抽測檢測

3.2 外觀檢查

根據(jù)端子檢查指導(dǎo)書對端子壓接半成品進(jìn)行外觀逐個(gè)檢查，并將檢查內(nèi)容錄入管理系統(tǒng)中（圖26）。

圖26 外觀檢查數(shù)據(jù)錄入

3.3 半成品裝箱

將檢查合格的半成品放入半成品轉(zhuǎn)序箱內(nèi)，再掃描轉(zhuǎn)序箱條碼，錄入必要信息后上傳到管理系統(tǒng)中（圖27）。

圖27 轉(zhuǎn)序箱信息錄入

3.4 做入庫申請

綁定完信息后，操作工根據(jù)實(shí)際情況，進(jìn)行叫車申請（圖28）；申請成功后，AGV自動(dòng)到達(dá)裝貨區(qū)，操作工將轉(zhuǎn)序箱通過滑道進(jìn)行裝箱；裝箱完畢后，發(fā)出裝箱完畢命令；AGV接到命令后，自動(dòng)將半成品拉回二級庫，進(jìn)行入庫操作（圖29） 。

3.5 掃描入庫

圖28 叫車申請

圖29 入庫

待AGV將半成品送到二級庫卸貨區(qū)后，二級庫管人員開始將待入庫半成品卸貨，并使用PDA手持先掃描轉(zhuǎn)序箱條碼，后掃描要暫時(shí)存放的庫位碼后，完成半成品入庫操作（圖30）。查詢半成品庫存信息，可以隨時(shí)調(diào)取已完成入庫操作的半成品材料信息包括成品名稱、產(chǎn)品批次號、箱內(nèi)數(shù)量、傳票號等信息，待組裝線生產(chǎn)按照調(diào)料信息配送。

圖30 入庫操作

4 結(jié)束語

通過上述對于端子壓接過程的控制及管理，實(shí)現(xiàn)了對線束加工中最重要的工程《壓接工序》的有效監(jiān)控和管理，避免了加工設(shè)備、模具、計(jì)量器具等超期使用、錯(cuò)誤使用而影響到產(chǎn)品的精度，為端子壓接產(chǎn)品的品質(zhì)管控和效率的提高提供有力的保證。作為線束產(chǎn)品生產(chǎn)加工的第一步，為線束產(chǎn)品的品質(zhì)和過程控制打下良好的基礎(chǔ)。

（編輯 楊 景）

U463.62

B

1003-8639（2017）11-0083-05