邊遠(yuǎn)油井工藝適應(yīng)性優(yōu)化

王世謙(大港油田第三采油廠，河北滄州061000)

邊遠(yuǎn)油井工藝適應(yīng)性優(yōu)化

王世謙(大港油田第三采油廠，河北滄州061000)

本文通過(guò)對(duì)一口距回油、摻水系統(tǒng)較遠(yuǎn)的油井進(jìn)行分析，不斷優(yōu)化和改善舉升和摻水儲(chǔ)油工藝，使油井檢泵周期延長(zhǎng)，管理難度下降，產(chǎn)量穩(wěn)定。為稠油井管理和邊遠(yuǎn)井管理提供了一種新型管理思路。

稠油;油井舉升;摻水降粘;油氣儲(chǔ)存

Z35井于2012年5月29日長(zhǎng)停井恢復(fù)以來(lái)，區(qū)塊火成巖油藏特性的影響，油井生產(chǎn)極不穩(wěn)定，期間歷經(jīng)了電潛泵、游梁抽油機(jī)、螺桿泵三個(gè)生產(chǎn)階段，通過(guò)對(duì)各個(gè)階段油井生產(chǎn)情況的摸索，最終確定了能夠適宜該區(qū)塊油藏原油性質(zhì)的皮帶機(jī)生產(chǎn)，同時(shí)針對(duì)該井原油粘度大的特點(diǎn)，進(jìn)一步對(duì)該井摻水工藝流程進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，通過(guò)不斷的努力，最終使得該井保持了相對(duì)較高的生產(chǎn)能力和較長(zhǎng)的檢泵周期，效果突出。

截止到2016底該井生產(chǎn)穩(wěn)定，日產(chǎn)原油6t/d，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了718天未躺井，大大延長(zhǎng)了檢泵周期，油井生產(chǎn)時(shí)率得到了充分保證。

1 井筒舉升工藝優(yōu)化

該井在長(zhǎng)停井恢復(fù)初期采用電潛泵生產(chǎn)，通過(guò)摻水降粘實(shí)現(xiàn)以水帶油的目的。但油井開(kāi)井后，由于地層壓力低，地層供液能力較差，同時(shí)地層漏失嚴(yán)重，倒入摻水未起到降粘的效果，生產(chǎn)極不穩(wěn)定，頻繁出現(xiàn)欠載停井現(xiàn)象，從而被迫對(duì)該井舉升工藝進(jìn)行調(diào)整。

該井開(kāi)井后該井通過(guò)地下試水、調(diào)整工作制度、加藥降粘等措施來(lái)保證該井正常生產(chǎn)，但由于該井原油物性差（原油粘度高），且距離管理站較遠(yuǎn)，經(jīng)常出現(xiàn)由于地下?lián)剿侩y以穩(wěn)定、摻水溫度無(wú)法保證等原因而造成油井負(fù)荷大，增大了管理站對(duì)該井管理難度，在油井正常生產(chǎn)難以維持的情況下，該井在僅生產(chǎn)41天后便因泵漏而上修，從而改為螺桿泵生產(chǎn)。

該井抽轉(zhuǎn)螺桿泵開(kāi)井，開(kāi)井后油井生產(chǎn)相對(duì)穩(wěn)定，管理難度降低，但由于螺桿泵設(shè)備老化，大多為修復(fù)設(shè)備，同時(shí)受井下泵桿短缺的影響，造成該井頻繁檢泵，檢泵周期較短。

在充分認(rèn)識(shí)到區(qū)塊原油粘度大，含水低，產(chǎn)液量低這種現(xiàn)狀后，考慮到皮帶機(jī)長(zhǎng)沖程、慢沖次生產(chǎn)更有利于稠油油井的生產(chǎn)特點(diǎn)，因此該井采用皮帶機(jī)生產(chǎn)，采用長(zhǎng)沖程，慢沖次（7米/1.3次），下57mm大流道防砂泵生產(chǎn)。

在舉升工藝不斷優(yōu)化后，還要求摻水有足夠的溫度、足夠的排量和足夠的壓力才能保證油井生產(chǎn)穩(wěn)定，才能夠?qū)崿F(xiàn)油井長(zhǎng)效穩(wěn)定生產(chǎn)。

2 井下降粘摻水工藝的優(yōu)化

該井由于原油物性差，粘度高達(dá)7960mP·s，含膠量超過(guò)45%，生產(chǎn)中受稠油影響非常嚴(yán)重，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)藥降粘效果不理想，油井的主要問(wèn)題是稠油進(jìn)泵和地面回油管線的增溫，因此針對(duì)該井的主要護(hù)理措施就是依靠摻水增溫來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)該井的降粘。

同時(shí)該井井處于區(qū)塊邊部地區(qū)，距離摻水系統(tǒng)較遠(yuǎn)，摻水壓損和溫?fù)p過(guò)大，無(wú)法滿足該井利用摻水地面和地下降粘的目的，而且通過(guò)對(duì)該井各個(gè)生產(chǎn)階段的摸索發(fā)現(xiàn)，該井對(duì)摻水溫度、壓力以及摻水量的依賴較強(qiáng)，溫度、壓力及水量的輕微變化，都會(huì)對(duì)該井造成一定的影響。

針對(duì)該井井距長(zhǎng)，遠(yuǎn)離系統(tǒng)，井口摻水溫度及壓力較低，摻水降粘效果下降這些特點(diǎn)，生產(chǎn)中對(duì)該井摻水系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化改造：

（1）鑒于該井對(duì)摻水依賴的敏感性，在井口安裝20方儲(chǔ)水罐儲(chǔ)存摻水，使罐內(nèi)保持一定的液位，一方面實(shí)現(xiàn)摻水供給的穩(wěn)定；另一方面在摻水系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，保證摻水的正常供給，確保油井平穩(wěn)生產(chǎn)。

（2）鑒于該井處于摻水系統(tǒng)的末梢，井口摻水壓力低僅0.6MPa，不能滿足生產(chǎn)的現(xiàn)狀，在井口安裝螺桿增壓泵對(duì)摻水增壓，實(shí)現(xiàn)摻水壓力的穩(wěn)定，安裝后井口摻水壓力穩(wěn)定在1.15MPa；

（3）鑒于摻水系統(tǒng)末梢溫度較低的現(xiàn)狀，在井口安裝電加熱器對(duì)摻水實(shí)施二次升溫，提高摻水溫度，從最初的35℃加溫至65℃，滿足油稠?yè)剿疁囟鹊男枰慌c此同時(shí)，在井口安裝磁通流量計(jì)計(jì)量摻水水量，保證地下?lián)剿康姆€(wěn)定，確保油井不會(huì)因?yàn)閾剿孔兓鴮?dǎo)致的含水上升或負(fù)荷大幅波動(dòng)的現(xiàn)象。

通過(guò)地面加裝儲(chǔ)水罐、加熱器、螺桿泵和流量計(jì)，使摻水工藝流程得到優(yōu)化改造，具備了儲(chǔ)存、計(jì)量、增壓、增溫的功能，滿足了油井生產(chǎn)過(guò)程中加熱降粘、計(jì)量控水的需要。

3 取得的效果

（1）通過(guò)舉升工藝的優(yōu)化，油井的日產(chǎn)量穩(wěn)定在6t/d，實(shí)現(xiàn)日增油5.5 t/d，累計(jì)增油達(dá)到2300余噸，效果突出。

（2）油井檢泵周期大幅度延長(zhǎng)，平均檢泵周期由優(yōu)化前的42天延長(zhǎng)到700天以上，節(jié)余大量的修井作業(yè)成本。

（3）通過(guò)舉升工藝的優(yōu)化，油井采用皮帶機(jī)生產(chǎn)，工作制度與油井供液能力相匹配，皮帶式抽油機(jī)耗電量較電泵及普通游梁式抽油機(jī)均明顯下降。

（4）通過(guò)地面摻水工藝的優(yōu)化，油井摻水量明顯下降，實(shí)現(xiàn)日節(jié)摻水量22m3摻水泵及加熱器耗電量較之前明顯下降，日節(jié)用電量300KW·H。

（5）舉升和地面摻水工藝優(yōu)化后，油井管理難度大幅度降低，生產(chǎn)穩(wěn)定。