修正G-W模型研究結(jié)合面微觀接觸特性

李 玲, 李治強(qiáng), 蔡安江, 阮曉光

(西安建筑科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,西安 710055)

修正G-W模型研究結(jié)合面微觀接觸特性

李 玲, 李治強(qiáng), 蔡安江, 阮曉光

(西安建筑科技大學(xué) 機(jī)電工程學(xué)院,西安 710055)

G-W模型在模擬結(jié)合面微觀接觸時(shí)發(fā)現(xiàn),當(dāng)微凸體接觸點(diǎn)數(shù)0

結(jié)合面;接觸機(jī)理;修正G-W模型;表面形貌表征

由于數(shù)控機(jī)床中存在大量結(jié)合面，使得結(jié)構(gòu)的連續(xù)性被破壞，從而表現(xiàn)出復(fù)雜的動(dòng)力學(xué)特性，極大程度地影響了整機(jī)動(dòng)態(tài)性能。研究表明，機(jī)床中結(jié)合面的接觸剛度約占機(jī)床總剛度的60%～80%，結(jié)合面的接觸阻尼占機(jī)床全部阻尼的90%以上，結(jié)合面引起的變形量約占機(jī)床總變形量的40%～60%[1]。因此，開(kāi)展結(jié)合面微觀接觸機(jī)理與動(dòng)態(tài)特性研究是機(jī)械系統(tǒng)由單件分析走向整機(jī)分析的關(guān)鍵，是整機(jī)性能預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)。

大量研究表明[2-4]，從微觀上揭示結(jié)合面接觸機(jī)理是行之有效的方法。結(jié)合面的動(dòng)態(tài)特性本質(zhì)是無(wú)數(shù)個(gè)微凸體間的相互影響和相互制約，針對(duì)這一復(fù)雜現(xiàn)象，Greenwood等[5]將粗糙表面上微凸體高度分布看成隨機(jī)函數(shù)，基于概率統(tǒng)計(jì)分析的方法建立了G-W模型。該模型的基本假設(shè)是：①粗糙表面上微凸體的高度服從正態(tài)分布；②粗糙表面上的微凸體頂部為球形，并且所有微凸體頂部球形半徑都相等；③微凸體之間無(wú)相互作用，且為小變形；④表面材料各向同性。G-W模型屬于結(jié)合面的彈性接觸模型，適用于在低載荷下的特性分析。隨后，Chang等[6]對(duì)G-W模型進(jìn)行了改進(jìn)，將微凸體的整個(gè)變形過(guò)程分為純彈性變形和純塑性變形，提出了CEB模型。Kogut等[7-8]基于CEB模型提出了K-E模型，Cohen等[9]又提出CKE模型，趙永武等[10]基于接觸力學(xué)理論和G-W模型提出ZMC模型，李玲等[11]在ZMC模型的基礎(chǔ)上提出了更為完備的結(jié)合面微觀接觸模型。

由于機(jī)械結(jié)合面具有分形特征，為獲得唯一的結(jié)合面形貌特征，通過(guò)微觀表面形貌的測(cè)量，獲得不同表面粗糙度下的分形參數(shù)，采用功率譜函數(shù)的矩，求得結(jié)合面微觀形貌參數(shù)?；贕-W模型及其缺陷，提出修正G-W模型，研究在低載荷下機(jī)械結(jié)合面微觀接觸機(jī)理，分析不同表面粗糙度下接觸載荷、微凸體接觸數(shù)目以及接觸面積之間的規(guī)律，研究接觸變形、接觸載荷和接觸剛度之間的關(guān)系。

1 G-W模型

在圖1(b)中，只有輪廓高度z>d時(shí)才發(fā)生接觸。在概率密度分布曲線中，z>d部分的面積就是表面接觸的概率P，可表示為[13]

(1)

式中，g(z)表示粗糙表面微凸體高度分布的概率密度函數(shù)。

如果名義面積上微凸體的總數(shù)為N，則預(yù)計(jì)能發(fā)生接觸的微凸體數(shù)量為

(2)

(a)

(b)

(c)

若各個(gè)接觸點(diǎn)的法向變形量為z-d，則實(shí)際接觸面積為

(3)

式中，R表示微凸體頂端曲率半徑。

根據(jù)Hertz接觸理論可得單個(gè)微凸體的接觸載荷為4/3E*R1/2(z-d)3/2，則微凸體支承的總載荷量為

(4)

式中:E*表示連接件的復(fù)合彈性模量;1/E*=(1-υ12)/E1+(1-υ22)/E2;E1和E2分別表示兩接觸材料的彈性模量;υ1和υ2分別表示兩接觸材料的泊松比。

通常實(shí)際表面的輪廓高度按照Gauss分布。在Gauss分布中，靠近z值較大的部分近似于指數(shù)分布。若令

g(z)=exp(-z/σ)

(5)

則式(2)～(4)可轉(zhuǎn)化為[12]

n=Nexp(-d*)

(6)

A=nπRσ

(7)

F=nπ1/2E*R1/2σ3/2

(8)

式中，d*=d/σ，為量綱一中心線距離。

根據(jù)式(6)～式(8)可知，要獲取兩個(gè)粗糙表面的接觸特性，必須預(yù)先已知表面形貌參數(shù)R,σ和η。

2 修正G-W模型

根據(jù)式(6)，分析微凸體接觸數(shù)目n與量綱一中心線距離d*之間的關(guān)系如圖2(a)所示。很明顯隨著d*的增加曲線n趨近于0，且0

(a)

(b)

根據(jù)圖1(a)，以首先接觸的一對(duì)微凸體為基準(zhǔn)點(diǎn)，確定參考平面，如圖1(c)所示。所以，可得微凸體接觸數(shù)目

(9)

式中，g*(z*)=exp(-z*)，z*=z/σ，d0*=d0/σ。該式表示在d0以上只有一對(duì)微凸體相互接觸。所以，當(dāng)間隙為d*時(shí)，可得微凸體接觸數(shù)目、總接觸面積和接觸力分別為

(10)

(11)

(12)

低載荷下，假設(shè)微凸體高度在均值附近服從指數(shù)分布，則式(10)～(12)可改為

(13)

(14)

(15)

式中，erf(·)表示誤差函數(shù)。

式(13)～(15)也可用變形來(lái)進(jìn)一步描述，將相對(duì)變形定義為δ=d0-d，則有

(16)

A=πRσ(eδ*-1)

(17)

(18)

式中，δ*=δ/σ=d*-d0*，為量綱一接觸變形量。

所以，無(wú)論是式(13)還是式(16)，所得圖2(b)所示曲線才符合實(shí)際情況。

3 表面形貌表征

Majumdar等[14]研究發(fā)現(xiàn)，大部分的機(jī)械結(jié)合面具有分形特征，依據(jù)表面分形特性建立的接觸模型，使表面接觸的分析結(jié)果更具有確定性。為獲得唯一的結(jié)合面參數(shù)η,R和σ，利用結(jié)構(gòu)函數(shù)法將表面輪廓曲線視為一個(gè)時(shí)間序列，則具有分形特征的時(shí)間序列能使其采樣數(shù)據(jù)的結(jié)構(gòu)函數(shù)滿足

f(τ)=αG2(D-1)τ4-2D

(19)

對(duì)式(19)取對(duì)數(shù)，并簡(jiǎn)化為

y=kx+b

(20)

式中，y=lgf(τ)，k=4-2D，b=lgα+2(D-1)lgG。

所以，可求得

(21)

通過(guò)式(21)求得的D和G值后，采用功率譜函數(shù)的零階矩、二階矩和四階矩，可表征具有各向同性的機(jī)械零件表面[15]。對(duì)于Weierstrass-Mandelbrot函數(shù)的連續(xù)功率譜零階、二階和四階矩譜距可表示為

式中:m0、m2和m4分別表示零階、二階和四階譜距;Ф(·)表示功率譜函數(shù);ωh和ωl分別表示譜頻帶寬度的上下限，對(duì)于觸針式輪廓儀，ωl=1/L，ωh=1/τ，L為采樣長(zhǎng)度。

求得m0、m2和m4后，根據(jù)式(25)～式(27)可求得結(jié)合面的微觀形貌參數(shù)η,R和σ[16]

(25)

(26)

(27)

4 結(jié)合面特性分析

4.1表面形貌參數(shù)的確定

選用如圖3所示的小試樣，結(jié)合面尺寸為20 mm×20 mm，材料為20CrMo，表面通過(guò)銑削加工，利用英國(guó)Talysurf表面輪廓儀測(cè)量表面形貌，放大倍率為×1 000。選用測(cè)定粗糙度分別為0.399 5 μm、2.035 4 μm和6.529 6 μm的試樣，根據(jù)式(21)可求得D和G的參數(shù)值，所得結(jié)果如表1所示。表1中D和G的下標(biāo)分別表示圖3中的線段1、線段2和線段3。

圖3 試樣及其測(cè)試位置

Ra/μm分形維數(shù)D分形粗糙度系數(shù)G/mmD1D2D3G1G2G30．39952．03546．52961．39081．28741．17831．36711．21021．17301．50701．26771．17276．6440E?0072．3733E?0071．6486E?0084．5597E?0077．1925E?0091．4198E?0085．1981E?0061．8629E?0070．6282E?008

圖4為三種不同表面粗糙度下的試驗(yàn)數(shù)據(jù)與擬合曲線比較。平均三條線段上的分形維數(shù)D和分形粗糙度系數(shù)G可得，當(dāng)Ra=0.399 5 μm時(shí)，D=1.421 6，G=2.106 2×10-6mm；當(dāng)Ra=2.035 4 μm時(shí)，D=1.255 1，G=1.436 0×10-7mm；當(dāng)Ra=6.529 6 μm時(shí)，D=1.174 7，G=1.232 2×10-8mm。

已知粗糙表面測(cè)量?jī)x器的最小采樣間距為0.25 μm，采樣長(zhǎng)度為3 mm，根據(jù)D和G值以及式(22)～式(24)可求得m0、m2和m4，根據(jù)式(25)～式(27)可求得η,R和σ，所得數(shù)據(jù)如表2所示。

表2 結(jié)合面譜距和表面形貌參數(shù)

4.2結(jié)合面接觸特性分析

對(duì)式(6)～(8)進(jìn)行求解，所得結(jié)果如圖5和圖6所示。圖5為不同表面粗糙度下中心線間距離與微凸體接觸個(gè)數(shù)和接觸力間的對(duì)數(shù)關(guān)系。圖6為不同表面粗糙度下微凸體接觸個(gè)數(shù)與接觸力和接觸面積間的關(guān)系。從兩幅圖中可發(fā)現(xiàn)當(dāng)0

圖7為修正的G-W模型分析結(jié)果，很明顯當(dāng)n≥1時(shí)微凸體才開(kāi)始發(fā)生接觸，此時(shí)將產(chǎn)生力和相應(yīng)的接觸面積。根據(jù)圖7(a)可知，量綱一中心線間距離與微凸體接觸個(gè)數(shù)呈對(duì)數(shù)關(guān)系，d*越大，微凸體接觸數(shù)目n越少，當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，上下表面的微凸體不再發(fā)生接觸；在相同d*下，表面粗糙度越大，微凸體接觸數(shù)目越少，根據(jù)表2也可得此結(jié)論。

圖7(b)為中心線間距離與接觸力呈對(duì)數(shù)關(guān)系，中心線間距d*越大，接觸力F越??；在相同中心線間距下，表面粗糙度越大，接觸力越大，這是因?yàn)楸砻娲植诙仍酱?，中心線間距就越大，要達(dá)到相同的中心線間距需要的接觸力就越大。

(a) Ra1=0.399 5 μm

(b) Ra2=2.035 4 μm

(c) Ra3=6.529 6 μm

圖4 采用結(jié)構(gòu)函數(shù)獲得的D和G(Ra=0.399 5 μm，Ra=1.844 6 μm和Ra=6.529 6 μm)

Fig.4 Fractal parameters (DandG) are obtained by structural function method (Ra=0.399 5,Ra=2.035 4 andRa=6.529 6)

圖5 不同表面粗糙度下中心線間距離與微凸體接觸個(gè)數(shù)和接觸力間的關(guān)系

Fig.5 Number of asperities in contact and contact force as a function of normalized distance under different surface roughness

圖7(c)和(d)表明，不同表面粗糙度下微凸體接觸個(gè)數(shù)與接觸面積和接觸力之間近似線性關(guān)系，微凸體的接觸數(shù)目越多，表面接觸面積和接觸力越大；相同接觸數(shù)目下，表面粗糙度越大，接觸面積和接觸力也越大，這是因?yàn)榇植诙仍酱?，單個(gè)微凸體的接觸半徑就越大，相同接觸數(shù)目下的接觸面積就越大，從而接觸力就越大。

圖6 不同表面粗糙度下微凸體接觸個(gè)數(shù)與接觸力和接觸面積間的關(guān)系

Fig.6 Contact area and contact force as a function of the number of asperities under different surface roughness

4.3接觸變形與接觸參數(shù)的關(guān)系

根據(jù)式(16)～(18)可得接觸變形與接觸參數(shù)的關(guān)系，如圖8所示。隨著接觸變形的增加，接觸力非線性遞增，真實(shí)接觸面積近似線性遞增；相同接觸變形量下，表面粗糙度越大，接觸力越小，真實(shí)接觸面積也越小，這是因?yàn)楸砻娲植诙仍酱螅瑔挝幻娣e上微凸體的數(shù)目就越小，即只需較小的接觸力就可到的相應(yīng)的接觸變形量，同時(shí)其接觸面積也就越小。

另外，從圖8(a)和(b)中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)接觸變形較小時(shí)，修正的G-W模型與Hertz接觸模型吻合得相當(dāng)好。當(dāng)接觸變形量較大時(shí)，修正G-W模型值會(huì)偏離Hertz模型中的參數(shù)，如圖8(c)所示，這是因?yàn)镠ertz接觸理論并未考慮微凸體在接觸時(shí)滿足指數(shù)分布。

根據(jù)接觸變形和接觸力之間的關(guān)系，可得相應(yīng)的通用表達(dá)式

(a) 不同表面粗糙度下中心線間距離與微凸體接觸個(gè)數(shù)間的關(guān)系

(b) 不同表面粗糙度下中心線間距離與接觸力間的關(guān)系

(c) 不同表面粗糙度下微凸體接觸個(gè)數(shù)與接觸面積之間的關(guān)系

(d) 不同表面粗糙度下微凸體接觸個(gè)數(shù)與接觸力間的關(guān)系

(a) 不同表面粗糙度下接觸變形與接觸力間的關(guān)系(b) 不同表面粗糙度下接觸變形與接觸面積間的關(guān)系(c) 接觸變形與接觸力和接觸面積間的關(guān)系比較

圖8 不同表面粗糙度與接觸力和接觸面積之間的關(guān)系比較

Fig.8 Contact area and contact force as a function of the contact deformation under different surface roughness

F=aδb

(28)

式中，a和b與試件的材料、表面粗糙度以及介質(zhì)等因素相關(guān)的常系數(shù)，可通過(guò)最小二乘擬合法獲得。

式(28)可轉(zhuǎn)換為

(29)

所以，可得結(jié)合面接觸剛度的關(guān)系表達(dá)式

(30)

所得式(28)和式(30)與文獻(xiàn)[17-18]完全吻合，表明了結(jié)論的正確性。

5 結(jié) 論

(1) 利用G-W模型模擬結(jié)合面微觀接觸行為時(shí)，發(fā)現(xiàn)當(dāng)接觸點(diǎn)數(shù)目0

(2) 量綱一中心線間距離與接觸力和微凸體接觸個(gè)數(shù)呈對(duì)數(shù)關(guān)系，中心線間距越大，接觸力越小，微凸體接觸數(shù)目越少，當(dāng)大到一定程度時(shí)，上下表面微凸體的接觸數(shù)目不再發(fā)生改變；在相同中心線間距下，表面粗糙度越大，接觸力越大，微凸體接觸數(shù)目越少。

(3) 不同表面粗糙度下微凸體接觸個(gè)數(shù)與接觸面積和接觸力之間呈線性關(guān)系，微凸體的接觸數(shù)目越多，表面接觸面積和接觸力越大；相同接觸數(shù)目下，表面粗糙度越大，接觸面積和接觸力也越大。

(4) 隨著量綱一接觸變形的遞增，接觸力對(duì)數(shù)遞增，而真實(shí)接觸面積近似線性遞增；當(dāng)接觸變形量較小時(shí)，修正的G-W模型與Hertz接觸模型吻合得相當(dāng)好；當(dāng)接觸變形量較大時(shí)，修正G-W模型值會(huì)偏離Hertz模型中的參數(shù)。

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Analysisonthemicro-contactcharacteristicsofjointinterfacesbyusingamodifiedG-Wmodel

LILing,LIZhiqiang,CAIAnjiang,RUANXiaoguang

(School of Mechanical and Electrical Engineering， Xi’an University of Architecture and Technology，Xi’an 710055, China)

When simulating the micro-contact characteristics of joint interfaces using the G-W model, an unreasonable phenomenon was found that the deformation arises at the joint interfaces when the number of asperity in contact is between 0 and 1. So a modified G-W model was developed to describe the micro-contact characteristics of joint interfaces. The roughness parameters were obtained by measuring the surface topography of joint surfaces and the relationships among the surface roughness, contact force, number of asperities in contact and contact area were studied. The results show that the number of asperities in contact and the contact force are in logarithmic relationship with the normalized distance under different surface roughness. As the normalized distance increases, the number of asperities in contact and the contact force decrease. As the surface roughness increases, the contact force increases, but the number of asperities in contact decreases under the same normalized distance. The contact area and the contact force are linear functions of the number of asperities in contact under different surface roughness, and as the number of asperities in contact increases, the contact force and the contact area increase. The greater the surface roughness, the larger the contact force and contact area under the same number of asperities in contact. The simulation results by the modified G-W model are in good agreement with those by the Hertz contact model. The contact deformation is a logarithmic function of the contact force, but is an approximate linear function of the contact area.

joint interface; micro-contact characteristics; modified G-W model; characterization of surface topography

TH113;TB123

A

10.13465/j.cnki.jvs.2017.21.008

國(guó)家自然科學(xué)基金(51305327;51475352)；高等學(xué)校博士學(xué)科點(diǎn)專項(xiàng)科研基金(20136120120020)；陜西省自然科學(xué)基金(2014JQ7270)

2016-05-18 修改稿收到日期：2016-08-25

李玲 男，博士，副教授，碩士生導(dǎo)師，1981年7月生

蔡安江 男，碩士，教授，博士生導(dǎo)師，1965年11月生