石化企業(yè)班組核算信息系統(tǒng)的設(shè)計與應(yīng)用

何建華

[摘要]班組，作為在石化企業(yè)中最小的生產(chǎn)作業(yè)單元，既是控制成本的源頭，亦是原料投入、并產(chǎn)出半成品、產(chǎn)成品等生產(chǎn)過程的關(guān)鍵執(zhí)行者，是全廠生產(chǎn)、經(jīng)營、管理重要的基礎(chǔ)單元，一直受到關(guān)注與重視。

開展班組經(jīng)濟核算，主要目的就是提高班組參與經(jīng)濟核算、成本管理的意識，充分發(fā)揮班組的主觀能動性，在生產(chǎn)穩(wěn)定運行的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)增產(chǎn)增銷并降低單位運行費用。

[關(guān)鍵詞]石化企業(yè)班組；核算；設(shè)計；應(yīng)用

一、開展班組核算信息系統(tǒng)的意義和目的

石化企業(yè)開展班組核算由來以久，老的石化企業(yè)在早期一直是車間一級的核算人員在做班組核算，所用的方式大多是手工加電腦辦公軟件的核算模式，費時費力、準確度有限、考核滯后且各車間核算方法并不統(tǒng)一，亦無法實現(xiàn)共享，更談不上從總體上實現(xiàn)績效考核等工作。

隨著網(wǎng)絡(luò)化進程的發(fā)展，班組核算也要與時俱進，全面實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化和信息系統(tǒng)化。

建立一個統(tǒng)一的班組核算信息系統(tǒng)平臺，通過這個平臺，可以將全廠各生產(chǎn)部或生產(chǎn)裝置的大部分日常生產(chǎn)、管理工作納入其中，通過各項模塊和功能，有序安排各項工作，并實時查看完成情況，從而實現(xiàn)對班組的動態(tài)管理和經(jīng)濟核算。并細化核算單元和績效單元，按責任縱向到底、指標橫向到邊，構(gòu)建起一套系統(tǒng)、科學的樹形指標體系，指標體系既有財務(wù)指標，也有技術(shù)經(jīng)濟指標和崗位操作指標，涵蓋班組工作的全部內(nèi)容，核算到班組、考核到崗位，實現(xiàn)班組績效真考核、硬兌現(xiàn)，促進班組經(jīng)濟核算和績效管理機制持續(xù)改善，從而有效提升企業(yè)的整體管理水平。

二、班組核算信息系統(tǒng)應(yīng)該具備的主要功能模塊與實際應(yīng)用

（一）生產(chǎn)部（裝置）組織機構(gòu)、權(quán)限管理模塊

有清晰的生產(chǎn)部（裝置）組織機構(gòu)圖，隸屬關(guān)系明確，權(quán)限分配嚴謹。這對于班組核算信息系統(tǒng)的運行和考核都非常重要。

（二）管理制度和辦法模塊

建設(shè)初期一次性建設(shè)和上傳生產(chǎn)部或車間級管理制度和辦法，并在后期不斷修正，實現(xiàn)了車間管理制度的電子化，便于員工查看車間的各項管理規(guī)定。

（三）日常管理工作模塊

1.考勤管理

生產(chǎn)部或車間所有人員考勤實現(xiàn)電子化。系統(tǒng)可自動統(tǒng)計一段時間內(nèi)的員工出勤情況：系統(tǒng)提供年休假統(tǒng)計功能，依據(jù)員工參加工作時間，編輯公式，自動推算員工年休假假期天數(shù)，當考勤項目為年休假后，在查看年休假休息情況時，系統(tǒng)將自動推算已休天數(shù)和未休天數(shù)，便于進行年休假管理。

2.請銷假管理

實現(xiàn)了生產(chǎn)部或車間內(nèi)部人員請假的申報、審批流程。當假條審批通過后，錄入考勤時請假人員考勤項目信息自動更新。

3.合理化建議

實現(xiàn)了生產(chǎn)部或車間內(nèi)部人員合理化建議的提交、審核、審批功能，在編寫建議內(nèi)容的同時，還可以添加文檔附件。

4.安全隱患線上申報

實現(xiàn)了生產(chǎn)部或車間內(nèi)的隱患申報、審批功能，在申報的時候可以根據(jù)申報隱患的類別，選擇分管領(lǐng)導，亦可根據(jù)隱患等級選擇急迫程度和嚴重程度，也可以對發(fā)現(xiàn)及處理的過程給予描述。

5.任務(wù)管理功能

實現(xiàn)了管理人員對管轄范圍內(nèi)員工的工作任務(wù)指派，任務(wù)接收人員可以對任務(wù)完成情況給予回復。平臺化的任務(wù)下達，明確了任務(wù)責任人、工作內(nèi)容、完成情況，使工作留有痕跡。

6.消息發(fā)布功能

實現(xiàn)生產(chǎn)部或車間內(nèi)所有人員溝通信息的發(fā)布功能，包括一對一、一對多兩種方式，使車間生產(chǎn)管理和班組生產(chǎn)操作之間的信息傳遞和溝通及時有效，溝通記錄留有痕跡。

（四）數(shù)據(jù)錄入模塊

生產(chǎn)部各班組的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟核算計算需要大量的實時數(shù)據(jù)。現(xiàn)在所有的大型煉化企業(yè)比如中國石油下屬的煉化企業(yè)都具備MES、DCS、LIMS等系統(tǒng)，各項生產(chǎn)、動力等數(shù)據(jù)均實時生成。班組核算信息系統(tǒng)可以通過接口程序?qū)崿F(xiàn)對MES中PHD數(shù)據(jù)和LIMS數(shù)據(jù)的自動采集錄入，這樣核算的準確性、及時性、方便性得到了保證。同時對小部分無法實現(xiàn)自動采集的數(shù)據(jù)，可以采用人工的方式來補充錄入。

（五）平穩(wěn)率分析模塊

系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)接口程序，自動獲取裝置儀表實時數(shù)據(jù)信息，同時計算出裝置各儀表所給數(shù)據(jù)顯示出的平穩(wěn)率，并統(tǒng)計出超限指標點數(shù)，亦可通過匯總所有采集儀表的數(shù)據(jù)信息，得出裝置總平穩(wěn)率信息并給出圖形化顯示和分析，讓使用者對裝置的運行狀態(tài)一目了然。

（六）核算、分析模塊

實現(xiàn)了對裝置、班組在生產(chǎn)過程中的物料消耗量、產(chǎn)量、單耗、單位成本的歸集，并輔助以圖形分析，以各類圖表方式展示不同班組間或同班組在某一個時間段內(nèi)的對比情況，相對于數(shù)字報表來說，結(jié)果更加直觀、明了。

（七）評價模塊

就是對本周工作的總結(jié)和下周工作計劃安排的描述，此功能是按照PDCA循環(huán)的思想設(shè)計開發(fā)的，包括周計劃、周總結(jié)、主管評價、周評價匯總查詢四個功能，主管評價的結(jié)果納入月末獎金計算中。

（八）考核評比模塊

實現(xiàn)以成本、生產(chǎn)、日常管理等考核結(jié)果為依據(jù)進行獎金的計算分配和兌現(xiàn)。為了滿足不同生產(chǎn)部或車間計算、考核模式的不同需求，做到了獎金分項、指標到人、按人計分、按分計獎、要素關(guān)聯(lián)、分別控制等功能。

三、班組核算信息系統(tǒng)在實際應(yīng)用中表現(xiàn)良好，解決了很多實際問題

通過生產(chǎn)部以及下屬裝置、班組的應(yīng)用，對班組核算信息系統(tǒng)總體上評價良好。主要表現(xiàn)如下。

（一）班組核算信息系統(tǒng)為生產(chǎn)部門管理提供了標準化、規(guī)范化、準確化、及時化、透明化的班組建設(shè)方法和工具，為生產(chǎn)管理技術(shù)人員和班組人員搭建了一個互相溝通的平臺。

（二）班組上報的自評報告，詳實可靠。誰參與問題處理，直接獎勵到人。使得相關(guān)的考核透明、公開、及時：如果班組不上報班組自評報告，危急險重任務(wù)即使完成亦不進行獎勵。這有力地促使班組及時使用班組核算信息系統(tǒng)并逐步形成慣性。

（三）合理化建議和安全隱患上報模塊為生產(chǎn)部門進行相關(guān)管理建立一套從上報、落實、關(guān)閉的PDCA循環(huán)問題處理方法。

（四）每天生成班組平穩(wěn)率臺賬，便于班組管理。

（五）缺陷系統(tǒng)管理全面實現(xiàn)無紙化，取消了繁瑣、難統(tǒng)計的缺陷記錄，提高了管理效率。累計發(fā)現(xiàn)缺陷有據(jù)可查，且有利于提高整改率，整改率達到90%以上。

總之，班組核算信息系統(tǒng)提升了生產(chǎn)部門管理水平，降低了生產(chǎn)部和裝置主管人員工作強度，部門主要生產(chǎn)指標、經(jīng)濟指標落實到班組，隱患發(fā)現(xiàn)形成PDCA循環(huán)處理，急難險重任務(wù)形成記錄并及時獎勵，部門管理形成良性循環(huán)，應(yīng)該說解決了公司績效管理在基層作業(yè)單元上的一些詬病和矛盾，為公司安全生產(chǎn)、持續(xù)盈利做出了貢獻。endprint