張學(xué)坤
[摘 要]二氯乙烷是氯乙烯單體的重要生產(chǎn)原料,主要有直接氯化法、平衡氧氯化法等。本文以乙烯直接氯化法生產(chǎn)二氯乙烷過(guò)程為研究對(duì)象,對(duì)過(guò)程中的熱力學(xué)進(jìn)行分析,認(rèn)清乙烯直接氯化過(guò)程本質(zhì),挖掘節(jié)能潛力,降低能耗,優(yōu)化二氯乙烷過(guò)程中的熱力學(xué)效率,達(dá)到節(jié)能降耗目的。
[關(guān)鍵詞]氯化法;二氯乙烷;乙烯;熱力學(xué);對(duì)外做功
中圖分類(lèi)號(hào):TQ222.23 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1009-914X(2017)41-0272-01
就國(guó)內(nèi)外來(lái)看,二氯乙烷生產(chǎn)采用乙烯直接氯化法是世界二氯乙烷生產(chǎn)的主要方向,人們關(guān)注二氯乙烷生產(chǎn)的同時(shí),也更加關(guān)注過(guò)程中的節(jié)能降耗問(wèn)題。為此,基于熱力學(xué)分析方法和依據(jù),分析了乙烯直接氯化法生產(chǎn)二氯乙烷過(guò)程中的理想功、有效能等具體情況,然后提出了節(jié)能降耗方法,優(yōu)化二氯乙烷生產(chǎn)過(guò)程。
二、乙烯直接氯化法生產(chǎn)二氯乙烷過(guò)程中的理想功分析
分析乙烯直接氯化法生產(chǎn)二氯乙烷過(guò)程中的理想功,主要分為兩種情況,具體情況如下:
第一種情況:原料、產(chǎn)品在25攝氏度和狀態(tài)下,理想功。
第二種情況:典型生產(chǎn)狀態(tài)下的理想功。這一種狀態(tài)下的原料、產(chǎn)品都處于不同溫度條件。當(dāng)達(dá)到100%轉(zhuǎn)化率時(shí),生成的選擇性為99.5%。同時(shí),加入適量的,防止處于爆炸限外。在這一生產(chǎn)過(guò)程中,理想功。
在以上兩種情況下,二氯乙烷生產(chǎn)過(guò)程中理論上都會(huì)對(duì)外作功,而且第一種狀況時(shí)的理想功為原料、產(chǎn)品的化學(xué)有效能之差。但是實(shí)際生產(chǎn)時(shí),由于分離過(guò)程能耗及一些不可逆轉(zhuǎn)損失等,不僅不能對(duì)外作功,反而會(huì)消耗一定的能量?;诖耍瑢?duì)二氯乙烷生產(chǎn)過(guò)程熱力學(xué)進(jìn)行分析,找到降低過(guò)程能耗的有效方法。
三、乙烯高溫直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷過(guò)程中的熱力學(xué)分析
乙烯直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷的方法有高溫直接氯化法和低溫直接氯化法,其中高溫直接氯化法流程簡(jiǎn)單,反應(yīng)熱利用效率高,有一定節(jié)能效果。在這里,利用Vinnolit公司推出的高溫直接氯化法進(jìn)行二氯乙烷生產(chǎn),其工藝流程具體為:將氯氣放入反應(yīng)設(shè)備的噴射器內(nèi),在循環(huán)二氯乙烷中溶解。乙烯經(jīng)過(guò)分布器后,與溶解了氯氣的循環(huán)二氯乙烷一同進(jìn)入反應(yīng)設(shè)備的混合器內(nèi),受催化劑影響,氯氣與乙烯直接發(fā)生反應(yīng),生成二氯乙烷?;谶@一生產(chǎn)工藝,對(duì)高溫直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷過(guò)程中的有效能利用率進(jìn)行分析計(jì)算,評(píng)價(jià)有效能利用的高低。
(一)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
有效能利用分析要用到的數(shù)據(jù)包括基準(zhǔn)物質(zhì)的熱力學(xué)數(shù)據(jù)、輸入物流的工藝參數(shù)和熱力學(xué)數(shù)據(jù)、輸出物流的工藝參數(shù)和熱力學(xué)數(shù)據(jù)等。
(二)有效能利用率計(jì)算與分析
利用乙烯高溫直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷,過(guò)程中的有效能計(jì)算利用前文提及的相關(guān)計(jì)算公式。結(jié)果分為兩種情況,第一種是含有化學(xué)有效能,第二種是沒(méi)有化學(xué)有效能,分別為87.7%和2.35%。
從計(jì)算結(jié)果可以看出來(lái),有效能利用率高低與所選用的環(huán)境條件、基準(zhǔn)等密切相關(guān)。雖然計(jì)入化學(xué)有效能的利用率達(dá)到了87.7%,看上去很高,但是實(shí)際上當(dāng)把二氯乙烷作為產(chǎn)品時(shí),有效能利用率是比較低的,損失掉的有效能高達(dá)。之所以有如此高的有效能損耗,主要原因如下:
第一,化學(xué)反應(yīng)的不可逆轉(zhuǎn)性。乙烯高溫直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷是一個(gè)快速、非均相的反應(yīng)過(guò)程,由于這一過(guò)程的不可逆轉(zhuǎn)性,產(chǎn)生了大量的有效能損失,在整個(gè)有效能損失中占比一半以上。
第二,沒(méi)有充分利用低溫位熱能。高溫直接氯化反應(yīng)過(guò)程中,反應(yīng)終溫達(dá)110攝氏度,壓力。閃蒸發(fā)后,溫度降低到99攝氏度,此時(shí)形成了兩種低溫位熱源。其中,110攝氏度下的熱源利用冷卻水進(jìn)行冷卻處理,99攝氏度下的熱源利用冷卻水進(jìn)行冷凝處理,兩種低溫位熱源都沒(méi)有得到充分利用,進(jìn)而產(chǎn)生了一定有效能損失,約在總損失中占比1/5左右。
第三,循環(huán)比較高,使有效能利用率下降。由于氯氣、乙烯在二氯乙烷中的溶解率比較低,常溫下溶解根本達(dá)到生產(chǎn)要求[1]。為保證溶解效果,一般都采用比較高的循環(huán)比,高溫直接氯化法的循環(huán)比就很高,約120左右。在如此高的循環(huán)比下,需要輸入更多的能量,進(jìn)而引起有效能利用率降低。
四、乙烯高溫直接氯化法生產(chǎn)二氯乙烷過(guò)程中的節(jié)能降耗方法
(一)充分利用低溫位物流熱能
經(jīng)過(guò)以上分析可知,乙烯高溫直接氯化法生產(chǎn)二氯乙烷過(guò)程中產(chǎn)生了兩個(gè)低溫位物流熱能,由于不超過(guò)140攝氏度,不能進(jìn)行低壓蒸氣再做功,所以只能將其作為加熱介質(zhì)?;诖?,改變反應(yīng)條件和閃蒸條件,以形成不同溫位和的壓力的閃蒸氣,并在蒸氣與環(huán)境間安裝卡諾熱機(jī),促進(jìn)低溫位熱量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ΓM(jìn)而降低有效能消耗。但是以現(xiàn)有技術(shù)條件看,還無(wú)法改變反應(yīng)不可逆轉(zhuǎn)產(chǎn)生的能量消耗影響,所以這一節(jié)能設(shè)想只是理論上,有待加強(qiáng)技術(shù)研究。
(二)采用化工靜態(tài)混合技術(shù)
為提高有效能利用率,采用化工靜態(tài)混合技術(shù),這是一種先進(jìn)的管式反應(yīng)技術(shù),以靜態(tài)混合反應(yīng)器為核心[2]。將該種技術(shù)應(yīng)用于乙烯直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷過(guò)程中,能夠強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱,促進(jìn)乙烯直接氯化反應(yīng),控制副反應(yīng)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示,采用化工靜態(tài)混合技術(shù)時(shí),輸入功耗、循環(huán)液冷卻和閃蒸氣冷凝的熱損失情況都有所改善,提高了1%左右。目前,化工靜態(tài)混合技術(shù)已經(jīng)比較成熟,其應(yīng)用于乙烯直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷是可行的,能降低過(guò)程中的有效能損失率,提高有效能利用率。
五、結(jié)論
經(jīng)過(guò)以上內(nèi)容分析,得出以下結(jié)論:
第一,乙烯高溫直接氯化生產(chǎn)二氯乙烷時(shí),計(jì)化學(xué)有效能情況下的有效能利用率為87.7%,不計(jì)化學(xué)有效能情況下的有效能利用率為2.35%。
第二,二氯乙烷生產(chǎn)過(guò)程有效能損失的主要原因包括三個(gè)方面:化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的不可逆轉(zhuǎn)性、低溫位熱能未充分利用、高循環(huán)比等。
第三,結(jié)合有效能損失原因,提出采用化工靜態(tài)混合技術(shù)和利用低溫位熱源等節(jié)能措施。其中,化工靜態(tài)混合技術(shù)的節(jié)能措施是可行的,能提高1%左右。而低溫位熱源利用研究還不成熟,有待進(jìn)一步研究,所以目前不建議采用這種節(jié)能措施,應(yīng)當(dāng)采用技術(shù)條件比較成熟的化工靜態(tài)混合技術(shù),能達(dá)到提高有效能利用率的效果。
參考文獻(xiàn)
[1] 吳協(xié)舜.干氣直接氯化制備二氯乙烷的工藝開(kāi)發(fā)[D].華東理工大學(xué),2012.
[2] 劉云龍.年產(chǎn)5000噸1,1,2-三氯乙烷生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)[D].江西師范大學(xué),2015.endprint