基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的煙葉精益物流管理探索與實(shí)踐
——以重慶市為例

吳波，馬國(guó)棟，艾繼濤,2

1 重慶市煙草公司煙葉分公司，重慶市江北區(qū)五江路20號(hào) 400000；

2 中國(guó)煙草學(xué)會(huì) 北京 100045

現(xiàn)代煙草農(nóng)業(yè)

基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的煙葉精益物流管理探索與實(shí)踐
——以重慶市為例

吳波1，馬國(guó)棟1，艾繼濤1,2

1 重慶市煙草公司煙葉分公司，重慶市江北區(qū)五江路20號(hào) 400000；

2 中國(guó)煙草學(xué)會(huì) 北京 100045

為通過(guò)精益管理實(shí)現(xiàn)降本增效，按照“購(gòu)銷(xiāo)有記錄、信息可查詢、流向可跟蹤、責(zé)任可追究、產(chǎn)品可召回、質(zhì)量有保障”的物流管控信息化建設(shè)要求，重慶市煙草公司從優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、豐富質(zhì)量數(shù)據(jù)采集手段及完善物流追蹤三方面著手，探索建立了一套煙葉精益物流管理體系，在規(guī)范煙葉收購(gòu)秩序、提高作業(yè)效率、減工降本方面成效顯著。該體系的建立為實(shí)現(xiàn)全面精益煙葉生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

煙葉；物流；精益管理；物聯(lián)網(wǎng)

精益管理是一種先進(jìn)的管理理念，其本質(zhì)是利用最小的資源創(chuàng)造最大的價(jià)值，達(dá)到效益最大化。當(dāng)前，行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行仍面臨嚴(yán)峻形勢(shì)，在增長(zhǎng)速度回落、工商庫(kù)存增加、結(jié)構(gòu)空間變窄、需求拐點(diǎn)逼近“四大難題”不斷凸顯基礎(chǔ)上，通過(guò)精益管理實(shí)現(xiàn)降本增效是實(shí)現(xiàn)年度稅利目標(biāo)的重要途徑和保障。煙草行業(yè)推進(jìn)精益管理“以精益制造、精益煙葉生產(chǎn)、精益營(yíng)銷(xiāo)和精益物流為重點(diǎn)”。

物聯(lián)網(wǎng)是指實(shí)現(xiàn)物品智能化識(shí)別和管理的連接物品與物品的網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)一步可看作是信息空間與物理空間的融合[1]。當(dāng)前的物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用以網(wǎng)絡(luò)無(wú)線射頻識(shí)別（RFID）為核心，已廣泛應(yīng)用于大農(nóng)業(yè)[2-3]，食品安全[4-5]等領(lǐng)域，在煙草行業(yè)也得到廣泛應(yīng)用，特別是已經(jīng)解決了煙草從市場(chǎng)單元到工業(yè)單元的信息追溯[6-9]，在農(nóng)業(yè)單元和復(fù)烤單元中的應(yīng)用也有一些報(bào)道[10-13]，但是仍是整個(gè)煙草產(chǎn)業(yè)鏈信息追溯的軟肋。重慶市于2012年在行業(yè)率先探索以RFID標(biāo)簽為介質(zhì)的煙葉物流信息化應(yīng)用模式，實(shí)現(xiàn)了在煙葉收購(gòu)、調(diào)撥環(huán)節(jié)中對(duì)原煙流向的痕跡化跟蹤，并初步構(gòu)建了涵蓋煙葉生產(chǎn)、收購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等業(yè)務(wù)流程的質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)。但仍存在采收、烘烤、分級(jí)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)空白，多戶煙農(nóng)合并打包導(dǎo)致的數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)性差等行業(yè)共性問(wèn)題。制約了煙葉物流管理的精細(xì)化、精準(zhǔn)化。

基于此，重慶市煙草公司基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，依托以煙葉計(jì)劃和物流管控為核心的煙葉信息化重點(diǎn)工程建設(shè)，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)+思維，從優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、豐富質(zhì)量數(shù)據(jù)采集手段及完善物流追蹤三方面著手，重點(diǎn)打通信息流瓶頸，探索構(gòu)建了貫通生產(chǎn)、收購(gòu)、調(diào)撥等各環(huán)節(jié)的煙葉精益物流管理體系，取得良好效果，并為全面精益煙葉生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。

1 基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的煙葉精益物流管理探索

1.1 優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，梳理管理要素

立足煙葉質(zhì)量管理現(xiàn)狀及存在問(wèn)題，結(jié)合當(dāng)前行業(yè)“購(gòu)銷(xiāo)有記錄、信息可查詢、流向可跟蹤、責(zé)任可追究、產(chǎn)品可召回、質(zhì)量有保障”的物流管控要求，梳理煙葉從采烤分收到調(diào)運(yùn)各環(huán)節(jié)物流管理及質(zhì)量管理要素，并進(jìn)行業(yè)務(wù)流程的優(yōu)化。對(duì)現(xiàn)行煙葉生產(chǎn)、收購(gòu)、調(diào)運(yùn)等業(yè)務(wù)流程進(jìn)行綜合分析，重點(diǎn)探索以每戶煙農(nóng)為單位進(jìn)行打包，解決原有業(yè)務(wù)流程信息斷裂的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)階段數(shù)據(jù)與收購(gòu)數(shù)據(jù)的全程關(guān)聯(lián)。在系統(tǒng)流程優(yōu)化上，主要針對(duì)煙葉流轉(zhuǎn)、專(zhuān)業(yè)化分級(jí)、定級(jí)過(guò)磅、煙葉成包、移庫(kù)出庫(kù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行功能區(qū)域的重新規(guī)劃與流程優(yōu)化，新增烘烤數(shù)據(jù)、合同信息、煙葉分級(jí)、定級(jí)等信息的采集以及煙包賦碼的業(yè)務(wù)流程。優(yōu)化后的業(yè)務(wù)流程見(jiàn)圖1。

圖1 業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)Fig.1 Work fl ow

關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程節(jié)點(diǎn)：

（1）烤后數(shù)采：開(kāi)發(fā)微信企業(yè)號(hào)數(shù)據(jù)采集應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)數(shù)采向采烤環(huán)節(jié)的延伸。由職業(yè)烘烤師對(duì)每戶煙農(nóng)的煙葉采烤信息進(jìn)行采集和上報(bào)，并根據(jù)系統(tǒng)接收烘烤結(jié)果數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)預(yù)約煙農(nóng)的煙葉交售時(shí)間。

（2）排號(hào)：在煙葉交售過(guò)程中，煙農(nóng)持合同本進(jìn)行排號(hào)，經(jīng)系統(tǒng)確認(rèn)交售資格后，排號(hào)等待交煙。

（3）派工：煙農(nóng)排號(hào)后，派工人員通過(guò)系統(tǒng)查看分級(jí)桌空閑狀態(tài)，為煙農(nóng)分配分級(jí)桌，同時(shí)利用皮帶電子稱自動(dòng)獲取煙葉重量，為專(zhuān)業(yè)化分級(jí)人員工資核算提供依據(jù)。完成派工及稱重的煙葉將通過(guò)流水線自動(dòng)傳送至相應(yīng)的分級(jí)桌。

（4）專(zhuān)業(yè)化分級(jí)&定級(jí)：分級(jí)人員接收到煙葉并完成依樣分級(jí)后，煙葉將通過(guò)流水線自動(dòng)傳送至定級(jí)區(qū)，由定級(jí)人員對(duì)煙葉進(jìn)行定級(jí)。分級(jí)桌的忙閑狀態(tài)通過(guò)分級(jí)人員切換分級(jí)控制器進(jìn)行調(diào)整。

（5）過(guò)磅：煙葉完成定級(jí)后傳送至過(guò)磅區(qū)進(jìn)行稱重后，通過(guò)RFID讀寫(xiě)設(shè)備及皮帶電子稱自動(dòng)獲取煙葉等級(jí)與重量信息，并上傳至系統(tǒng)。

（6）成包賦碼：按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)同一等級(jí)的煙葉進(jìn)行打包，隨后將煙包附上存儲(chǔ)有煙農(nóng)、生產(chǎn)、收購(gòu)等相關(guān)信息的唯一標(biāo)識(shí)碼，作為煙葉追蹤、追溯的載體。

（7）設(shè)備支撐：定制專(zhuān)業(yè)設(shè)施設(shè)備，引入創(chuàng)新技術(shù)，利用自動(dòng)化設(shè)備代替人工操作。在烘烤環(huán)節(jié)，利用智能移動(dòng)終端對(duì)烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；在排隊(duì)與派工環(huán)節(jié)，通過(guò)排號(hào)機(jī)、皮帶電子秤、排號(hào)主機(jī)等設(shè)備構(gòu)建一套標(biāo)準(zhǔn)的煙農(nóng)交煙流程；煙葉成包后對(duì)煙包進(jìn)行賦碼并關(guān)聯(lián)唯一的煙包卡作為煙包追蹤與回溯唯一的身份標(biāo)識(shí)；整個(gè)原收原調(diào)的過(guò)程都使用自動(dòng)化輸送線進(jìn)行流水線收購(gòu)與原煙調(diào)運(yùn)，使得業(yè)務(wù)流程更加標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、高效有序。通過(guò)信息化手段實(shí)現(xiàn)煙葉收購(gòu)、物流管理及質(zhì)量管理的規(guī)范化、高效化。

1.2 開(kāi)發(fā)微信企業(yè)號(hào)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)

針對(duì)煙葉質(zhì)量數(shù)據(jù)不全面問(wèn)題，基于重慶煙葉微信企業(yè)號(hào)開(kāi)發(fā)了“采烤分”數(shù)據(jù)采集平臺(tái)，把煙葉生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集向采收、烘烤環(huán)節(jié)延伸。把常規(guī)預(yù)檢工作關(guān)口前移到采摘、鮮煙分類(lèi)、指導(dǎo)編煙等環(huán)節(jié)。煙葉烘烤完成后，依托微信企業(yè)號(hào)數(shù)據(jù)采集平臺(tái)采集烤后數(shù)據(jù)，健全煙葉質(zhì)量數(shù)據(jù)。

采集流程如圖2所示，煙農(nóng)完成煙葉烘烤后，職業(yè)烘烤師用扎帶將煙葉成捆打包，用于打包的每條扎帶上均附有唯一的條碼。職業(yè)烘烤師利用微信企業(yè)號(hào)完成煙把相關(guān)信息的采集之后，通過(guò)掃描扎帶條碼，完成條碼與煙把信息的關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)。在隨后的煙葉交售過(guò)程中，煙站將通過(guò)掃描扎帶條碼獲取煙把信息，并與煙葉分級(jí)、定級(jí)、過(guò)磅、成包等信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，為將煙葉質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯到煙農(nóng)奠定基礎(chǔ)。

圖2 重慶煙葉微服務(wù)烘烤數(shù)據(jù)采集流程圖Fig.2 The procedure of data acquisition in tobacco baking

采集界面如圖3所示。采集的煙把信息包括烤房、煙農(nóng)、部位、重量、炕次、入炕時(shí)間、出炕時(shí)間和交售時(shí)間等。烘烤師將數(shù)據(jù)采集、關(guān)聯(lián)和上報(bào)后，由責(zé)任技術(shù)員對(duì)上報(bào)數(shù)據(jù)進(jìn)行審核。這些數(shù)據(jù)連同職業(yè)烘烤師信息、責(zé)任技術(shù)員信息，將作為烘烤質(zhì)量追溯、收購(gòu)量預(yù)測(cè)及收購(gòu)預(yù)約排程的依據(jù)。

采烤分信息匯總界面如圖4所示，通過(guò)匯總結(jié)果可一目了然地了解各單位烘烤進(jìn)度及詳細(xì)的烘烤情況，為烘烤精準(zhǔn)管理提供支撐。

此外，所采集烘烤結(jié)果將進(jìn)一步與重慶在建烤房監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，從而獲得煙葉烘烤工藝信息和管理過(guò)程信息，以為烘烤工藝的優(yōu)化提供依據(jù)。

1.3 依托RFID技術(shù)探索以煙農(nóng)為單位的質(zhì)量追溯體系

在收購(gòu)流程中（圖5），依托RFID技術(shù)，針對(duì)派工、分級(jí)、定級(jí)、過(guò)磅、成包賦碼等收購(gòu)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)、精確的采集、存儲(chǔ)以及關(guān)聯(lián)、傳遞，形成一套完整的煙葉質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈，建立以煙農(nóng)為最小溯源粒度的質(zhì)量追溯體系。實(shí)現(xiàn)煙葉業(yè)務(wù)各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的可查可追。

圖3 微信企業(yè)號(hào)采烤分信息采集界面Fig.3 Data acquisition page

圖4 微信企業(yè)號(hào)采烤分信息匯總界面Fig.4 Data aggregation page

圖5 煙葉基層站點(diǎn)收購(gòu)流程圖Fig.5 Acquisition procedure of tobacco leaf in basic station

關(guān)聯(lián)節(jié)點(diǎn)：

（1）RFID桌號(hào)卡：在派工環(huán)節(jié)，派工人員為煙農(nóng)分配分級(jí)桌，通過(guò)RFID桌號(hào)卡將煙葉的采烤分信息、合同信息、派工稱重重量以及分級(jí)人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)。

（2）RFID煙筐卡：自動(dòng)化輸送帶將煙筐傳送到相應(yīng)的分級(jí)桌，專(zhuān)業(yè)化分級(jí)人員進(jìn)行依樣分級(jí)后，針對(duì)每個(gè)等級(jí)的煙葉制作新的RFID煙筐卡。煙筐卡上寫(xiě)入煙葉分級(jí)情況，通過(guò)桌號(hào)卡實(shí)現(xiàn)煙葉信息的關(guān)聯(lián)，即煙農(nóng)信息、采烤分信息、合同信息、派工稱重重量、分級(jí)桌信息等，由此實(shí)現(xiàn)了煙葉收購(gòu)前記錄的信息與專(zhuān)業(yè)化分級(jí)信息的關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)。

（3）RFID等級(jí)牌：定級(jí)人員為每個(gè)等級(jí)的煙葉分別賦予RFID等級(jí)牌，在過(guò)磅處，通過(guò)RFID讀碼設(shè)備讀取煙葉的等級(jí)信息，并與過(guò)磅重量、RFID煙筐卡上所記錄的信息實(shí)現(xiàn)關(guān)聯(lián)。

（4）煙葉打包賦碼一體機(jī)和RFID煙包卡：煙葉在完成過(guò)磅后，各等級(jí)煙葉由打包人員按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打包。為促進(jìn)煙葉科學(xué)打包，研制一套配備有RFID設(shè)備的“煙葉打包賦碼一體機(jī)”（圖6）。打包時(shí)，RFID設(shè)備讀取等級(jí)牌，自動(dòng)獲取煙葉生產(chǎn)、烘烤、分級(jí)、收購(gòu)等記錄。完成打包后，這些信息與煙包中不同煙農(nóng)煙葉的組成情況、煙包實(shí)際重量、打包人員、打包時(shí)間等信息一并寫(xiě)入RFID煙包卡中，并附在煙包上。煙包卡作為煙包的唯一身份標(biāo)志，是煙包流向追蹤、信息回溯的關(guān)鍵，同時(shí)是工作人員考核與全面煙葉質(zhì)量管理的重要支撐[4]。

（5）出（入）庫(kù)掃碼設(shè)備：在煙葉出庫(kù)環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)一套自動(dòng)化傳輸及出（入）庫(kù)設(shè)備（圖7），配備以RFID掃碼模塊，在煙包出庫(kù)傳輸過(guò)程中逐一讀取煙包卡信息，形成煙包流向的痕跡化記錄。

圖6 煙葉打包賦碼一體機(jī)Fig.6 Packaging code integrated machine

圖7 自動(dòng)化出（入）庫(kù)設(shè)備Fig.7 Automated warehousing equipment

2 煙葉精益物流管理實(shí)踐效果

2016年重慶市在彭水、萬(wàn)州、奉節(jié)3個(gè)區(qū)縣公司5個(gè)煙站進(jìn)行了煙葉精益物流管理試點(diǎn)，取得了良好實(shí)效。

2.1 數(shù)據(jù)多跑腿，煙農(nóng)更滿意

第一，通過(guò)預(yù)約交售、排號(hào)系統(tǒng)控制煙農(nóng)交煙次序。煙農(nóng)嚴(yán)格按照先來(lái)后到，依次交煙，避免了扎堆交煙引起的現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂。

第二，通過(guò)智能排程均衡分配分級(jí)任務(wù)。避免無(wú)序派工導(dǎo)致的分級(jí)作業(yè)混亂，確保分級(jí)任務(wù)有序，同時(shí)實(shí)現(xiàn)分級(jí)人員績(jī)效考核、工資統(tǒng)計(jì)。

第三，通過(guò)信息系統(tǒng)和電子標(biāo)簽代替口述或手寫(xiě)紙條傳遞作業(yè)指令和信息。有效避免人為失誤。收購(gòu)現(xiàn)場(chǎng)更加整潔、收購(gòu)秩序更加規(guī)范、信息記錄更加完整、信息傳遞更加精準(zhǔn)便捷。同時(shí)，有效杜絕分級(jí)和評(píng)級(jí)環(huán)節(jié)可能存在的人情煙問(wèn)題。煙農(nóng)滿意度普遍提升，以潤(rùn)溪煙站為例，2016年在潤(rùn)溪交售的400多戶煙農(nóng)中，對(duì)收購(gòu)流程感到滿意的煙農(nóng)比例為99%，真正實(shí)現(xiàn)煙農(nóng)輕松、放心賣(mài)煙。

2.2 數(shù)據(jù)更全面，追溯更精準(zhǔn)

數(shù)據(jù)采集完整度對(duì)比見(jiàn)表1，在精益煙葉物流系統(tǒng)運(yùn)行之前，數(shù)據(jù)采集方式較落后，采集內(nèi)容不全面，采集效率較低；系統(tǒng)運(yùn)行之后，增加了煙葉采烤分等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)采集，顯著提高了數(shù)據(jù)分析效率。

表1 數(shù)據(jù)采集完整度對(duì)比Tab.1 Effect of tobacco leaf TQM

可追溯數(shù)據(jù)對(duì)比見(jiàn)表2，通過(guò)煙葉生產(chǎn)業(yè)務(wù)系統(tǒng)獲取煙葉育苗、生產(chǎn)、田間管理等環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，與煙葉采烤、收購(gòu)、調(diào)撥質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確關(guān)聯(lián)，在精益煙葉物流系統(tǒng)運(yùn)行后，可追溯的質(zhì)量信息大大增多。

在煙葉成包環(huán)節(jié)，將前序環(huán)節(jié)所采集的所有數(shù)據(jù)集中存儲(chǔ)于RFID煙包卡中。由此在煙草商業(yè)企業(yè)的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)構(gòu)建起一套以煙葉質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)的煙葉質(zhì)量追溯體系，實(shí)現(xiàn)煙葉業(yè)務(wù)各環(huán)節(jié)質(zhì)量數(shù)據(jù)的可查可追，建立了以煙農(nóng)為最小追溯粒度的煙葉質(zhì)量追溯機(jī)制，初步實(shí)現(xiàn)了煙葉質(zhì)量數(shù)據(jù)的正向追蹤、反向追溯。并各環(huán)節(jié)工作人員考核提供了有力的數(shù)據(jù)支撐。

萬(wàn)州恒河站點(diǎn)2016年收購(gòu)明細(xì)見(jiàn)表3。通過(guò)規(guī)范煙葉打包流程，記錄每個(gè)煙包的實(shí)際重量而非標(biāo)準(zhǔn)重量，杜絕煙葉打包環(huán)節(jié)可能存在的違規(guī)操作，以可追溯的方式確保煙葉在各流通環(huán)節(jié)重量的一致性，將煙葉重量的偏差嚴(yán)格控制在合理區(qū)間內(nèi)，數(shù)據(jù)追溯更全面，更精準(zhǔn)。

表2 可追溯數(shù)據(jù)對(duì)比Tab.2 Comparing of traceable data before and after tobacco leaf TQM

表3 萬(wàn)州恒河站點(diǎn)2016年收購(gòu)明細(xì)Tab.3 Details of tobacco acquisitionin 2016,Henghe station,Wanzhou kg

2.3 作業(yè)更高效，降本更顯著

在煙葉流轉(zhuǎn)各環(huán)節(jié)中，利用自動(dòng)化輸送設(shè)備代替人工操作，同時(shí)借助物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)煙葉流轉(zhuǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制以及煙葉流轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集，大大減少原有煙葉收購(gòu)、調(diào)運(yùn)過(guò)程所涉及人工，顯著提高了作業(yè)效率，降低了人工成本。

表4 潤(rùn)溪站點(diǎn)2016年度收購(gòu)季降本明細(xì)Tab.4 Expense details in 2016 at Runxi station,Pengshui

潤(rùn)溪站點(diǎn)2016年度收購(gòu)季降本明細(xì)見(jiàn)表4。2015年每條收購(gòu)線日收購(gòu)量?jī)H為20000 kg，2016年每條收購(gòu)線日收購(gòu)量達(dá)到40000 kg。因此在總收購(gòu)量增加的情況下，人工成本大幅降低，收購(gòu)效率有效提升。

在煙葉收購(gòu)環(huán)節(jié)，所雇傭的工人數(shù)量減少了15人，參考2015年人員工資標(biāo)準(zhǔn)，可節(jié)省人工成本77000元。煙葉出入庫(kù)環(huán)節(jié)，裝車(chē)人員配備由原來(lái)的6～7人減少到3～4人，裝車(chē)效率也有所提升。平均每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)煙包的裝車(chē)費(fèi)用減少了0.02元，總體可減少裝車(chē)費(fèi)用5600元。潤(rùn)溪煙站在2016年收購(gòu)季，各環(huán)節(jié)以機(jī)械化代替人工而減少的用工成本為82600元。

3 小結(jié)與思考

基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的煙葉精益物流管理立足重慶市當(dāng)前業(yè)務(wù)模式與管理流程，依托已建成并投入使用的煙葉生產(chǎn)管理、收購(gòu)管理、物流管理等業(yè)務(wù)系統(tǒng)，重點(diǎn)突破烘烤數(shù)據(jù)、收購(gòu)及成包過(guò)程信息的采集與關(guān)聯(lián)，解決了煙葉采烤、收購(gòu)過(guò)程中關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)信息的流轉(zhuǎn)問(wèn)題，在構(gòu)建煙葉質(zhì)量追溯體系、規(guī)范收購(gòu)秩序、減工降本增效等方面均取得顯著成效。

在研究成果的推廣方面，全國(guó)各煙區(qū)業(yè)務(wù)模式與管理流程存在差異性，與重慶模式不盡一致，同時(shí)，受場(chǎng)地、資金的限制，可能無(wú)法全面大規(guī)模配備自動(dòng)化輸送設(shè)備、RFID設(shè)備、煙葉收購(gòu)成包設(shè)備，在一定程度上會(huì)對(duì)研究成果的轉(zhuǎn)化帶來(lái)影響。但是本研究的重點(diǎn)在于對(duì)煙葉烘烤、定級(jí)、打包等關(guān)鍵環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的采集與關(guān)聯(lián)，而上述關(guān)鍵環(huán)節(jié)各個(gè)煙區(qū)并無(wú)明顯差異，而相關(guān)設(shè)備的配置可以通過(guò)替代方案解決。因此總體也能達(dá)到令人滿意的效果。

當(dāng)前，對(duì)于全面煙葉質(zhì)量管理的信息化探索大部分局限于煙草商業(yè)系統(tǒng)范圍內(nèi)，與復(fù)烤企業(yè)信息協(xié)同僅停留于商業(yè)企業(yè)單方面的信息傳輸，缺乏工商交接驗(yàn)貨及之后環(huán)節(jié)的信息協(xié)同與信息化支撐，無(wú)法獲知復(fù)烤企業(yè)原煙質(zhì)檢、搬運(yùn)、復(fù)烤生產(chǎn)、成品煙出入庫(kù)等環(huán)節(jié)的相關(guān)信息[14-15]。因此，下一步工作重點(diǎn)應(yīng)是積極促成與農(nóng)業(yè)單元與復(fù)烤單元、工業(yè)單元的協(xié)作，建立高效、智能的工商互動(dòng)機(jī)制，構(gòu)建一套覆蓋商業(yè)、復(fù)烤、工業(yè)的煙葉質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)化體系，并可進(jìn)一步探索可視化監(jiān)控及展示技術(shù)、智能感知與管理技術(shù)等的深入應(yīng)用。通過(guò)三方通力合作，實(shí)現(xiàn)信息協(xié)同向煙葉質(zhì)量需求、煙葉運(yùn)輸、銷(xiāo)售、質(zhì)檢、使用環(huán)節(jié)的延伸，解決全面煙葉質(zhì)量管理流程斷鏈、數(shù)據(jù)不完整的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)對(duì)煙葉在行業(yè)范圍內(nèi)、全生命周期的管理與追溯。與此同時(shí)，也可積極帶動(dòng)工業(yè)企業(yè)發(fā)揮對(duì)煙葉質(zhì)量需求的引導(dǎo)作用，提升對(duì)煙葉質(zhì)量的控制能力及質(zhì)量監(jiān)督效果，實(shí)現(xiàn)煙葉質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)全面煙葉精益生產(chǎn)。

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Exploration and practice of lean tobacco logistics management based on internet of things—taking Chongqing as an example

WU Bo1,MA Guodong1,AI Jitao1,2
1 Leaf Tobacco Company of Chongqing City Tobacco Company,Chongqing 400000,China;
2 China Tobacco Society,Beijing 100045,China

In order to realize cost-saving and profit-increasing through lean management,a system of lean logistics management was explored and established by optimizing business processes,enriching quality data collection methods,and completing logistics tracking in Chongqing City Tobacco Company in accordance with the ‘purchase and sale records,queriable information,traceable logistics,accountable duty,product recallable,and quality guaranteed’.The system had made signi fi cant achievements in regulating the leaf tobacco purchasing order,improving efficiency,and reducing workload and costing,which established the foundation of overall lean production of tobacco leaf.

tobacco; logistics; lean management; internet of things

吳波，馬國(guó)棟，艾繼濤.基于物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的煙葉精益物流管理探索與實(shí)踐——以重慶市為例[J].中國(guó)煙草學(xué)報(bào)，2017,23（5）

吳波，本科，主要從事煙葉信息化工作研究，Tel：023-67982836，Email：75409779@qq.com

馬國(guó)棟，Tel：023-67982837，Email：4587231@qq.com

2017-03-16；< class="emphasis_bold">網(wǎng)絡(luò)出版日期：

日期：2017-10-13

：WU Bo,MA Guodong,AI Jitao,et al.Exploration and practice of lean tobacco logistics management based on internet of things—taking Chongqing as an example[J].Acta Tabacaria Sinica,2017,23(5)

*Corresponding author.Email：4587231@qq.com