布袋電除塵裝置在鍋爐的應(yīng)用及維護

王友志

摘 要：火電廠大多采用的還是靜電除塵器，實踐證明，靜電除塵器對微細粒子的捕集能力有限，導(dǎo)致火電廠煙塵排放濃度不能達到新標準，布袋除塵裝置是減少粉塵排放濃度，保護大氣環(huán)境 ，清灰效率高、運行可靠、維護方便，煤種適應(yīng)性強等特點。

關(guān)鍵詞：電廠 布袋 除塵裝置 靜電粉塵

中圖分類號：TK284.5 文獻標識碼：A 文章編號：1003-9082（2017）09-0-01

一、工作原理如下

含塵氣體由進風煙道進入單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風煙道排出除塵器，經(jīng)過風機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序，控制當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進入氣力輸灰系統(tǒng)。工藝流程：鍋爐——除塵裝置——引風機——脫硫——煙囪。

除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。氣流在進入?yún)R風箱后經(jīng)過各入口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，如果過濾室的壓力差超過限額值，多數(shù)氣流將進入其它過濾器室，達到各個過濾室壓力基本平衡為止。在過濾器工作過程中，各個過濾室的壓力差基本平衡，當某一過濾室的壓力差升高時，說明該過濾室需要清灰；若過濾室的壓力差一直都較高，而且經(jīng)過清灰處理后沒有明顯的下降，那可能是該室濾袋已經(jīng)堵塞；如果過濾器室的壓力差比較低或陡然下降，可能是該室的過濾袋有可能破損。

為了防止過濾袋堵塞，要定期地對濾袋進行清灰處理。清灰過程是利用脈沖氣流技術(shù)實現(xiàn)的，清灰過程是對逐室、逐行進行處理。過濾室再清灰處理時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風管和引風機，最后由煙囪排出。

二、袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式

1.按濾袋的形狀分為：扁形袋和圓形袋。

2.按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式。

3.按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

三、濾料與清灰

1.濾料的選擇要求

除塵器的濾袋要采用能適應(yīng)不同工作狀況的優(yōu)質(zhì)濾料，同時也要注意濾料的加工質(zhì)量。

要求具有強勁可靠的清灰機構(gòu)，控制設(shè)備阻力 具有完善合理的自動控制程序，保證除塵設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定地運轉(zhuǎn)。 濾料是布袋式除塵器的核心器件，直接關(guān)系到除塵器是否可以長期、穩(wěn)定的使用。濾料的選擇重點在以下幾方面：

1.1需處理的氣體對濾料的影響，廢氣對濾料的影響體現(xiàn)在以下方面。

（1）煙氣溫度。（2）煙氣中酸性氣體的腐蝕。當燃燒高硫煤或者煙氣未經(jīng)脫硫處理，煙氣中硫氧化物、氮氧化物濃度很高時，除FT濾料外，其他化學合成纖維濾料均會被腐蝕損壞，使濾袋壽命縮短。（3）煙氣對濾料的氧化作用。（4）煙氣濕度的作用。

1.2濾料的選擇。

脈沖清灰：此種清灰方式具有清灰能力強、清灰顯著的特點。

清灰

清灰是袋式除塵器運行中十分重要的一個環(huán)節(jié)，氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋以清除濾袋上的積灰。

四、袋式除塵設(shè)備的工作運行

設(shè)備運行前的準備工作，清除箱體內(nèi)的雜物，按引風機、送風機、二次風機、空壓機、鎖氣器、輸灰系統(tǒng)。檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)，手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。

在開始運轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。 設(shè)備試運轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因此，做好設(shè)備的調(diào)試穩(wěn)定遠行非常關(guān)鍵。

日常運行維護放養(yǎng)

1.日常運行維護

設(shè)備運行中，應(yīng)設(shè)專人進行管理，并做好運行記錄，管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。空壓機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除，排污閥、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時加油，脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時清理，膜片損壞應(yīng)及時更換，定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時更換密封圈，檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時更換，定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理，定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時排除。開機時，因先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置。如果系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。停機時，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。

2.可能發(fā)生的故障及排除方法

2.1運行阻力大

原因可能是：①結(jié)露糊袋②脈沖閥不工作或損壞③壓縮空氣壓力太低④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①堵塞漏風提高煙氣溫度加強通風做好除塵器及管路的保溫工作②維護或更換脈沖閥③檢查氣路及空氣壓縮機④檢查提升閥和清灰控制器。

2.2脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈②脈沖閥內(nèi)有雜物一直漏氣③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥③更換電磁脈沖閥線圈④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

3.PLC控制出現(xiàn)臨時故障停運

排除方法 重新起動PLC或復(fù)位。

參考文獻

[1]林萬明，宋秀安.高爐煉鐵生產(chǎn)工藝[M]. 北京：化學工業(yè)出版社，2010.endprint