文/孫環(huán)寶
中國(guó)眼鏡如何走向制造強(qiáng)國(guó)
文/孫環(huán)寶
編者按:本刊從2016年推出的《“十三五”十二人談》欄目,邀請(qǐng)到了12位有識(shí)之士撰稿,以審視大勢(shì)的眼光,結(jié)合行業(yè)實(shí)際,直擊行業(yè)熱點(diǎn)、焦點(diǎn)和痛點(diǎn)問(wèn)題,他們高瞻遠(yuǎn)矚的目光以及高屋建瓴的戰(zhàn)略思考對(duì)行業(yè)具有很強(qiáng)的啟迪性和指導(dǎo)性,每篇文章在本刊旗下的官方微信平臺(tái)推送后,閱讀量均突破6000以上,深受讀者歡迎。為此,本刊今年繼續(xù)邀請(qǐng)行業(yè)大咖撰稿,奉獻(xiàn)更多精彩觀點(diǎn),以饗讀者。
進(jìn)入“十三五”的第一年(2016年),全國(guó)迎來(lái)了史上最嚴(yán)的環(huán)保執(zhí)法大檢查,因未通過(guò)環(huán)保檢查的斷水?dāng)嚯姸9ば獦I(yè)的制造企業(yè)不在少數(shù)。同時(shí),在去產(chǎn)能、供給側(cè)改革大背景下,不少中小企業(yè)因去產(chǎn)能而被關(guān)停。眼鏡行業(yè)面臨同樣的問(wèn)題,不少中小企業(yè)因環(huán)保問(wèn)題被迫停產(chǎn)。處于嚴(yán)格的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)模式,眼鏡生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量很少,產(chǎn)品供不應(yīng)求,供需矛盾突出。上世紀(jì)80年代以后,中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)生了重大變化。改革開(kāi)放以來(lái),大量私企的出現(xiàn),特別是眾多溫州眼鏡企業(yè)如雨后春筍般地崛起,給中國(guó)眼鏡制造行業(yè)帶來(lái)沖擊和競(jìng)爭(zhēng)的同時(shí),也帶來(lái)了活力,中國(guó)眼鏡制造業(yè)開(kāi)始初具規(guī)模。
眼鏡行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)?!笆濉焙?,中國(guó)人口紅利逐步消失,而近10多年,因工資成本急劇增長(zhǎng),管理成本、原材料成本上升,地價(jià)、能源飛漲等各種因素,導(dǎo)致傳統(tǒng)制造企業(yè)的盈利能力不斷下降。
我國(guó)眼鏡制造業(yè)起步于20世紀(jì)初期,已有近百年的歷史,當(dāng)時(shí)主要是集中在以上海為中心的經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)的大中城市,以私營(yíng)企業(yè)為主,生產(chǎn)方式為手工作坊式。
解放后,中國(guó)眼鏡行業(yè)逐步形成了以眼鏡架和玻璃鏡片生產(chǎn)為主的國(guó)營(yíng)生產(chǎn)廠,如上海眼鏡一廠、上海眼鏡二廠、蘇州眼鏡一廠、北京眼鏡廠、北京608廠、杭州毛源昌眼鏡廠等。在20世紀(jì)80年代以前,中國(guó)
進(jìn)入上世紀(jì)90年代后,廣東、溫州、廈門(mén)等地的眼鏡生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展迅速,形成了地區(qū)性的規(guī)模效應(yīng)和影響,對(duì)國(guó)內(nèi)外眼鏡市場(chǎng)產(chǎn)生了巨大影響,特別是香港、臺(tái)灣等地的眼鏡生產(chǎn)企業(yè)逐步將生產(chǎn)工廠整體搬遷到中國(guó)內(nèi)地,帶動(dòng)了中國(guó)眼鏡行業(yè)的發(fā)展。原有的國(guó)營(yíng)企業(yè)因體制上的弊病,加之管理水平低下、生產(chǎn)規(guī)模小、生產(chǎn)工藝落后等多種因素,在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中敗下陣來(lái),如上海眼鏡一廠、上海眼鏡二廠、蘇州眼鏡廠、北京眼鏡廠等企業(yè)在上世紀(jì)90年代逐步消亡、轉(zhuǎn)產(chǎn)或被外資和民營(yíng)企業(yè)收購(gòu),國(guó)營(yíng)企業(yè)退出了眼鏡生產(chǎn)市場(chǎng)。
外資企業(yè)也紛紛進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng),先期生產(chǎn)樹(shù)脂鏡片的美國(guó)蘇拿公司、生產(chǎn)眼鏡架的日本野尻和佐佐木公司、美國(guó)博士倫隱形眼鏡有限公司、日本豪雅樹(shù)脂鏡片制造有限公司、法國(guó)依視路光學(xué)有限公司和意大利霞飛諾光學(xué)公司先后在中國(guó)開(kāi)設(shè)工廠,為中國(guó)眼鏡制造業(yè)帶來(lái)了新的技術(shù)、新的活力和新的競(jìng)爭(zhēng)。
中國(guó)眼鏡生產(chǎn)企業(yè)的格局也逐漸形成,以廣東、浙江、江蘇、福建和上海等地為主。
廣東省現(xiàn)有眼鏡生產(chǎn)企業(yè)近千家,主要集中在廣州、深圳和東莞三地,主要生產(chǎn)中高檔眼鏡鏡片、太陽(yáng)鏡、眼鏡架和護(hù)目鏡。
浙江省眼鏡生產(chǎn)企業(yè)超過(guò)1000家,主要集中在溫州、臺(tái)州和玉環(huán)等地,其中溫州主要生產(chǎn)中檔及中檔偏下眼鏡架和太陽(yáng)鏡,臺(tái)州的生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模普遍偏小,主要生產(chǎn)低端太陽(yáng)鏡。玉環(huán)則是眼鏡配件生產(chǎn)基地。
江蘇丹陽(yáng)主要生產(chǎn)中低端樹(shù)脂鏡片、低端金屬眼鏡架和老視鏡。
福建廈門(mén)是中國(guó)太陽(yáng)鏡生產(chǎn)基地,主要生產(chǎn)中高檔太陽(yáng)鏡和眼鏡架。
上海也是中國(guó)眼鏡的發(fā)源地之一,但隨著上海產(chǎn)業(yè)重心的轉(zhuǎn)移,不少企業(yè)或搬遷出上海,或轉(zhuǎn)產(chǎn),或關(guān)停。目前,上海眼鏡生產(chǎn)企業(yè)僅有10多家,主要生產(chǎn)樹(shù)脂鏡片和車房片。
2004年,國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局對(duì)眼鏡產(chǎn)品實(shí)施生產(chǎn)許可證,全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證辦公室眼鏡產(chǎn)品審查部設(shè)在中國(guó)眼鏡協(xié)會(huì),國(guó)家眼鏡玻璃搪瓷制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心派員參加審查部工作,起草了《眼鏡產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》。2004年8月8日,全國(guó)眼鏡審查部委派審查組前往江蘇進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)審查,由此拉開(kāi)了眼鏡生產(chǎn)許可證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地核查和檢驗(yàn)工作的序幕。隨后審查組分赴溫州、廈門(mén)、臺(tái)州和廣東各地進(jìn)行生產(chǎn)許可證的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地核查,全面啟動(dòng)了生產(chǎn)許可證的發(fā)證工作。
期間,根據(jù)國(guó)家質(zhì)檢總局的要求,全國(guó)眼鏡產(chǎn)品審查部對(duì)《眼鏡產(chǎn)品生產(chǎn)許可證實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行了多次修訂。
2012年9月23日,國(guó)務(wù)院以國(guó)發(fā)〔2012〕52號(hào)文“國(guó)務(wù)院關(guān)于第六批取消和調(diào)整行政審批項(xiàng)目的決定”,取消了驗(yàn)配眼鏡生產(chǎn)許可證。
2017年6月24日,國(guó)務(wù)院以國(guó)發(fā)〔2017〕34號(hào)文“國(guó)務(wù)院關(guān)于調(diào)整工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證管理目錄和試行簡(jiǎn)化審批程序的決定”,取消了生產(chǎn)型眼鏡生產(chǎn)許可證。
眼鏡生產(chǎn)許可證制度經(jīng)歷整整13年,它的實(shí)施不僅提升了眼鏡產(chǎn)品整體質(zhì)量,同時(shí)對(duì)眼鏡行業(yè)規(guī)范發(fā)展也起到了積極的促進(jìn)作用,但隨著國(guó)家政策的變革,最終還是退出了歷史舞臺(tái)。
目前,在中國(guó)生產(chǎn)各類眼鏡產(chǎn)品及配件的企業(yè)數(shù)量眾多,據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),企業(yè)數(shù)量超過(guò)了3000家,全球約80%~85%的眼鏡產(chǎn)品是在中國(guó)生產(chǎn),不論是眼鏡生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量,還是眼鏡產(chǎn)品的產(chǎn)量,中國(guó)眼鏡制造業(yè)在國(guó)際上占據(jù)絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。正是基于這一點(diǎn),大多數(shù)國(guó)人都認(rèn)為中國(guó)是眼鏡制造和出口大國(guó),甚至有不少業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為中國(guó)還是一個(gè)眼鏡制造強(qiáng)國(guó)。
但筆者認(rèn)為,中國(guó)不是眼鏡制造強(qiáng)國(guó)。中國(guó)眼鏡行業(yè)經(jīng)歷30年的快速發(fā)展,已成為全球最重要的眼鏡生產(chǎn)加工基地,但面臨著諸多問(wèn)題,如產(chǎn)品檔次低、原輔材料不穩(wěn)定、研發(fā)投入少、基礎(chǔ)研究薄弱等,主要問(wèn)題具體有:
1.產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)能力差,基礎(chǔ)研究薄弱
我國(guó)眼鏡行業(yè)主要采用加工貿(mào)易的形式,其缺點(diǎn)就是沒(méi)有核心技術(shù)和營(yíng)銷渠道,缺乏自主創(chuàng)新品牌。近年來(lái),盡管我國(guó)眼鏡加工企業(yè)正從OEM逐步向ODM和OBM轉(zhuǎn)變,但這一歷程又遇到了許多挑戰(zhàn)和困境:一方面,長(zhǎng)期從事OEM的加工企業(yè),雖然賺取了微薄的加工費(fèi),但因?yàn)椴挥贸袚?dān)營(yíng)銷和材料的風(fēng)險(xiǎn),在訂單穩(wěn)定的情況下,收益相對(duì)穩(wěn)定,因此缺乏核心技術(shù)研發(fā),自主品牌建設(shè)缺乏動(dòng)力,投入的研發(fā)費(fèi)用少。另一方面,相對(duì)處于向ODM或OBM轉(zhuǎn)型升級(jí)的生產(chǎn)加工企業(yè),因?yàn)槿狈夹g(shù)積累的過(guò)程,自主研發(fā)開(kāi)拓能力低,且在轉(zhuǎn)型期存在著投入大、不確定因素多、風(fēng)險(xiǎn)高等問(wèn)題,令轉(zhuǎn)型加工企業(yè)不堪重負(fù),望而卻步。
盡管國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)眾多,但包括原材料、加硬加膜等基礎(chǔ)性的研究投入非常少,目前高折射率的單體雖在研制中,但進(jìn)展很慢,這些因素嚴(yán)重抑制了行業(yè)的健康發(fā)展。與此同時(shí),我國(guó)眼鏡生產(chǎn)企業(yè)在基礎(chǔ)研究方面,無(wú)論是人力還是物力投入普遍存在嚴(yán)重不足的情況。據(jù)測(cè)算,我國(guó)眼鏡行業(yè)所有企業(yè)投入的研發(fā)資金總額,還不如一家國(guó)際知名眼鏡公司的研發(fā)投入。
2.原材料質(zhì)量不夠穩(wěn)定,高端產(chǎn)品普遍使用進(jìn)口原料
原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性對(duì)成品質(zhì)量的影響非常大,但國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的原料質(zhì)量和穩(wěn)定性不夠,特別是一些高端產(chǎn)品的原料,如高折射率樹(shù)脂單體(1.67以上),國(guó)內(nèi)尚不能生產(chǎn),日本企業(yè)生產(chǎn)的高折射率原料剛開(kāi)始逐步對(duì)中國(guó)銷售。市售的高折射率鏡片只能從國(guó)外進(jìn)口成片,或者采購(gòu)進(jìn)口的半成品毛坯進(jìn)行后續(xù)的冷加工生產(chǎn)。生產(chǎn)樹(shù)脂鏡片用的重要原料(單體)主要還是靠進(jìn)口,國(guó)內(nèi)目前僅能生產(chǎn)低折射率(如CR-39等)的單體,普遍用于低端產(chǎn)品的生產(chǎn)。而折射率1.60以上的單體則主要靠進(jìn)口,即便是CR-39鏡片,不少出口產(chǎn)品采用的也是進(jìn)口單體,因?yàn)槠滟|(zhì)量很穩(wěn)定。生產(chǎn)高端金屬架的鈦線材和錳鎳合金以及生產(chǎn)板材架的板料,幾乎都使用進(jìn)口材料。而生產(chǎn)樹(shù)脂鏡片生產(chǎn)過(guò)程中使用的輔助材料,如加硬液、鍍膜材料等也主要采用進(jìn)口材料。
中國(guó)還未掌握眼鏡生產(chǎn)的核心技術(shù),特別是一些重大設(shè)備,如生產(chǎn)漸進(jìn)多焦點(diǎn)鏡片的自由曲面加工設(shè)備都是依靠進(jìn)口,采用的加工軟件也是由設(shè)備制造商提供;真空鍍膜機(jī)幾乎全部是國(guó)外進(jìn)口。
3.質(zhì)量管理意識(shí)淡薄,缺乏質(zhì)量管理人才
由于我國(guó)眼鏡生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)模普遍偏小,質(zhì)量管理水平也不高,多數(shù)企業(yè)存在質(zhì)量意識(shí)淡薄、質(zhì)量管理人才奇缺的狀況,在質(zhì)量管理方面存在的問(wèn)題比較嚴(yán)重。如質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系不完善、原材料進(jìn)料檢驗(yàn)形同虛設(shè)、出廠檢驗(yàn)不按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、缺少有效的質(zhì)量控制手段、對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢驗(yàn)批次難以匯總統(tǒng)計(jì),以及對(duì)質(zhì)量趨勢(shì)的情況難以掌握等。
通常,國(guó)內(nèi)眼鏡生產(chǎn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)型人才相對(duì)比較重視,經(jīng)營(yíng)者也舍得花高薪聘請(qǐng)生產(chǎn)型人才,但對(duì)質(zhì)量管理人才普遍缺乏重視,熟悉質(zhì)量管理的人才更少。通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)基地的生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行調(diào)研發(fā)現(xiàn),不少具有一定規(guī)模的生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理人員的文化程度不高,大部分為高中畢業(yè),初中文化程度也不少,而且都沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的質(zhì)量管理培訓(xùn),質(zhì)量管理的模式處于比較低下的水平。此外,大多數(shù)檢驗(yàn)人員對(duì)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容不夠熟悉,對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理通曉的人才更是鳳毛麟角。質(zhì)量管理人才的緊缺,也是造成不合格產(chǎn)品的主要原因之一。
4.國(guó)內(nèi)企業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)化工作普遍不夠重視
中國(guó)眼鏡標(biāo)準(zhǔn)化工作起步于1985年,經(jīng)過(guò)30多年的發(fā)展,中國(guó)眼鏡行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化工作逐步趨于常態(tài)化發(fā)展,標(biāo)準(zhǔn)體系也得以完善,為中國(guó)眼鏡行業(yè)的健康發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。
通過(guò)對(duì)30多年的眼鏡標(biāo)準(zhǔn)化工作開(kāi)展情況進(jìn)行分析,國(guó)內(nèi)許多企業(yè)對(duì)中國(guó)眼鏡標(biāo)準(zhǔn)化工作漠不關(guān)心,參與度很低。大多數(shù)企業(yè)關(guān)心的只是企業(yè)能夠正常生產(chǎn),產(chǎn)品能夠銷售,能夠盈利,似乎眼鏡標(biāo)準(zhǔn)化工作與己無(wú)關(guān)。
筆者多年來(lái)與許多經(jīng)營(yíng)者進(jìn)行過(guò)溝通,也幫助過(guò)不少經(jīng)營(yíng)者合理處理產(chǎn)品不合格的情況??傮w感覺(jué)到中國(guó)眼鏡行業(yè)不少經(jīng)營(yíng)者缺少基本的法律知識(shí)和質(zhì)量管理知識(shí),對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的技術(shù)要求知之甚少。一旦產(chǎn)品在抽查中出現(xiàn)不合格,不少企業(yè)都不知道如何應(yīng)對(duì)。
2015年《政府工作報(bào)告》中首次提出實(shí)施“中國(guó)制造2025”,這是我國(guó)實(shí)施制造強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略第一個(gè)10年的行動(dòng)綱領(lǐng),提出堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、智能轉(zhuǎn)型、強(qiáng)化基礎(chǔ)、綠色發(fā)展,加快從制造大國(guó)轉(zhuǎn)向制造強(qiáng)國(guó)。
進(jìn)入“十三五”,眼鏡行業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型,在轉(zhuǎn)型過(guò)程中會(huì)遇到許多問(wèn)題,中國(guó)眼鏡行業(yè)如何從眼鏡生產(chǎn)加工大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)檎嬲饬x上的眼鏡制造強(qiáng)國(guó),還需要中國(guó)眼鏡行業(yè)的共同努力。1.首先是加強(qiáng)人才隊(duì)伍建設(shè)
眼鏡行業(yè)的規(guī)模偏小,高層次人才稀缺,抑制了眼鏡行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。中國(guó)從生產(chǎn)加工大國(guó)轉(zhuǎn)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國(guó),首先需要解決人才問(wèn)題,包括研發(fā)人員、管理人員、技術(shù)人員、檢驗(yàn)人員、技術(shù)工人。人才隊(duì)伍建設(shè)是一項(xiàng)復(fù)雜而艱巨的系統(tǒng)工程,需要長(zhǎng)期的付出和積累才能夠達(dá)成,才能滿足行業(yè)轉(zhuǎn)型的需求。
2.加大研發(fā)設(shè)計(jì)能力,加強(qiáng)基礎(chǔ)研究
我國(guó)眼鏡企業(yè)應(yīng)該逐步加大科技研發(fā)投入,充分利用國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和優(yōu)惠政策,重視基礎(chǔ)研究,提升產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)能力,提高生產(chǎn)自動(dòng)化水平,提高產(chǎn)品檔次,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),以適應(yīng)國(guó)際貿(mào)易的發(fā)展,做大做強(qiáng)企業(yè)。
3.加快原材料生產(chǎn)的研發(fā)和量產(chǎn)
原材料的質(zhì)量和穩(wěn)定性對(duì)成品質(zhì)量的影響非常大,國(guó)內(nèi)應(yīng)組織原料生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行技術(shù)革新,以提高原料的質(zhì)量和穩(wěn)定性,提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量。同時(shí)組織國(guó)內(nèi)相關(guān)企業(yè)對(duì)一些高端產(chǎn)品的原料,如1.67以上折射率單體進(jìn)行攻關(guān)研制,加快原料研發(fā)進(jìn)度,加快滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)需求。
4.擴(kuò)大在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織中的標(biāo)準(zhǔn)話語(yǔ)權(quán)
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的話語(yǔ)權(quán)歷來(lái)由歐美國(guó)家控制,眼鏡行業(yè)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化也不例外,目前國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織發(fā)布的眼科光學(xué)領(lǐng)域的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)都是由歐美國(guó)家主導(dǎo)制訂,眼鏡行業(yè)的話語(yǔ)權(quán)掌握在歐美國(guó)家手中。中國(guó)自上世紀(jì)80年代末期參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作以來(lái),一直處于配角的角色。從2010年開(kāi)始,中國(guó)加快了融入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織的進(jìn)程,全國(guó)眼鏡光學(xué)分標(biāo)委會(huì)秘書(shū)處分別于2000年和2015年兩次承辦ISO/TC172/SC7全會(huì),并于2016年成功申報(bào)了ISO 8980-6國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)新工作項(xiàng)目,這是首次由中國(guó)來(lái)主導(dǎo)制訂國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),也是一個(gè)突破。
通過(guò)參與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化工作,擴(kuò)大中國(guó)在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織中的話語(yǔ)權(quán),提升中國(guó)眼鏡行業(yè)在國(guó)際上的地位。
中國(guó)要從眼鏡生產(chǎn)加工大國(guó)轉(zhuǎn)型為眼鏡制造強(qiáng)國(guó),任重而道遠(yuǎn)!o
本文作者系國(guó)家眼鏡玻璃搪瓷制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心常務(wù)副主任兼技術(shù)負(fù)責(zé)人,上海市眼鏡玻璃搪瓷產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站常務(wù)副站長(zhǎng),全國(guó)眼鏡標(biāo)準(zhǔn)化中心主任,中國(guó)眼鏡協(xié)會(huì)質(zhì)量檢測(cè)委員會(huì)主任,《中國(guó)眼鏡質(zhì)量白皮書(shū)》主編。
30多年來(lái),一直從事眼鏡行業(yè)質(zhì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)化工作。長(zhǎng)期負(fù)責(zé)眼鏡產(chǎn)品國(guó)家監(jiān)督抽查工作,參與《眼鏡產(chǎn)品國(guó)家監(jiān)督抽查實(shí)施細(xì)則》的制修訂工作;參與眼鏡生產(chǎn)許可證的管理和實(shí)施。在標(biāo)準(zhǔn)化方面,主要負(fù)責(zé)眼鏡光學(xué)領(lǐng)域國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系的規(guī)劃和建設(shè),組織、主持并參與眼鏡標(biāo)準(zhǔn)化制修訂工作;同時(shí)作為ISO/TC 172/SC7/WG3(鏡片工作組)的指定專家,代表中國(guó)參與國(guó)際眼科光學(xué)標(biāo)準(zhǔn)化制修訂工作。