林鵬輝
(深圳市福盈混凝土有限公司, 廣東 深圳 518000)
石灰石粉在混凝土中的研究與運(yùn)用探析
林鵬輝
(深圳市福盈混凝土有限公司, 廣東 深圳 518000)
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平的發(fā)展,對(duì)工程的質(zhì)量要求的越來(lái)越高,而混凝土作為工程中的主要組成部分,對(duì)混凝土質(zhì)量的要求也在提高。礦物摻合料已經(jīng)成為現(xiàn)代混凝土不可缺少的組分。但隨著我國(guó)基礎(chǔ)建設(shè)的大規(guī)模展開(kāi),粉煤灰、礦渣粉等傳統(tǒng)礦物摻合料在一些地區(qū)日益緊缺。而石灰石粉作為容易獲取、質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的新型礦物摻合料已在行業(yè)內(nèi)逐步得到應(yīng)用,這可以在一定程度上提高資源的利用效率,在保護(hù)生態(tài)環(huán)境方面具有非常明顯的積極作用。本文以主要對(duì)石灰石粉在混凝土中的具體應(yīng)用展開(kāi)研究,以期可以為混凝土新材料的應(yīng)用積累一些經(jīng)驗(yàn)。
石灰石粉;聚羧酸外加劑;外摻料
就目前來(lái)看,用石灰石粉取代膠凝材料配制混凝土,可以降低混凝土的水化熱,降低混凝土單位體積的用水量。研究不同石灰石粉摻量的混凝土的抗壓強(qiáng)度和工作性能,可以進(jìn)一步了解石灰石粉摻入量對(duì)混凝土的各方面性能的影響,從而確定實(shí)際生產(chǎn)中石灰石粉的合適用量。
(一)主要原材料
本次使用的原材料如下:
水泥:華潤(rùn)P·O42.5,28d強(qiáng)度為48.9MPa;
粉煤灰:Ⅱ級(jí)、細(xì)度為18.9%、需水量96%、燒失量3.38%;
礦粉:S95級(jí)、密度2.89g/cm 、比表面積425m2/kg、28天的活性指數(shù)為99%;砂子:水洗中砂,細(xì)度模數(shù)2.5,泥塊含量0.2%、含泥量為0.5%;
石子:惠州5-25mm的連續(xù)級(jí)配碎石,含泥量0.2%、壓碎指標(biāo)為9.7%;外加劑:中鐵四威RAWY101型聚羧酸高性能減水劑,減水率為28%;
石灰石粉:是由某采礦場(chǎng)的生產(chǎn)尾料進(jìn)行加工粉磨得到的石灰石粉,成品經(jīng)45μm篩篩余為20.6%,密度為2.51g/cm ,甲藍(lán)值為1.0g/kg。同時(shí)采用相同的凈漿試驗(yàn)方法與粉煤灰進(jìn)行對(duì)比,凈漿流動(dòng)度基本相同。(粉煤灰的凈漿流動(dòng)度為200mm,石灰石粉的凈漿流動(dòng)度為205mm)
(二)研究方案
考慮到石灰石粉在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)用可視為一種膠凝材料,取代混凝土的膠凝材料。因此試驗(yàn)采用石灰石粉和粉煤灰分別取代水泥進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn),主要探索混凝土的工作性、抗壓強(qiáng)度以及混凝土的外觀觀感上的差異。取代用量分別為30kg,60kg,90kg,120kg。具體試驗(yàn)配合比如下:
表1 試驗(yàn)配比
(一)試配混凝土的工作性能及凝結(jié)時(shí)間見(jiàn)表2:
混凝土試配結(jié)果表明,在摻量為30kg、60kg,90kg時(shí),摻石灰石粉和摻粉煤灰的混凝土坍落度和擴(kuò)展度以及坍落度經(jīng)時(shí)損失、凝結(jié)時(shí)間基本相同,而且與摻粉煤灰混凝土相比不會(huì)增加外加劑的用量。隨著混凝土中的石灰石粉摻量的增加,混凝土的坍落度和擴(kuò)展度有一定程度的改善,這說(shuō)明石灰石粉的加入對(duì)聚羧酸外加劑的使用不但沒(méi)有影響反而有利于改善混凝土的坍落度和擴(kuò)展度,這是因?yàn)榉哿现械那驙钜蜃佑欣诟纳茲{體的流動(dòng)性,而石灰石粉的球狀因子比水泥要大一些。因此,使用石灰石粉可以改善水泥漿體的流動(dòng)性[1],
表2 混凝土工作性能及凝結(jié)時(shí)間
但是在繼續(xù)增加石灰石粉的摻量時(shí),混凝土的和易性與摻90kg時(shí)基本一致且和易性比摻粉煤灰的混凝土差。這可能是由于石灰石粉的細(xì)度填充效存在一定的邊際效益。而粉煤灰除了填充效應(yīng)外,由于玻璃微珠的存在還有潤(rùn)滑效應(yīng),可以更好的改善混凝土的和易性。
(二)試配混凝土的力學(xué)性能見(jiàn)表3
表3 試配混凝土力學(xué)性能
試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)摻石灰石粉的混凝土在7天及28天齡期時(shí)與摻粉煤灰的混凝土強(qiáng)度偏低,但相差不大,這主要是由于石灰石粉與粉煤灰一樣具有微集料的填充效應(yīng)[2],可填充混凝土中的微小縫隙。但在60天強(qiáng)度上可以看出摻石灰石粉的混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)幅度比粉煤灰混凝土低。這主要是由于石灰石粉雖然有一定的活性[3],但活性較粉煤灰差,而填充效應(yīng)具有一定的極限。因此其后期的強(qiáng)度增長(zhǎng)不如摻粉煤灰的混凝土。
(三)混凝土外觀觀感
試驗(yàn)中采用分別澆筑兩塊體積為1.5m×1.5m×0.3m的混凝土塊,用以觀察混凝土的外觀質(zhì)量。試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)摻石灰石粉的混凝土外觀顏色較淺但顏色較為均勻一致,而摻粉煤灰的混凝土顏色較為發(fā)黑,但是局部色差較為明顯。
這是由于石灰石粉是由石礦尾料粉末而成,粉料顏色較白且雜質(zhì)較少,而粉煤灰的顏色受燃煤的質(zhì)量、燃燒工藝的因素影響,自身成份波動(dòng)范圍很大,甚至可能有諸如重油一類(lèi)的雜質(zhì)存在,因此會(huì)對(duì)混凝土造成一定的色差。
2、從混凝土拌合物的狀態(tài)來(lái)看,隨著石灰石粉摻量的逐漸增加混凝土的流動(dòng)性也變得越來(lái)越好;且混凝土兩個(gè)小時(shí)的經(jīng)時(shí)損失與摻粉煤灰混凝土基本相同。但由于石灰石粉的填充和形態(tài)效應(yīng)存在一定的邊際效應(yīng),石灰石粉摻量過(guò)大混凝土和易性反而有所下降。
3、摻入石灰石粉的混凝土早期抗壓強(qiáng)度與摻粉煤灰混凝土的抗壓強(qiáng)度基本持平,在28天齡期,摻石灰石粉的混凝土整體強(qiáng)度比摻粉煤灰混凝土偏低,但是減低幅度不大。從 60天齡期強(qiáng)度看,由于石灰石粉的活性較低,后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)幅度比摻粉煤灰的混凝土低。但是低活性的特性又有利于控制混凝土的水化熱,減緩混凝土中膠材的水化進(jìn)程,與聚羧酸外加劑的低收縮特性相結(jié)合更有利于控制混凝土的裂縫。因此在混凝土設(shè)計(jì)配合比及使用上應(yīng)充分考慮此因素,加以合理利用。
5、摻石灰石粉的混凝土外觀感觀較好,可研究應(yīng)用于清水混凝土,預(yù)置構(gòu)件等對(duì)混凝土外觀要求較高的特殊混凝土上。
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