一種抗鹽型丙烯酰胺共聚物的合成與評價

李旭暉，郭麗梅，管保山，梁 利，劉 萍

（1.天津科技大學 化工與材料學院，天津 300457；2.中國石油 勘探開發(fā)研究院 廊坊分院，河北 廊坊 065007）

一種抗鹽型丙烯酰胺共聚物的合成與評價

李旭暉1，郭麗梅1，管保山2，梁 利2，劉 萍2

（1.天津科技大學 化工與材料學院，天津 300457；2.中國石油 勘探開發(fā)研究院 廊坊分院，河北 廊坊 065007）

以丙烯酰胺（AM）為主單體，對苯乙烯磺酸鈉（SSS）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（DMC）為改性單體，通過水溶液聚合制備一種兩性丙烯酰胺聚合物。通過單因素實驗確定了適宜的合成條件，并利用FTIR、黏度和密閉流動摩阻測試系統(tǒng)對聚合物的結(jié)構(gòu)和性能進行了評價。實驗結(jié)果表明，適宜的合成條件為：n（SSS）∶n（DMC）= 1.28∶1、AM用量為單體總質(zhì)量的65%（w）、單體總用量為體系總質(zhì)量的35%（w）、引發(fā)劑用量為單體總質(zhì)量的0.2%（w）、反應溫度55 ℃。在此條件下得到的聚合物抗鹽性能優(yōu)異，在鹽含量30 000 mg/L的模擬水中的黏度保留率為123.53%，具有良好的耐溫性能和快速增黏性能，降阻性能優(yōu)良且在高鹽環(huán)境中效果更好。

丙烯酰胺；對苯乙烯磺酸鈉；甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨；改性共聚物；抗鹽；降阻劑

在頁巖氣開采過程中，需要通過體積改造對儲層進行壓裂從而提高采收率［1］。近年來，滑溜水壓裂液以其高效、低成本的特點受到越來越多的重視，其核心成分為丙烯酰胺聚合物［2-4］。但在壓裂過程中，由于壓裂液與地層直接接觸，導致返排液中有大量有機質(zhì)、氯根和Na+，K+，Ca2+，Mg2+等金屬離子存在，如果對返排液處置不當則會引起嚴重的環(huán)境污染問題［5-7］。

聚合物壓裂液無殘渣、地層損害低、攜沙能力強、低成本、易返排，有廣泛的應用前景，但聚合物在礦化度環(huán)境下分子鏈會發(fā)生收縮，并且與高價金屬離子作用會產(chǎn)生沉淀，加速水解，導致性能嚴重降低［8-9］。因此，提高聚合物抗鹽性能，不僅可使其在工作過程中保持優(yōu)良性能，將來還可以利用返排水進行重復配液，在海上油氣田開采時利用海水配液，可節(jié)省大量淡水資源。在聚丙烯酰胺分子鏈上引入適當?shù)年?、陽離子基團，可使聚合物在鹽離子環(huán)境中產(chǎn)生反聚電解質(zhì)效應，正負電荷在鹽離子環(huán)境中發(fā)生靜電屏蔽，分子間締合；引入芳環(huán)可提高分子鏈剛性，使分子鏈在離子溶液中比在去離子水中更舒展，黏度更高［10］。

本工作以丙烯酰胺（AM）為主單體，對苯乙烯磺酸鈉（SSS）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化銨（DMC）為改性單體，采用水溶液聚合制備了一種兩性丙烯酰胺聚合物。通過單因素實驗確定了適宜的合成條件，并利用FTIR、黏度和密閉流動摩阻測試系統(tǒng)對聚合物的結(jié)構(gòu)、抗鹽性、耐溫性、快速增黏性能和降阻性能進行了評價。

1 實驗部分

1.1 試劑及儀器

AM、SSS：工業(yè)級，天津市大茂化學試劑廠；DMC：純度78%（w），工業(yè)級，上海德茂化工有限公司；過硫酸銨、無水亞硫酸鈉：分析純，天津市北方天醫(yī)化學試劑廠；高純氮氣：純度99.99%，飛林氣體（天津）有限公司。

NDJ-9SN型數(shù)字旋轉(zhuǎn)黏度計：上海精密科學儀器有限公司；TENSOR27型傅里葉變換紅外光譜儀：德國布魯克光譜儀器公司。

1.2 聚合物制備

在三口燒瓶中加入去離子水，依次加入適量AM，SSS，DMC，攪拌均勻，通氮氣除氧30 min，然后升溫至反應溫度，加入配制的氧化還原體系作為引發(fā)劑溶液，反應全程氮氣保護，一定時間后反應完成，體系呈凝膠狀，取出干燥至恒重，粉碎，得到目標產(chǎn)物。用無水乙醇洗滌2～3次，提純、干燥得到白色固體顆粒，過孔徑0.071 mm的220目標準篩網(wǎng)，裝袋密封備用。

1.3 抗鹽性能評價方法

測試聚合物抗鹽性能時，分別用鹽含量不同的模擬礦化度水（簡稱模擬水）與去離子水配制0.2%（w）的聚合物溶液，用旋轉(zhuǎn)黏度計測定溶液表觀黏度，由模擬水聚合物溶液黏度與去離子水聚合物溶液黏度比值得到黏度保留率，利用黏度保留率評價聚合物抗鹽性能。所用模擬水鹽含量分別為5 000，10 000，15 000，20 000，30 000 mg/L。例如1 L 20 000 mg/L模擬水中鹽含量：1.73 g氯化鈣、1.17 g氯化鎂、5.27 g硫酸鈉、11.83 g氯化鈉［11］。

1.4 降阻性能評價方法

采用密閉流動摩阻測試系統(tǒng)對聚合物降阻性能進行測試，與清水摩阻進行對比。向清水中加入一定濃度的聚合物，根據(jù)流體通過管路的摩阻壓降按式（1）計算降阻率（DR）［12］：

式中，ΔpH2O為清水通過測試管路時的壓降，MPa；Δp為聚合物溶液通過測試管路時的壓降，MPa。

2 結(jié)果與討論

2.1 單因素實驗結(jié)果

2.1.1 單體配比對聚合物性能的影響

n（SSS）∶n（DMC）對產(chǎn)物抗鹽性能及相對分子質(zhì)量的影響見圖1。由圖1可知，改性單體配比直接影響聚合物的抗鹽性能，隨著n（SSS）∶n（DMC）逐漸增大，聚合物抗鹽性能先增強后減弱，當n（SSS）∶n（DMC）= 1.28∶1時，聚合物抗鹽性能最好，在去離子水溶液中的表觀黏度為1.07 mPa·s，在鹽含量為30 000 mg/L的模擬水中的表觀黏度為1.30 mPa·s，黏度保留率達到121.49%，聚合物相對分子質(zhì)量為6.98×105。這是因為在該配比下，分子鏈上的正負電荷保證了反聚電解質(zhì)效應達到最強；在此單體用量配比下，SSS在反應中競聚率較低，導致形成的聚合物相對分子質(zhì)量也較低。綜合考慮，單體配比n（SSS）∶n（DMC）= 1.28∶1較適宜。

2.1.2 AM用量對聚合物性能的影響

AM用量對聚合物抗鹽性能和相對分子質(zhì)量的影響見圖2。由圖2可知，在其他條件一定的情況下，AM用量（基于總單體質(zhì)量，下同）從35%（w）上升到75%（w）時，聚合物耐鹽性保持良好，在鹽含量為30 000 mg/L的模擬水中的表觀黏度均高于在去離子水中。其中，當AM用量為65%（w）時聚合物抗鹽性能最強，此時聚合物在去離子水中的溶液表觀黏度為1.33 mPa·s，在鹽含量為30 000 mg/L的模擬水中的溶液表觀黏度為1.62 mPa·s，黏度保留率為122.13%。隨AM用量的增大，聚合物的相對分子質(zhì)量不斷增大。這是由于AM競聚率較高，共聚活性較大，增加AM用量有利于鏈增長反應進行，從而提高聚合物的相對分子質(zhì)量［13］。當AM用量為65%（w）時，聚合物的相對分子質(zhì)量為1.26×106。當AM用量為75%（w）時，相對分子質(zhì)量提高，但抗鹽性能低于AM用量為65%（w）的產(chǎn)物。因此，適宜的AM用量為65%（w）。

圖1 單體配比對產(chǎn)物抗鹽性能（a）和相對分子質(zhì)量（b）的影響Fig.1 Effects of monomer ratio on salt resistance and relative molecular mass of the product.

圖2 AM用量對產(chǎn)物抗鹽性能（a）和相對分子質(zhì)量（b）的影響Fig.2 Effects of AM dosage on the salt resistance and relative molecular mass of the product.

2.1.3 單體總用量對聚合物性能的影響

單體總用量對聚合物抗鹽性能和相對分子質(zhì)量的影響見圖3。由圖3可知，單體總用量（基于體系總質(zhì)量，下同）由20%（w）提高到40%（w）時，聚合物始終保持良好的抗鹽性能，當單體總用量為35%（w）時，聚合物抗鹽性能最強，此時聚合物在去離子水中的溶液表觀黏度為1.47 mPa·s，在鹽含量為30 000 mg/L的模擬水中的溶液表觀黏度為1.81 mPa·s，黏度保留率123.13%，所得聚合物的相對分子質(zhì)量最高，達到1.45×106。這是因為單體用量較低時，溶液中單體自由基濃度也較低，相互碰撞幾率小，反應速率低，反應不完全，不利于分子鏈增長；隨著單體總用量的增大，反應速率加快，聚合物動力學鏈長增加，聚合度增大，相對分子質(zhì)量增大，符合自由基聚合反應動力學規(guī)律［14-15］。但當單體總用量為40%（w）時，反應出現(xiàn)爆聚，體系黏度急劇增大，溫度升高，鏈轉(zhuǎn)移和鏈終止速率加快，反而抑制了聚合物的相對分子質(zhì)量增大。因此，選取單體總用量為35%（w）較適宜。

圖3 單體總用量對產(chǎn)物抗鹽性能（a）和相對分子質(zhì)量（b）的影響Fig.3 Effects of total monomer mass fraction on salt resistance and relative molecular mass of the product.

2.1.4 引發(fā)劑用量對聚合物性能的影響

引發(fā)劑種類和用量對聚合物性能有直接影響，為獲得合適的分子結(jié)構(gòu)和相對分子質(zhì)量，采用過硫酸銨與無水亞硫酸鈉組成的氧化還原引發(fā)體系。引發(fā)劑用量對聚合物抗鹽性能和相對分子質(zhì)量的影響見圖4。

圖4 引發(fā)劑用量對產(chǎn)物抗鹽性能（a）和相對分子質(zhì)量（b）的影響Fig.4 Effects of the initiator dosage on salt resistance and relative molecular mass of the product.

由圖4可知，引發(fā)劑用量（基于總單體質(zhì)量，下同）由1.0%（w）降至0.2%（w），聚合物耐鹽性能保持良好，且相對分子質(zhì)量持續(xù)增大。在引發(fā)劑用量為0.2%（w）時，聚合物抗鹽性能最佳，此時聚合物在去離子水中的溶液表觀黏度為1.53 mPa·s，在鹽含量為30 000 mg/L的模擬水中溶液表觀黏度為1.89 mPa·s，黏度保留率達到123.53%，且相對分子質(zhì)量達到1.62×106。當引發(fā)劑用量過多時，自由基產(chǎn)生速率加快，鏈終止速率也加快。由自由基聚合反應動力學方程可知，聚合物動力學鏈長與引發(fā)劑用量的平方根成反比，所以適當降低引發(fā)劑用量可提高聚合物相對分子質(zhì)量［16］。因此，引發(fā)劑的適宜用量為0.2%（w）。

2.2 聚合物的FTIR分析

聚合物的FTIR譜圖見圖5。由圖5可知，3 450 cm-1處的吸收峰歸屬于—CONH2中N—H鍵的伸縮振動；2 928 cm-1處的吸收峰歸屬于芳環(huán)中C—H鍵的反對稱伸縮振動；1 673 cm-1處的吸收峰歸屬于—CONH2中C==O鍵的伸縮振動；1 453，1 608 cm-1處的吸收峰歸屬于芳環(huán)骨架的伸縮振動；1 375 cm-1處的吸收峰歸屬于—CH3的伸縮振動；1 034 cm-1處的吸收峰對應于—SO3中S==O鍵的伸縮振動，說明分子結(jié)構(gòu)中含單體AM，SSS，DMC中的特征基團，證明聚合物為預期的AM/SSS/DMC三元共聚物。

圖5 共聚物的FTIR譜圖Fig.5 FTIR spectra of copolymer.

2.3 聚合物的耐溫性能

用去離子水配制0.5%（w）的聚合物溶液，分別測量從30 ℃升至70 ℃過程中的溶液表觀黏度，考察聚合物溶液的耐溫性能，結(jié)果見表1。從表1可知，30 ℃時聚合物溶液表觀黏度為6.13 mPa·s，隨溫度的升高，表觀黏度呈下降趨勢，大于50 ℃后，表觀黏度下降開始緩慢；70 ℃時，聚合物溶液表觀黏度為4.48 mPa·s，黏度保留率為73.09%，說明該聚合物具有一定的耐溫性能。

表1 聚合物的耐溫性能Table 1 Heat resistance of the copolymer

2.4 聚合物的快速增黏性能

在1 000 r/min下用鹽含量30 000 mg/L的模擬水配制0.2%（w）的聚合物溶液，該體系在不同溶解時間下的表觀黏度見表2。

表2 共聚物快速增黏性能評價Table 2 Evaluation of rapid thickening performance

2.5 聚合物的降阻性能

測試管路為光滑不銹鋼管，測試管段長度2.0 m，管徑20.5 mm，用渦輪流量傳感器測定流體流量，壓差傳感器測定壓差。聚合物流體在不同流量下的壓差見圖6。在相同流量下測量0.15%（w）的聚合物溶液在不同鹽含量下的降阻率（見圖7）。由圖6可知，聚合物流體壓降小于清水壓降，降阻性能隨聚合物用量的增加而增大之后逐漸趨穩(wěn)，且流量越大降阻效果越明顯。當流量為2.8 L/s時，清水壓降為53.31 kPa，0.15%（w）聚合物流體壓降為17.38 kPa，降阻率為67.4%。由圖7可知，當流量與聚合物用量一定時，隨溶液中鹽含量的增加，聚合物降阻效果增強，聚合物在清水中的溶液降阻率為67.4%，在鹽含量30 000 mg/L的模擬水中溶液降阻率可達70.3%。表明聚合物的降阻性能優(yōu)良，且在高鹽環(huán)境中效果更好。

圖6 聚合物流體在不同流量下的壓差Fig.6 The flow-differential pressure of polymer solutions.

圖7 鹽含量對降阻率的影響Fig.7 Effect of salinity concentration on drag reduction rate.

3 結(jié)論

1）合成抗鹽型共聚物適宜的條件為：改性單體配比n（SSS）∶n（DMC）= 1.28∶1、AM用量為單體總質(zhì)量的65%（w）、單體總用量為體系總質(zhì)量的35%（w）、引發(fā)劑用量為單體總質(zhì)量的0.2%（w）、反應溫度55 ℃，所得聚合物具有優(yōu)異的抗鹽性能，在鹽含量為30 000 mg/L的模擬水中的黏度保留率為123.53%。

2）聚合物具有良好的耐溫性能，當從30 ℃升至70 ℃時，黏度保留率為73.09%。

3）聚合物的快速增黏性能良好，可在較短時間內(nèi)溶解達到增黏效果。

4）聚合物降阻性能優(yōu)良，且在高鹽環(huán)境中效果更好。0.15%（w）的聚合物清水溶液降阻率達67.4%，在鹽含量為30 000 mg/L的模擬水中降阻率可達70.3%。

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Synthesis and evaluation of a kind of salt-resistant acrylamide-based copolymer

Li Xuhui1，Guo Limei1，Guan Baoshan2，Liang Li2，Liu Ping2
（1. College of Chemical Engineering and Materials Science，Tianjin Universitу of Science ＆ Technologу，Tianjin 300457，China；2. Langfang Branch of Research Institute of Petroleum Exploration and Development，PetroChina，Langfang Hebei 065007，China）

Using acrуlamide(AM) as the main monomer，sodium stуrene sulfonate(SSS) and methacrуloxуethуltrimethуl ammonium chloride(DMC) as the modified monomer，a kind of amphoteric polуmer bу aqueous solution polуmerization method was prepared. The optimum sуnthesis conditions bу single factor experiments were studied，and the structure and properties of polуmer were characterized bу FTIR，viscositу and closed flow friction resistance test sуstem. The result shows the optimum sуnthesis condition were：n(SSS)∶n(DMC) 1.28∶1，w(AM) 65%(based on the mass of total monomer)，w(total monomer) 35%(based on the mass of sуstem)，w(initiator) 0.2%(based on the mass of total monomer)，reaction temperature 55 ℃. Polуmer sуnthesized under this condition has excellent salinitу resistance，viscositу retention rate can reach up to 123.53% in simulated water with salinitу of 30 000 mg/L. It also has good temperature resistance and rapid thickening performance. The drag reduction performance of the polуmer is excellent and is better in high salt environment.

acrуlamide；sodium stуrene sulfonate；methacrуloxуethуltrimethуl ammonium chloride；modified copolуmer；salt resistance；drag-reduction agent

1000-8144（2017）10-1313-06

TQ 316.333

A

2017-05-08；［修改稿日期］2017-07-03。

李旭暉（1992—），男，甘肅省武威市人，碩士生，電郵 lixh15838935@mail.tust.edu.cn。聯(lián)系人：郭麗梅，電話 022-60601177，電郵 glmei@tust.edu.cn。

國家科技重大專項（2017ZX05023003）。

10.3969/j.issn.1000-8144.2017.10.015

（編輯 鄧曉音）