反應堆控制棒束檢測中的異常信號分析

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(中廣核檢測技術有限公司，蘇州 215021)

反應堆控制棒束檢測中的異常信號分析

張鵬飛，汪春曉，朱傳雨，馬超，吳金峰，呂天明，孫加偉

(中廣核檢測技術有限公司，蘇州215021)

核電站反應堆控制棒束的無損檢查對核安全意義重大，以往對磨損、腫脹和裂紋等典型缺陷的分析較多，而實際應用中，信號采集設備本身、現(xiàn)場環(huán)境等因素引起信號異常的現(xiàn)象也時有發(fā)生。介紹了信號采集設備的工作原理，分析了現(xiàn)場檢查過程中出現(xiàn)的三種異常信號，并找出了其產(chǎn)生原因，可為設備的調試和故障排除提供借鑒。

核電站；控制棒束組件；異常信號；超聲檢測

反應堆控制棒束組件(Rod Cluster Control Assembly，以下簡稱RCCA)是一種快速控制反應堆核反應性的工具，在正常運行時用于調節(jié)反應堆功率，在事故工況下快速引入負反應性，使反應堆緊急停堆，從而保證核安全[1]。

圖1 RCCA結構圖

RCCA由星形架和吸收劑棒組成，結構如圖1所示，其中星形架由連接柄、翼片和指狀物組成，17×17型燃料組件中共有24根吸收劑棒。

運行工況下，RCCA在燃料組件中上下運動，從而易產(chǎn)生磨損缺陷，加之長期處于高溫、高放射性環(huán)境下，還可能產(chǎn)生腫脹、裂紋等缺陷。對RCCA進行檢測的目的是評價磨損速度和腫脹的趨勢，以便需要時及時安排更換可能影響反應堆下一循環(huán)正常運行的RCCA[2]。

磨損、腫脹和裂紋是核電站反應堆控制棒束在役檢測中最典型的缺陷，對其信號的分析和判別現(xiàn)在已比較成熟[2-3]。實際應用中，信號采集設備本身、現(xiàn)場環(huán)境等因素引起的信號異常現(xiàn)象也時有發(fā)生，而通過對異常信號的分析，可以快速判斷故障點，并及時進行糾正或修復。筆者分析了現(xiàn)場檢測過程中出現(xiàn)的三種異常信號，以為設備的調試和故障排除提供借鑒。

1 檢測方法與掃查方式

1.1檢測方法

RCCA的無損檢測一般采用超聲檢測和渦流檢測相結合的方法，信號采集設備對稱分布12個渦流探頭和12個超聲探頭，渦流探頭靜止不動，超聲探頭周向旋轉，設備實物圖片如圖2所示。超聲檢測采用水浸聚焦探頭，探頭固定在齒輪結構上?，F(xiàn)場檢測時，12個超聲探頭同步高速旋轉，同時帶動一個零點開關旋轉，零點開關用于各個通道周向初始位置的標定以及為超聲儀提供周向截止信號，以用于后續(xù)信號處理。

圖2 信號采集設備實物圖片

1.2掃查方式

RCCA的超聲檢測時采用探頭周向旋轉，控制棒軸向運動的螺旋形軌跡掃查方式，如圖3所示。為了保證對缺陷有足夠的分辨力和定位精度，螺旋形掃查需要設置合理的周向分辨率和軸向分辨率?，F(xiàn)場檢測中，一般周向分辨率設置為2.98°，即探頭每旋轉一周約采集120個采樣點，控制棒周長(控制棒外徑9.68 mm)約為30 mm，即周向圓弧方向的分辨率約為0.25 mm；軸向分辨率設置為2 mm，即螺旋線的螺距為2 mm。由于探頭旋轉一周的時間和控制棒軸向運動一個螺距的時間應相同，因此假設探頭旋轉速度為n(rpm)，控制棒軸向運動速度為v(mm·s-1)，軸向分辨率為l(mm)，則探頭旋轉速度和控制棒軸向運動速度需滿足下式：

圖3 螺旋形軌跡掃查方式示意

2 異常信號分析

2.1異常信號一

現(xiàn)場檢測中，當采用標定棒對設備進行標定時，出現(xiàn)如圖4所示的異常信號，其典型特征是所有標準傷均向一個方向傾斜，而且在12個通道內(nèi)呈現(xiàn)同樣的規(guī)律，而軸向位置信號正常。對此，顯然可以排除探頭本身和軸向編碼器的問題。周向信號出現(xiàn)偏差的可能原因有：超聲軟件相關配置問題、超聲儀問題、編碼器電纜線問題、零點開關問題等。在重新配置超聲軟件、更換超聲儀、更換編碼器電纜后故障依然重現(xiàn)，拆開設備腔體，發(fā)現(xiàn)與零點開關傳感器固連的齒輪出現(xiàn)了松動，使得該齒輪不能和其他超聲探頭上的驅動齒輪同步旋轉，因此向超聲儀發(fā)送了錯位的周向截止信號，導致周向信號出現(xiàn)了偏差。緊固零點傳感器齒輪后，進行重新采集，信號正常。

圖5 異常信號2

2.2異常信號二

RCCA信號采集設備在燃料廠房時信號均正常，而在調試廠房時卻出現(xiàn)了如圖5所示的異常信號，其特征是所有標準傷信號周向、軸向位置均正常，但總是規(guī)律性地出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失的問題。根據(jù)分析，認為這種現(xiàn)象應該是超聲探頭周向旋轉速度和控制棒軸向線性速度間的不匹配造成的。該信號采集時超聲探頭周向旋轉速度為450 r·min-1，軸向分辨率為2 mm，根據(jù)式(1)，可以得出軸向最大運動速度應為15 mm·s-1。而檢測控制棒軸向運動速度約為31 mm·s-1，大于理論值，因此出現(xiàn)了信號丟失現(xiàn)象。

由式(1)可以得出不出現(xiàn)信號丟失的條件為，周向旋轉一周所用的時間小于等于軸向運動一個螺距的時間，即：

從式(2)中可以看出，在軸向分辨率不變的情況下，提高探頭旋轉速度或者降低控制棒軸向運動速度，都能解決如圖5所示的信號丟失問題。對于設備的最高轉速700 r·min-1，由式(2)可得知，控制棒軸向最大運動速度為23.3 mm·s-1，大于該值將出現(xiàn)信號丟失現(xiàn)象。

2.3異常信號三

現(xiàn)場檢測中也時常出現(xiàn)圖6所示的異常信號，其特點是在周向某一角度上出現(xiàn)連續(xù)或者斷續(xù)的信號丟失，幾乎貫穿整個軸向長度，而且是個別通道才出現(xiàn)這種現(xiàn)象。所有標準傷信號及其周向、軸向位置均正常。經(jīng)分析認為這是齒輪配合不暢引起的，12個超聲探頭的周向同步旋轉要依靠齒輪結構齒面之間的相互配合來完成，齒輪齒數(shù)相同，因此相鄰齒輪的嚙合面總是一一對應；而更換探頭后，如果不能保證原齒面的對應關系，則新的配合會由于磨損不同，需要一定的“磨合期”，“磨合期”內(nèi)新齒面之間配合不暢，就會導致齒輪出現(xiàn)輕微震動、卡澀，當這種配合正好出現(xiàn)在某一角度時，則出現(xiàn)圖6所示的異常信號。當更正齒輪位置到原位置后，異常信號消失。

圖6 異常信號3

3 結語

介紹了RCCA信號采集設備的工作原理，分析了三種現(xiàn)場檢測過程中出現(xiàn)的異常信號,并找出了其產(chǎn)生的原因，可為設備的調試和故障排除提供一定的借鑒。

[1] 廣東核電培訓中心.900 MW壓水堆核電站系統(tǒng)與設備[M].北京：原子能出版社，2005.

[2] 蔡家藩，陳增武，喬維，等.核電站反應堆控制棒束組件自動檢查[J] .無損檢測，2013，35(5):71-77.

[3] 張麗琴，鐘志民，李勁松，等.燃料組件控制棒包殼在役超聲渦流自動檢測[J] .無損檢測，2005，27(1):38-40.

AnalysisofAbnormalSignalsintheInspectionofReactorRodClusterControlAssembly

ZHANGPengfei,WANGChunxiao,ZHUChuanyu,MAChao,WUJinfeng,LüTianming,SUNJiawei

(CGNPCInspectionTechnologyCo.,Ltd.,Suzhou215021,China)

The nondestructive examination of rod cluster control assembly is important to nuclear safety. There were many analyses about the typical defects of wear, swelling and crack, but little was introduced about the abnormal signals caused by the acquisition equipment and on-site environment which also occured in practical applications. This paper introduced the working principle of the acquisition equipment, analyzed three kinds of typical abnormal signals in the process of on-site inspection, found out its cause and had certain reference value for the debugging and troubleshooting of the equipment.

nuclear power station; rod cluster control assembly; abnormal signal; ultrasonic testing

TG115.28

A

1000-6656(2017)10-0021-03

2017-06-25

張鵬飛(1983-)，男，工程師，碩士,主要從事核電站在役檢查設備的研發(fā)工作

張鵬飛，zhangpengfei@ cgnpc.com.cn

10.11973/wsjc201710005