孔祥濤
(中國成達工程有限公司)
液化工廠LNG儲罐的儀表選型與控制方案設(shè)計①
孔祥濤
(中國成達工程有限公司)
介紹LNG儲罐結(jié)構(gòu)和工藝流程,探討液化工廠LNG儲罐和接收站LNG儲罐的差異,構(gòu)建合理的控制系統(tǒng)架構(gòu)。闡述LNG儲罐的儀表配置和選型要求,介紹LNG儲罐的控制與聯(lián)鎖方案。
儀表配置與選型 LNG儲罐 控制方案與聯(lián)鎖
液化天然氣(Liquefied Natural Gas,LNG)是原料天然氣經(jīng)預(yù)處理、脫除酸氣、重?zé)N、汞、水后與混合冷劑換熱冷卻至其沸點溫度(-162℃)而成的[1],主要成分是甲烷,體積約為同量氣態(tài)天然氣的1/625。LNG通常存儲在-162℃、25kPa左右的低溫儲罐內(nèi)。
LNG儲罐容量大,罐中介質(zhì)溫度低、呈沸騰狀態(tài)、汽化率高、易燃易爆,導(dǎo)致在儲存中極易產(chǎn)生分層和翻滾的問題[2]。因此,正確選擇儀表,設(shè)計周全的控制聯(lián)鎖方案,應(yīng)用成熟可靠的控制系統(tǒng),才能確保LNG存儲裝置的穩(wěn)定運行和人身、環(huán)境的安全。
筆者以某液化工廠的LNG儲罐為研究對象,結(jié)合儲罐結(jié)構(gòu)及其工藝流程,介紹了LNG儲罐的儀表配置與控制方案設(shè)計。
某LNG儲罐有效容積為8 000m3,外罐直徑約25m,筒體高約27m,屬于大型儲罐,用于接收冷箱液化分離后的LNG。LNG儲罐為單容罐,儲罐結(jié)構(gòu)形式是平底拱蓋、立式雙圓筒壁結(jié)構(gòu)。儲罐基礎(chǔ)為架空式,整個儲罐坐落在高架的混凝土平臺上?;炷疗脚_與地坪之間有1.6~1.8m高的空間,空氣自由流通,以防地坪凍土。
LNG儲罐分為內(nèi)槽與外槽,內(nèi)槽設(shè)計溫度為-196℃,工作溫度為-162℃,設(shè)計壓力為25kPa,工作壓力為20kPa;外槽設(shè)計溫度為-20℃,設(shè)計壓力為1.0kPa,工作壓力為-0.5~0.5kPa。LNG儲罐日蒸發(fā)量小于0.06%。內(nèi)槽與外槽之間填充珠光砂,并充氮氣保護。
該液化工廠的LNG儲罐工藝流程如圖1所示。物料管線主要有上進液管線、下進液管線、出液管線、BOG(閃蒸汽)管線(用于BOG回收再液化)、充車泵后LNG回流管線、補氣管線、自增壓管線和放空管線。
為了有效監(jiān)控液化工廠中的LNG生產(chǎn)過程,確保生產(chǎn)運行安全可靠,控制系統(tǒng)采取DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)相結(jié)合的原則。重要工藝參數(shù)的顯示、控制、報警和工藝聯(lián)鎖保護控制由DCS系統(tǒng)完成;當(dāng)生產(chǎn)裝置出現(xiàn)緊急情況時,由SIS系統(tǒng)發(fā)出安全聯(lián)鎖保護信號,使工藝系統(tǒng)和設(shè)備處于安全狀態(tài)(停車或放空)。
液化工廠的LNG儲罐與陸上LNG接收站儲罐接收的LNG是有區(qū)別的。陸上LNG接收站接收不同船只運來的LNG,每一艘船的LNG可能來自不同的液化工廠,因此LNG成分和密度是有差別的,這就導(dǎo)致LNG在儲罐內(nèi)易形成分層,引起翻滾[3]。因此,對于陸上LNG接收站儲罐,需配置儲罐管理系統(tǒng),以密切關(guān)注液位分層和預(yù)警翻滾。液化工廠的LNG儲罐接收的是同一工藝裝置生產(chǎn)的LNG,組分穩(wěn)定,輔以BOG回收再液化單元,因此只需優(yōu)化控制就可以確保LNG儲罐的安全,同時不需配置昂貴的儲罐管理系統(tǒng),節(jié)省了造價。
圖1 LNG儲罐工藝流程
甲烷屬于爆炸性危險氣體,LNG儲罐區(qū)域劃分為zone 1、2區(qū),根據(jù)防爆要求[4],爆炸危險區(qū)的儀表防爆形式選擇本安型,開關(guān)量信號選擇隔爆型[5]。為保障儀表檢測過程的正常進行,戶外安裝的現(xiàn)場儀表應(yīng)選用全天候型,防護等級至少為IP65[6]。
3.1 溫度測量儀表
LNG儲罐內(nèi)壁設(shè)置14個溫度監(jiān)測點,每個監(jiān)測點相隔1.5m,用于監(jiān)測內(nèi)罐從上到下液體溫度分布情況。由于液化工廠LNG儲罐內(nèi)LNG來自同一工藝裝置,所以LNG組分基本一致,密度的不同主要是由溫度不同引起的。因此,可以通過監(jiān)測LNG儲罐內(nèi)罐垂直溫度分布,來獲得罐內(nèi)LNG密度的分布與差異。
LNG儲罐內(nèi)罐底板設(shè)置3個溫度監(jiān)測點,用于監(jiān)測底部LNG的溫度變化情況;外罐底板設(shè)置3個溫度監(jiān)測點,用于監(jiān)測內(nèi)筒底部是否泄漏,當(dāng)監(jiān)測點溫度急劇下降時,即可得知儲罐LNG溢出或泄漏。
由于溫度測量儀表全部安裝在密閉空間內(nèi),防爆區(qū)域劃分為zone 0區(qū),選型時需注意只有本安ia型儀表才能用在zone 0區(qū)。因此,選擇裝配式雙支鉑熱電阻Pt100,溫度測量范圍-200~50℃,三線制,A級允差,304護套,與設(shè)備直接焊接,防爆等級為Ex ia IIC T4。熱電阻通過低溫電纜接至儲罐外壁上的接線箱,然后從接線箱引電纜至DCS機柜,實現(xiàn)集中管理。
3.2 壓力測量儀表
壓力是LNG儲罐監(jiān)測的重要參數(shù),儲罐內(nèi)槽罐頂設(shè)置一臺壓力變送器PT102,進SIS系統(tǒng)。另設(shè)置一臺壓力變送器PT101,進DCS系統(tǒng)。
選用智能普通壓力變送器,導(dǎo)壓管引壓,膜片材料為316L,4~20mA輸出,防爆等級為Ex ia IIC T4。
3.3 液位測量儀表
常壓下,LNG在低溫常壓儲罐內(nèi)處于沸騰狀態(tài),采用單一的液位計進行液位測量極易出現(xiàn)虛假液位指示現(xiàn)象。為了得到準確的液位值,每個LNG儲罐應(yīng)裝有3套不同測量原理的液位系統(tǒng)(一臺伺服液位計LT-101、一臺雷達液位計LT-102和一臺差壓液位變送器LT-103),測量信號進SIS系統(tǒng),做“2oo3”表決后參與安全聯(lián)鎖。
伺服液位計由高精度力傳感器、伺服電機系統(tǒng)、測量磁鼓、測量浮子和鋼絲組成[7],基于阿基米德浮力平衡原理,通過檢測浮子的位移測得液位或界面變化。為了防止進液時液面波動對測量結(jié)果產(chǎn)生影響,需要安裝穩(wěn)液導(dǎo)向管。穩(wěn)液管的管徑一般為DN150mm,伺服液位計安裝在穩(wěn)液管之上,與穩(wěn)液管通過法蘭連接,浮子在穩(wěn)液管內(nèi)上下移動。伺服液位計的測量精度可達±1.0mm。
雷達液位計根據(jù)雷達波從探頭發(fā)射到介質(zhì)表面再返回到探頭的時間來測量液位值。反射回來的信號強度與介質(zhì)的相對介電常數(shù)成正比,而LNG的介電常數(shù)非常低(液態(tài)甲烷的介電常數(shù)只有1.676 1)[8],因此反射回來的信號較小。如果采用非接觸式雷達液位計,雷達波經(jīng)LNG分界面反射后,由于信號的發(fā)散,導(dǎo)致最終接收的信號強度非常弱,測量效果不佳。為了減少信號損失,選用導(dǎo)波雷達液位計,使雷達波沿導(dǎo)波桿傳播,提高接收信號的強度和穩(wěn)定性。導(dǎo)波雷達液位計的測量精度可達±3.0mm。
從LNG儲罐底部和頂部分別引出導(dǎo)壓管,測量兩導(dǎo)壓管的壓力差,即可得到儲罐內(nèi)液柱產(chǎn)生的靜壓力,從而確定儲槽內(nèi)的液柱高度。通過差壓液位變送器將信號傳送到控制機柜,實現(xiàn)集中管理。
值得注意的是,儲罐底部是LNG,差壓液位變送器的高壓側(cè)不能直接接觸-162℃的液體,所以在儲罐底部引出的導(dǎo)壓管需要延長,使LNG吸收環(huán)境的熱量后汽化,溫度升高至變送器膜片可以承受的溫度。因?qū)汗芘c儲罐底部是連通的,導(dǎo)壓管內(nèi)LNG汽化后的壓力最終會與儲罐底部的壓力達到平衡,這時差壓液位變送器高壓側(cè)的壓力真實地反映了儲罐底部的實際壓力。
3.4 控制閥
進出LNG儲罐管線上的閥門都要承受-162℃左右的低溫,因此,閥體與閥內(nèi)件材料選擇耐低溫的不銹鋼,同時低溫閥門設(shè)有長頸閥蓋以保證填料函底部溫度在0℃以上[9]。填料函結(jié)構(gòu)選擇柔性石墨填料,不宜采用PTFE,以避免冷流現(xiàn)象。LNG閥門應(yīng)做防靜電設(shè)計。采用對焊式連接以減少泄漏點。
由于進液閥XV101和出液閥XV102所在管線的管徑(DN200mm)較大,若選擇球閥,造價會很高,故選取蝶閥。又因是緊急切斷閥,泄漏等級要求達到VI級,故最終選為三偏心蝶閥,硬密封。
去BOG壓縮機管線設(shè)置一臺切斷閥XV103,自增壓管線設(shè)置一臺切斷閥XV104,補氣管線設(shè)置一臺切斷閥XV105,均選用球閥,閥桿密封采用柔性石墨填料,閥體密封采用增強聚四氟乙烯RPTFE軟密封面加金屬閥座支撐,泄漏等級為V級。所有球閥應(yīng)遵循API607防火規(guī)范。所有切斷閥設(shè)閥位開關(guān),進DCS系統(tǒng)做顯示。
放空管線上設(shè)置一臺PV101調(diào)節(jié)閥,采用單座globe閥,帶IP定位器和電磁閥,由DCS系統(tǒng)控制,為FO閥,即儀表氣源故障時,PV101為全開狀態(tài),讓儲罐處于放空狀態(tài),以保障儲罐安全。放空管線上并聯(lián)一臺呼出安全閥,設(shè)定壓力為24kPa,選用先導(dǎo)式安全閥;設(shè)置一臺真空泄放閥(吸入安全閥),設(shè)定壓力為-0.5kPa,選用配重式真空安全閥。
4.1 壓力控制和聯(lián)鎖
由于儲罐內(nèi)LNG蒸發(fā)將產(chǎn)生BOG,隨著BOG的增加,儲罐內(nèi)壓力會隨之增加,如果不及時處理BOG,將造成儲罐超壓,所以需要對儲罐壓力實施控制。為確保儲罐壓力控制在15kPa左右,調(diào)控聯(lián)鎖方案如下:
a. 當(dāng)內(nèi)槽壓力升高到15kPa時,開關(guān)閥XV103開啟對BOG進行加熱回收;
b. 若壓力繼續(xù)升高到20kPa,放空調(diào)節(jié)閥PV101開啟進行放空降壓;
c. 若壓力仍繼續(xù)升高到24kPa,呼出安全閥起跳進行放空。
當(dāng)LNG儲槽存有大量排液時,內(nèi)槽壓力將降低,為避免內(nèi)槽出現(xiàn)負壓狀況,需要對內(nèi)槽進行增壓。負壓安全設(shè)置4道關(guān)卡:
a. 當(dāng)內(nèi)槽壓力低于7kPa時,自增壓控制閥XV104打開,由自增壓器進行自增壓;
b. 如果壓力繼續(xù)降低至5kPa,補氣控制閥XV105打開,通過補氣裝置進行補氣增壓;
c. 如果壓力仍繼續(xù)降低至2kPa,關(guān)閉出液緊急切斷閥XV102;
d. 如果安全控制系統(tǒng)全部失靈,壓力繼續(xù)降低至-0.5kPa,吸入安全閥開啟,吸入空氣,從而保護內(nèi)槽安全。
4.2 液位控制和聯(lián)鎖
當(dāng)LNG儲罐液位達到罐容的90%時,觸發(fā)液位高高聯(lián)鎖,關(guān)閉進液閥XV101,聯(lián)鎖觸發(fā)冷劑壓縮機機組停車,冷箱液化單元停止制冷液化。
當(dāng)LNG儲罐液位達到罐容的10%時,觸發(fā)液位低低聯(lián)鎖,關(guān)閉出液閥XV102,防止液位繼續(xù)降低造成罐內(nèi)無液。
在開展工程設(shè)計工作前,應(yīng)對LNG的物理性質(zhì)和LNG儲罐的特點做深入了解。依據(jù)LNG的理化性質(zhì)和化工自控專業(yè)相關(guān)規(guī)范,進行儀表選型和安裝設(shè)計。結(jié)合LNG儲罐的工藝流程,確定合適的控制方案與聯(lián)鎖,對LNG存儲裝置的安全穩(wěn)定運行具有重大意義。
[1] 顧安忠,魯雪生.液化天然氣技術(shù)手冊[M].北京:機械工業(yè)出版社,2010.
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[5] GB 3836.1-2010,爆炸性環(huán)境第1部分:設(shè)備通用要求[S].北京:中國標準出版社,2010.
[6] 陸德民,張振基,黃步余.石油化工自動控制設(shè)計手冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2011.
[7] 崔英超,李軍.Enraf伺服液位計在球罐上的應(yīng)用[J].科技資訊,2013,(17):71.
[8] David R L.CRC Handbook of Chemistry and Physics[M].Boca Raton:Taylor Francis Inc,2005:6~155.
[9] GB/T 24925-2010,低溫閥門技術(shù)條件[S].北京:中國標準出版社,2010.
孔祥濤(1982-),工程師,從事化工自動化設(shè)計工作,kxt222@126.com。
TH706
B
1000-3932(2017)03-0312-04
2016-10-08,
2017-01-16)