斗式提升機皮帶松緊度的自動調正法淺析

趙剛，趙彥彬，鄭立群，楊樹森

（吉林燃料乙醇有限公司，吉林 吉林 132101）

斗式提升機皮帶松緊度的自動調正法淺析

趙剛，趙彥彬，鄭立群，楊樹森

（吉林燃料乙醇有限公司，吉林 吉林 132101）

斗式提升機皮帶松緊度如果不恰當的話，會造成斗式提升機的皮帶出現(xiàn)跑偏的情況。斗式提升機的正底輪軸承上面有一些連結絲桿，這些連結絲桿的長度可以決定斗式提升機頭輪和底輪的距離遠近，由此可以調節(jié)斗式提升機皮帶的松緊程度。而斗式提升機的一些元件會對提升機產生某一方向的傾斜力，比如滾筒的放置和轉載點的卸料位置，都會影響到提升機的皮帶松緊。當這些元件都調試好之后，才可以使皮帶兩邊的張力得到平衡。本文通過分析斗式提升機的特點以及工作情況得出提升機皮帶松緊度自動調整法的具體應用方式。

斗式提升機；皮帶松緊度；自動調試；原因

斗式提升機一般情況下會用于數量和重量都較大的運輸中，它運輸的速度很快，在提升過程中平穩(wěn)性很高，由于斗式提升機的提升高度較大，提升過程中有貨物密封完整的特點，被建筑行業(yè)以及建筑原料行業(yè)所青睞。雖然它已經被眾多的大型企業(yè)所廣泛地應用，但是它依舊有缺點，在日常的使用過程中，斗式提升機的皮帶常常會出現(xiàn)松緊度不調的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會導致提升機中的原料卸得不夠徹底，有一些原料殘留占用了料斗的空間，在二次運輸的過程中盛料變少，運輸效率下降，在皮帶跑偏嚴重的時候，會出現(xiàn)卡邊和撕裂等情況，直接損壞了皮帶本身。所以要通過研究和實驗來解決斗式提升機皮帶跑偏的現(xiàn)象，通過合理的調試來保證皮帶的松緊度。

1 斗式提升機皮帶松緊度不適的原因

斗式提升機在工作的過程中會受到磨損，尤其是提升機頭輪滾筒的滾面受到的磨損比較明顯，由于斗式提升機的工作時間較長，滾輪滾面的中間部分與皮帶接觸比較頻繁，所以磨損時間長久以后會使?jié)L面的中間凹陷下去。這是由于滾筒的滾面鍍膠層受到磨損后掉落，滾筒的滾面兩邊會凸出來，導致斗式提升機的皮帶不定向地跑偏，由于跑偏位置的不定性，使皮帶不容易調節(jié)到正常的位置。因為滾筒所在斗式提升機的位置在機體殼里面，不拆卸機體外殼的話不會被工作人員發(fā)現(xiàn)，而皮帶就在頭輪滾筒上面左右跑偏，沒有辦法可以調節(jié)。而斗式提升機的尾輪滾筒出現(xiàn)磨損，也會使皮帶來回跑偏，斗式提升機的尾輪和頭輪都是和皮帶長時間接觸的元件，所以尾輪出現(xiàn)的磨損情況和頭輪基本相同，滾面都是中間向下凹陷，兩邊向上凸出，在出現(xiàn)這種磨損情況時，皮帶會在運行時忽左忽右地變動位置。

皮帶是消耗品，到達更換標準時需要及時地更換，在更換的過程中，可能會由于操作人員的技術不達標而導致皮帶的接頭不正，皮帶的傾斜程度導致了斗式提升機的皮帶跑偏，這時需要操作人員將已接好的皮帶拆下來重新安裝。頭輪滾筒安裝的不水平也會導致皮帶的松緊度不當，如果新組裝好的頭輪滾筒有位置上的安裝誤差，也會造成皮帶的跑偏，這種情況并不難處理，只需稍微調整頭輪滾筒的水平位置即可，水平程度存在誤差不得超過0．1mm/m。再者，頭輪和尾輪的相對位置也要找好。斗式提升機頭輪和尾輪的位置要求在同一垂直面內，兩者中心要在垂直面內對好。頭輪和尾輪的中心點對齊誤差要求不得超過5mm。當斗式提升機的皮帶到達使用壽命的時候，會出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，皮帶的老化導致皮帶各部分受力不均勻，這也會影響到皮帶的松緊度，而且無法人力調節(jié)，只能更換新皮帶。當滾筒和皮帶的表面附著物料的時候，會增大皮帶和輪子之間的摩擦力，對皮帶的磨損加大，縮短皮帶的壽命。而當皮帶或者滾筒表面較為潮濕時，則會減小摩擦力，使皮帶容易產生打滑現(xiàn)象。

2 斗式提升機皮帶松緊度的特點

當滾筒和斗式提升機的托輥兩者的直徑不一樣的時候，斗式提升機的皮帶就會向直徑較大的一邊偏移，從而使皮帶變緊。斗式提升機用來支承的器件如果沒有安裝到一個水平面，則斗式提升機的傳輸帶會向水平面較高的一邊偏移，使提升機的皮帶變緊。當提升機的托輥、滾筒和提升機的運輸皮帶不在同一垂直截面時，托輥在前，滾筒在后，這樣會使皮帶向后面的滾筒偏移。滾筒在前，托輥在后時，皮帶向托輥偏移。

斗式提升機的皮帶由頭輪帶著轉動，斗式提升機的支承裝置兩側均有設置彈簧，當運送物料數量較大時，提升機的支承裝置一端彈簧會被另外一端拉長。頭輪方向向下的作用是要一直保持頭輪和皮帶的穩(wěn)定摩擦力。但是在斗式提升機的載料過多時，由于不易改變頭輪和底輪的間隔距離，使載料的重力大于皮帶與滾筒之間的摩擦力，這時就容易出現(xiàn)皮帶松緊度不適而打滑的現(xiàn)象。改善這種現(xiàn)象最簡單的方法就是要調整螺旋桿的長度，來增大皮帶與滾筒之間的摩擦力，加大提升機皮帶的松緊度，這樣可以簡單有效地改善皮帶松緊度不調而打滑的現(xiàn)象。在運輸過程中，還要注意裝載的物料的重量不宜過度，這樣會造成機架承重過多而下沉，整個機體的下沉程度不一樣，也會導致皮帶跑偏而影響到松緊度。物料的落點位置也會對斗式提升機皮帶松緊度有影響，物料速度高、重量大的話應該落到提升機較高的位置，否則對傳輸帶的沖擊過強會使物料難以集中，整個皮帶會向物料多的一側偏斜。

3 斗式提升機皮帶松緊度的自動調節(jié)方法

斗式提升機因為使用時間較長，會出現(xiàn)皮帶跑偏或者打滑的現(xiàn)象，維修人員面對這種情況通常會采取調節(jié)滾筒方向、改變托輥位置等方法。通過調整托輥裝置組，可以有效地應對皮帶傳輸機中間部分松緊度不調的情況。斗式提升機皮帶松緊度的情況還和制造時是否打好長孔有關。提升機的托輥組的兩側都會有安裝孔，如果把這些安裝孔都做成長孔的話，會極大地方便了以后對于提升機皮帶松緊度的調整。當皮帶的位置偏移向哪一側時，托輥元件就向同一側皮帶的運動方向前移，或者根據皮帶的相反運動方向使托輥組在另一側后移，這個方法可以使斗式提升機的皮帶松緊度得到有效的調節(jié)。斗式提升機的托輥組一般選用調心托輥組，因為調心托輥組的阻擋力較大，調心托輥組會對皮帶產生橫向作用力，皮帶受到推力之后，會自動產生向心力。調心托輥組還可以通過水平轉動來阻擋皮帶邊的移動，使皮帶不會因為改變了位置而增大或減小松緊度。這個方法一般用于提升機皮帶較短的情況。因為和總長度較長的提升機傳送帶相比較，短傳送帶的提升機皮帶較短，比較容易改變位置而且很難調整，長型皮帶提升機一般不會采用調心托輥組，因為不容易調整斗式提升機的長型皮帶，而且這種方法會對皮帶增大磨損程度，縮短皮帶使用壽命。驅動滾筒和改向滾筒的位置，同樣會影響到提升機皮帶的松緊程度。一臺斗式提升機所安裝的滾筒最少有2～5個，無論是什么型號、起什么作用的滾筒，都要統(tǒng)一安裝到垂直于提升機皮帶的提升方向中心線。在組裝斗式提升機的過程中，要在誤差范圍內安裝每一個滾筒的位置，這樣在以后的使用中可以減少調節(jié)皮帶松緊度的工作量。

4 結語

斗式提升機皮帶松緊度的改變有很多原因，皮帶兩側的張力、皮帶的氧化、滾筒的位置誤差、滾筒與托輥的位置關系等因素，都會導致斗式提升機皮帶松緊度的改變。在托輥組落架或者皮帶老化嚴重的時候，要及時調整和更換。斗式提升機要經常對殘留物料進行清理和維修，這樣才能保證提升機皮帶松緊度適宜。

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