輕集料混凝土隔墻施工技術(shù)

吳越 李長靜

輕集料混凝土是目前建筑市場上一種較為常見的建筑材料，在建筑工程中得到了一定程度的應(yīng)用。在對于此材料的使用中，其輕質(zhì)、高強、耐火、隔音、綠色環(huán)保的特性較好的匹配了住宅建筑隔墻的需要。

輕集料混凝土隔墻使用的為以水淬礦渣為骨料，普通硅酸鹽水泥為無機膠結(jié)料，粉煤灰作摻加料，預(yù)拌而成的輕集料混凝土。輕集料混凝土隔墻和目前傳統(tǒng)的砌塊隔墻和輕質(zhì)墻板相比，除了滿足耐久、耐火、隔音等功能需要，還主要具備以下優(yōu)點：

1）因混凝土強度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過砌塊和墻板，堅固耐撞擊，適宜住宅電氣設(shè)備等的托架吊掛；2）混凝土一次澆筑成型，裂縫少，且無砌塊砌筑灰縫。面層裝飾材料施工后不易開裂。用做外墻時，大大降低滲漏隱患。3）輕集料混凝土模板采用塑料模板，采用方鋼背楞、穿墻螺栓組成加固體系，利用泵送混凝土直接澆筑成型，完成面光潔，平整度、垂直度達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。澆筑完成的混凝土面可直接作為裝飾面基層，切實實現(xiàn)免抹灰。

本施工技術(shù)從工藝流程、工藝工法、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1.1工藝流程

模板進(jìn)場驗收→墻體定位放線→鋼筋綁扎、水電安裝→模板安裝、加固、調(diào)整→模板安裝驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)

1.2各項工藝工法

1）模板進(jìn)場及驗收。本項目現(xiàn)澆輕集料混凝土隔墻施工采用塑料模板體系，墻體施工前應(yīng)對進(jìn)場模板質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保模板表面平整、無缺棱掉角，避免影響墻體成型質(zhì)量。

2）墻體定位放線。根據(jù)施工圖紙確定建筑隔墻位置，進(jìn)而確定門窗洞口、構(gòu)造柱位置，位置確定后再對比施工圖紙確保墻體、門窗洞口、構(gòu)造柱位置無誤。位置校核確定無誤后報相關(guān)單位進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

3）鋼筋綁扎、水電安裝。墻體位置驗收合格后方可進(jìn)行墻體及門窗洞口鋼筋綁扎，鋼筋與主體預(yù)留墻體拉結(jié)筋及構(gòu)造柱進(jìn)行綁扎搭接，局部鋼筋缺失的需進(jìn)行植筋。

鋼筋骨架綁扎完成后，水電安裝應(yīng)及時插入，做好水電管線的預(yù)留預(yù)埋，確保線盒位置準(zhǔn)確、安裝牢固。

4）模板安裝、加固調(diào)整。墻體鋼筋骨架綁扎完成、水電管線預(yù)留預(yù)埋完成報相關(guān)單位驗收合格后方可進(jìn)行墻體模板安裝。

本項目建筑隔墻模板施工采用塑料模板，模板尺寸可根據(jù)墻體高度及長度任意進(jìn)行組裝調(diào)整，避免了傳統(tǒng)模板因尺寸不合適而造成的材料切割浪費。

模板加固采用鋼背楞+對拉螺栓的加固形式，確保模板安裝牢固，保證墻體成型質(zhì)量。

模板安裝后應(yīng)及時進(jìn)行墻體垂直度檢查，確保墻體垂直度符合國家規(guī)范要求。

模板安裝完成后及時報相關(guān)單位進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

操作注意點：

（1）確保鋼筋綁扎質(zhì)量，注意門窗洞口處鋼筋、構(gòu)造柱鋼筋綁扎；（2）模板安裝后及時調(diào)整墻體垂直度，確保墻體符合國家規(guī)范要求；（3）模板頂部預(yù)留專門注料口。

5）混凝土澆筑。本工程隔墻混凝土采用輕集料混凝土，其骨料主要成分為水淬礦巖，輕集料混凝土的使用在減小了建筑隔墻容重的同時也增強了隔墻強度。

6）混凝土參數(shù)控制以及澆注過程控制技術(shù)。（1）混凝土選擇輕集料混凝土；（2）其骨料成分主要為水淬礦巖；（3）混凝土澆筑要連續(xù)澆筑嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫，本工程為一次性澆筑。（4）混凝土原材要求整個工程所用混凝土原料一致，在混凝土適配完成后，每次澆筑都嚴(yán)格按照同一配合比進(jìn)行施工。（5）墻體頂部與原結(jié)構(gòu)梁、板底部縫隙采用擠塑板進(jìn)行封堵填充，用砂漿收面即可。

7）養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?，必須養(yǎng)護(hù)不少于七天，以保證混凝土質(zhì)量。

1.3關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點

輕集料混凝土隔墻施工技術(shù)包括以下幾點關(guān)鍵技術(shù)。

1）輕集料混凝土的適配、選擇。本技術(shù)中最困難的一點即為輕集料混凝土的適配及選擇問題。

與傳統(tǒng)砌塊隔墻相比，現(xiàn)澆輕集料混凝土隔墻具有以下優(yōu)點：

（1）現(xiàn)澆輕集料混凝土隔墻單位容積重量具可調(diào)整性，可依設(shè)計之需求在400-1800kg/m3范圍內(nèi)，

（2）隔熱保溫：導(dǎo)熱系數(shù)為0.126W/M-K，降低能耗30%-50%。

（3）吸聲隔音：120mm的墻隔音量為46 db，180mm的墻音量為53db，240mm厚的墻可以達(dá)到完全隔音。

（4）耐火阻燃：耐火度700度，為一級耐火材料。

100mm厚的耐火性能達(dá)225分鐘，

200 mm厚的耐火性能可達(dá)480分鐘。

（5）抗震性好

2）混凝土一次澆筑成型、免抹灰

模板體系采用了塑料模板+鋼背楞+對拉螺栓等施工現(xiàn)場常見的材料并對其進(jìn)行了有效的組合。與傳統(tǒng)砌塊砌筑墻體相比具有施工進(jìn)度快、成型質(zhì)量好、免抹灰等優(yōu)勢。

根據(jù)墻體軸線確定模板支設(shè)位置，加固調(diào)整模板使其滿足規(guī)范要求；

模板頂部留置專門注料口；

混凝土從專門注料口進(jìn)行澆筑，一次成型；

混凝土澆筑完成后及時對墻體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于與原結(jié)構(gòu)墻體無縫銜接，現(xiàn)澆個隔墻可達(dá)到免抹灰條件，直接在墻體上刮膩子、涂料即可。

3）墻體頂部與原結(jié)構(gòu)梁、板之間苯板填充技術(shù)

建筑隔墻采用輕集料混凝土一次澆筑成型。與傳統(tǒng)砌塊墻體相比，其自然沉降可忽略不計，也避免了傳統(tǒng)砌塊墻體頂部需要斜砌的要求，加快的施工進(jìn)度。

對于現(xiàn)澆隔墻與原砌筑墻體之間的空隙填充問題，項目從填充材料上積極進(jìn)行選擇，最終確定空隙填充材料為保溫板，外部采用抗裂砂漿進(jìn)行收面，確保墻體質(zhì)量及觀感。

4）墻體漲模修補技術(shù)

混凝土澆筑過程中難免出現(xiàn)漲模的質(zhì)量問題，為確保墻體施工質(zhì)量及墻體觀感，項目部積極進(jìn)行分析研究。改善施工工藝、定制相應(yīng)質(zhì)量通病防治措施，對于意外出現(xiàn)的漲模部位，采用特制工具進(jìn)行處理，確保墻體質(zhì)量及觀感符合要求。

經(jīng)過多個項目實踐，目前在施工中尚存在以下難點：

1）因目前尚無國家規(guī)范，要先進(jìn)行樣板施工，確定合適配合比后，嚴(yán)格按照此配合比配制混凝土，確定后續(xù)施工質(zhì)量；

2）由于主體樓板已澆筑，導(dǎo)致輕骨料混凝土澆筑時振搗存在困難，如何解決混凝土的澆注振搗問題是本工程的難點之一。

對于如上難點，尚需在實踐中積累更多經(jīng)驗。但要看到，輕集料混凝土隔墻施工技術(shù)的應(yīng)用打破了砌塊隔墻的固有格局，為建筑行業(yè)帶來新鮮元素。其遵照國家發(fā)展綠色建材的號召，以節(jié)約能耗減少揚塵、降低成本、加快施工進(jìn)度、減少人工、提高墻體質(zhì)量為目標(biāo)。完全符合墻體材料的發(fā)展趨勢，尤為突出了輕質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的特點。

我們堅信輕集料混凝土隔墻將在未來建筑行業(yè)中“扮演至關(guān)重要的角色”。

（作者單位：中建二局第四建筑工程有限公司）