智能化落地實(shí)踐

隨著信息化和制造技術(shù)深度融合，以高度自動(dòng)化、信息化和網(wǎng)絡(luò)化為標(biāo)志的新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革迅速孕育興起，美國(guó)、德國(guó)等制造強(qiáng)國(guó)相繼實(shí)施“再工業(yè)化”“工業(yè)4.0”等戰(zhàn)略?！吨袊?guó)制造2025》在加快推進(jìn)實(shí)施，實(shí)現(xiàn)制造業(yè)升級(jí)。服裝產(chǎn)業(yè)智能制造也在深入人心，正成為業(yè)內(nèi)最為關(guān)注的焦點(diǎn)，而有了良好的愿景和期盼，如何讓智能制造在企業(yè)落地?zé)o疑是大家最需要了解的。

未來(lái)屬于量身定制

法國(guó)力克系統(tǒng)股份有限公司大中國(guó)區(qū)副總裁徐一振認(rèn)為，有調(diào)查顯示，60%的消費(fèi)來(lái)自千禧一代，研究千禧一代的是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。隨著千禧一代的影響和時(shí)尚的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，時(shí)尚行業(yè)進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，也迎來(lái)既大批量又能個(gè)性化柔性生產(chǎn)的時(shí)代。這是服裝制造核心轉(zhuǎn)變的又一個(gè)機(jī)會(huì)，也是服裝業(yè)轉(zhuǎn)型價(jià)值鏈的機(jī)會(huì)，未來(lái)屬于量身定制。他說(shuō)，我們面臨的是一個(gè)全面進(jìn)化的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的市場(chǎng)，量身定制的市場(chǎng)趨勢(shì)日益明顯，奢侈品和高端服裝市場(chǎng)份額持續(xù)上升。

就大規(guī)模個(gè)性化定制而言，報(bào)喜鳥(niǎo)無(wú)疑走在了服裝企業(yè)的前面，他們開(kāi)創(chuàng)性地打造“云翼互聯(lián)”大規(guī)模個(gè)性化定制平臺(tái)，該平臺(tái)以智能制造云工廠為主體，以“私享定制云平臺(tái)”和“大數(shù)據(jù)云平臺(tái)”為兩翼，以消費(fèi)需求為出發(fā)點(diǎn)，利用互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)對(duì)接用戶個(gè)性化需求，促進(jìn)銷售管理，以銷定產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)銷無(wú)縫對(duì)接。報(bào)喜鳥(niǎo)集團(tuán)副總裁邱成奎介紹說(shuō)，云翼互聯(lián)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了客戶對(duì)訂單的全程跟蹤和可視化，從定制下單到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、門店，再到最終交給客戶，全部實(shí)現(xiàn)智能化。從效益上看，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期縮短至7天交貨，質(zhì)量大幅提高至99%，成本下降10%。個(gè)性化不降低質(zhì)量，單件流不降低效率。

規(guī)范量體、智能量體是個(gè)性化服裝定制的基礎(chǔ)。張志波自稱是3D技術(shù)的老兵，如今他已經(jīng)跨界到了服裝界，成立了北京博維恒信科技發(fā)展有限公司，從事3D智能量體的研發(fā)工作。他說(shuō)，規(guī)范量體、準(zhǔn)確的人體數(shù)據(jù)是服裝定制的起點(diǎn)和基礎(chǔ)，在當(dāng)今的數(shù)字化智能化時(shí)代，同時(shí)也是瓶頸。通常的一二十個(gè)量體尺寸不能全面表達(dá)人體體型，還需要對(duì)人體的型的描述，人體體型信息需要并可以進(jìn)行全面準(zhǔn)確地?cái)?shù)字化，成為個(gè)性定制、智能制造數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。此外，體型與版型是密切關(guān)聯(lián)對(duì)應(yīng)的，量體與制版之間需要規(guī)范的數(shù)據(jù)語(yǔ)言傳遞準(zhǔn)確的人體體型信息。由他領(lǐng)銜開(kāi)發(fā)的人體三維測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)交付中國(guó)載人航天中心，用于宇航員量體設(shè)備。該系統(tǒng)可以自動(dòng)識(shí)別和提取每個(gè)航天員的身體特征；需要測(cè)量200多個(gè)人體數(shù)據(jù)；自動(dòng)提取頭部特征和參數(shù)；注重手部關(guān)節(jié)等細(xì)節(jié)特征。他提出，人體三維測(cè)量系統(tǒng)可安裝在房車、大巴等車輛，形成移動(dòng)人體測(cè)量車，成為移動(dòng)服裝定制店，更方便于產(chǎn)品促銷、接單和人體數(shù)據(jù)采集，對(duì)團(tuán)體服裝定制具有較強(qiáng)的靈活性和優(yōu)勢(shì)。

傳統(tǒng)的服裝CAD制版已經(jīng)不能滿足一人一版的現(xiàn)實(shí)需求。西安工程大學(xué)教授張欣提出，在智能制造發(fā)展趨勢(shì)下，應(yīng)該創(chuàng)新一人一版定制技術(shù)。她說(shuō)，服裝制版技術(shù)是服裝制造領(lǐng)域中的一項(xiàng)關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，個(gè)性化定制帶來(lái)制造模式的變革趨勢(shì)，服裝制版技術(shù)作為服裝制造領(lǐng)域中的一項(xiàng)關(guān)鍵工業(yè)技術(shù)，要從現(xiàn)在的定制生產(chǎn)發(fā)展為智能制版。

智能工廠的實(shí)施

智能制造如何實(shí)施？在此過(guò)程中會(huì)遇到哪些問(wèn)題？如何規(guī)避這些風(fēng)險(xiǎn)？

上海品依科技有限公司為銀川如意數(shù)字化工廠、溫州莊吉智能工廠、魯泰紡織股份有限公司提供了全套智能化生產(chǎn)方案。創(chuàng)始人劉冰介紹說(shuō)，如意的目標(biāo)定位是，用3～5年打造數(shù)字化如意，通過(guò)實(shí)施互聯(lián)網(wǎng)+智能制造的轉(zhuǎn)型建設(shè)，發(fā)揮如意全產(chǎn)業(yè)鏈的強(qiáng)大優(yōu)勢(shì)，整合多年的品牌優(yōu)勢(shì)和技術(shù)積累，通過(guò)大數(shù)據(jù)推動(dòng)資源的利用最大化，建立以顧客需求為中心的營(yíng)銷模式和柔性云生產(chǎn)制造模式。利用云制造、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)手段對(duì)生產(chǎn)、供應(yīng)鏈、銷售及內(nèi)部管理等各運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面數(shù)字化戰(zhàn)略升級(jí)，打造全球最頂級(jí)的服裝智能制造產(chǎn)業(yè)鏈，實(shí)現(xiàn)如意全球互聯(lián)網(wǎng)高級(jí)定制品牌戰(zhàn)略。

品依為莊吉智能工廠提供了云制造執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）、3D全渠道下單管理系統(tǒng)平臺(tái)一體化智能工廠系統(tǒng)集成平臺(tái)（ESB）、C2M供應(yīng)鏈管理平臺(tái)系統(tǒng)服裝生命周期管理系統(tǒng)（PLM）、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理（WIVIS）等軟件系統(tǒng)，該整體改造解決方案已于今年7月7日正式投產(chǎn)。

劉冰提醒企業(yè)，服裝行業(yè)信息化基礎(chǔ)普遍落后，要借助標(biāo)桿企業(yè)參觀及第三方專家團(tuán)隊(duì)，核心是實(shí)現(xiàn)數(shù)字化打通。此外，企業(yè)家自身的認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)決定了企業(yè)的智能制造標(biāo)準(zhǔn)，智能制造的最終目的是為銷售服務(wù)，適合于企業(yè)現(xiàn)狀的，就是最好的定位。柔性制造的核心基礎(chǔ)是管理和流程標(biāo)準(zhǔn)，軟硬件只是工具，不要在落后的管理上搞信息化。

他提出，智能工廠總體規(guī)劃要借鑒先驅(qū)的失敗經(jīng)驗(yàn)，避免投入風(fēng)險(xiǎn)；在頂層設(shè)計(jì)方面，要吸取前人的成功經(jīng)驗(yàn)為我所用，進(jìn)行整體市場(chǎng)和信息化規(guī)劃布局；還要吸取整合跨行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，力求占據(jù)行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者地位；同時(shí)，要避免急功近利，不能完全依賴供應(yīng)商，要建立自己的IT力量。endprint