服裝業(yè)，智能制造已經(jīng)起步

郝杰

把一塊裁剪好的布料平鋪在設(shè)備上，按下按鈕，隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，一側(cè)的鎖邊自動(dòng)完成了，幾個(gè)部件協(xié)同動(dòng)作，布料轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工位，另一側(cè)的鎖邊又自動(dòng)完成……這是上工申貝的自動(dòng)鎖邊機(jī)在第四屆中國(guó)服裝科技發(fā)展會(huì)議的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行演示。此外，自動(dòng)鎖眼機(jī)、自動(dòng)釘扣機(jī)、自動(dòng)上袋機(jī)、自動(dòng)門襟拉鏈機(jī)……十幾臺(tái)先進(jìn)的自動(dòng)縫紉設(shè)備吸引了不少與會(huì)者的目光。

在展廳的一角，由圣泉集團(tuán)開發(fā)含有石墨烯的纖維紗線展位前也是人頭攢動(dòng)。美棉公司則展示了運(yùn)用高技術(shù)開發(fā)的功能性棉纖維材料，讓人們感受未來(lái)纖維的魅力。

7月6～7日，由中國(guó)服裝協(xié)會(huì)、紡織之光科技教育基金會(huì)主辦，中國(guó)服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟、全國(guó)服裝標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（sAC/TC 219）、上工申貝（集團(tuán)）股份有限公司承辦的第四屆中國(guó)服裝科技發(fā)展會(huì)議在寧波舉行。

新材料、人工智能、機(jī)器人、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、智能制造……兩天時(shí)間里，這些是人們口中念叨最多的詞匯，可見當(dāng)今社會(huì)最前沿的技術(shù)已經(jīng)悄然進(jìn)入服裝業(yè)，用高新技術(shù)改造和提升服裝產(chǎn)業(yè)正成為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的突出標(biāo)志。會(huì)議發(fā)布了現(xiàn)階段服裝科技創(chuàng)新和智能制造等方面的最新成果，既有高屋建瓴的頂層架構(gòu)研究，也有具體的裝備技術(shù)和柔性制造落地方案，既有行業(yè)發(fā)展觀的尋求共識(shí)，也有智能制造的技術(shù)路徑，詮釋了“融合創(chuàng)新，智造未來(lái)”這一大會(huì)主題。

參加會(huì)議的行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)有：中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)服裝協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)孫瑞哲，中紡聯(lián)副會(huì)長(zhǎng)、中服協(xié)常務(wù)副會(huì)長(zhǎng)陳大鵬，紡織之光科技教育基金會(huì)常務(wù)副理事長(zhǎng)葉志民，中國(guó)紡織建設(shè)規(guī)劃院院長(zhǎng)馮德虎；國(guó)家部委和寧波當(dāng)?shù)氐念I(lǐng)導(dǎo)有：工信部消費(fèi)品司紡織處處長(zhǎng)曹庭瑞、寧波市經(jīng)信委主任陳炳榮；知名專家有：中國(guó)工程院院士李培根、東華大學(xué)教授聞力生等。來(lái)自院校、科研單位、服裝企業(yè)的代表300余人出席，陳大鵬主持會(huì)議。

服裝業(yè)將率先改變制造業(yè)大而不強(qiáng)局面

孫瑞哲在演講中結(jié)合行業(yè)發(fā)展的背景和大會(huì)主題，對(duì)服裝業(yè)科技進(jìn)步、智能制造做了深入分析。他說(shuō)，服裝行業(yè)科技創(chuàng)新重在融合與協(xié)同，一方面應(yīng)加強(qiáng)服裝自身基礎(chǔ)科學(xué)研究，另一方面，應(yīng)進(jìn)一步完善產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合、跨界融合、協(xié)同發(fā)展、開放合作的科技創(chuàng)新體系，與此同時(shí)，還要不斷加強(qiáng)各管理系統(tǒng)的集成應(yīng)用。他指出，智能制造是《中國(guó)制造2025））提出的主攻方向，是服裝行業(yè)走新型工業(yè)化道路、創(chuàng)新發(fā)展的關(guān)鍵所在。作為中小企業(yè)居多的服裝行業(yè)，在智能制造的具體實(shí)踐中必須堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向和問(wèn)題導(dǎo)向。特別關(guān)注阻礙行業(yè)發(fā)展的瓶頸問(wèn)題，對(duì)有問(wèn)題的重點(diǎn)領(lǐng)域、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、共性技術(shù)，要組織力量重點(diǎn)突破，以問(wèn)題為導(dǎo)向，把握現(xiàn)實(shí)可行的發(fā)展節(jié)奏，積極務(wù)實(shí)地推進(jìn)服裝智能制造，真正為行業(yè)企業(yè)解決發(fā)展中的實(shí)際問(wèn)題，真正為行業(yè)發(fā)展提供支撐和動(dòng)力。

寧波是我國(guó)現(xiàn)代服裝產(chǎn)業(yè)的發(fā)源地之一，如今成為國(guó)家首個(gè)《中國(guó)制造2025》試點(diǎn)示范城市。陳炳榮在致辭中表示，寧波是中國(guó)服裝重要生產(chǎn)基地，有一批優(yōu)秀的服裝企業(yè)和品牌，在新常態(tài)下，寧波服裝產(chǎn)業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的重任，必須依靠科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)升級(jí)。服裝產(chǎn)業(yè)是寧波市政府重點(diǎn)打造的5個(gè)產(chǎn)業(yè)之一，政府出臺(tái)了一系列政策力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)3年內(nèi)規(guī)上企業(yè)智能制造技術(shù)大改造全覆蓋。他透露，今年寧波服裝節(jié)的主題也將與智能化有關(guān)。

葉志民在介紹了紡織之光科技教育基金會(huì)的歷史后說(shuō)，基金會(huì)作為主辦方支持服裝科技發(fā)展大會(huì)有兩點(diǎn)考慮，一是大會(huì)從微觀和宏觀方面?zhèn)鬟f了科技重要信息，契合了紡織之光的宗旨；二是這表明行業(yè)公益力量正融入以服裝為代表的時(shí)尚產(chǎn)業(yè)。他希望通過(guò)此次大會(huì)，紡織之光科技教育基金會(huì)能得到更多企業(yè)的認(rèn)知，同時(shí)基金會(huì)將加強(qiáng)與服裝產(chǎn)業(yè)的深入合作。他建議在條件成熟時(shí)，建立服裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展基金。

曹庭瑞在發(fā)言中表達(dá)了對(duì)服裝產(chǎn)業(yè)的極大信心，他說(shuō)，目前紡織服裝高端制造正在向發(fā)達(dá)國(guó)家回流，中低端向周邊國(guó)家分流，這對(duì)我國(guó)紡織服裝業(yè)帶來(lái)了挑戰(zhàn)。智能制造是服裝科技發(fā)展的主攻方向，服裝業(yè)是我國(guó)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化的優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，將率先改變產(chǎn)業(yè)大而不強(qiáng)的局面。服裝定制化新模式成為各行業(yè)中的亮點(diǎn)，改變了人們對(duì)服裝行業(yè)缺少科技含量的認(rèn)知，服裝已經(jīng)成為科技和時(shí)尚融合的典型產(chǎn)業(yè)，正在向高端邁進(jìn)，重塑新優(yōu)勢(shì)指日可待。

十年后即可實(shí)現(xiàn)服裝智能工廠

作為我國(guó)知名制造業(yè)信息化專家，李培根對(duì)智能制造的內(nèi)涵進(jìn)行了解讀，并以汽車、手機(jī)、服裝定制等案例介紹了智能制造的理念和應(yīng)用。他把智能制造定義為：制造相關(guān)的各環(huán)節(jié)、活動(dòng)、資源等形成的系統(tǒng)中，其主要部分具有自主感知、學(xué)習(xí)、分析、決策、協(xié)調(diào)控制能力，能動(dòng)態(tài)地適應(yīng)制造環(huán)境的變化，以達(dá)到相應(yīng)的目標(biāo)。他認(rèn)為，現(xiàn)階段講企業(yè)智能制造還不十分嚴(yán)謹(jǐn)，中國(guó)多數(shù)企業(yè)主要任務(wù)還是數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化，有些企業(yè)甚至還需要自動(dòng)化補(bǔ)課。智能制造是未來(lái)發(fā)展方向，目前也僅可能是局部應(yīng)用智能技術(shù)，正在推進(jìn)的智能制造實(shí)際上是“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化及智能制造”的簡(jiǎn)稱。

他舉例說(shuō)，2018年夏季，日本旭化成工業(yè)公司將涉足只需穿在身上就能獲得人體信息的“智能服裝”，計(jì)劃把美國(guó)子公司的醫(yī)療器械與自身的通電纖維產(chǎn)品結(jié)合，應(yīng)用于急救等用途。旭化成的子公司美國(guó)佐爾（ZOLL）目前正研發(fā)將可伸縮性導(dǎo)電纖維“Roboden”用于救生衣，或根據(jù)心電圖等人體信息實(shí)施自動(dòng)體外除顫等，這將可以用于急救和病情管理。

對(duì)于服裝行業(yè)來(lái)說(shuō)，他認(rèn)為，服裝行業(yè)的元素是時(shí)尚、小批量和定制，大數(shù)據(jù)可以提取時(shí)尚元素，激發(fā)設(shè)計(jì)靈感，自動(dòng)設(shè)計(jì)時(shí)尚產(chǎn)品，小批量和定制則需要數(shù)字化技術(shù)為支撐。他預(yù)計(jì)，隨著智能設(shè)計(jì)越來(lái)越深入，未來(lái)服裝設(shè)計(jì)師的數(shù)量會(huì)減少。他同時(shí)提醒大家。智能制造還是發(fā)展方向，目前更多是一個(gè)過(guò)程，不能盲目追求。對(duì)于多數(shù)企業(yè)而言，圍繞企業(yè)的目標(biāo)，自動(dòng)化、數(shù)字化才是現(xiàn)實(shí)追求。有條件做智能化的企業(yè)，也要從數(shù)據(jù)、傳感、產(chǎn)品等基礎(chǔ)做起，而且決不能忽視人在智能制造系統(tǒng)中的作用。

聞力生是中國(guó)服裝智能制造技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟專家組的副組長(zhǎng)，他詳細(xì)描述了中國(guó)服裝智能制造的發(fā)展階段，以及具體技術(shù)手段。他說(shuō)，實(shí)踐服裝企業(yè)智能制造之路要抓示范分階段，第一階段：用1～3年時(shí)間實(shí)現(xiàn)服裝過(guò)程自動(dòng)化制造；第二階段：用2～3年時(shí)間實(shí)現(xiàn)部分智能功能自動(dòng)化制造；第三階段：用3～5年時(shí)間實(shí)現(xiàn)服裝智能制造工廠。

目前在第一階段已經(jīng)部分實(shí)現(xiàn)縫前集成3D CAT+CAD+CAM、不落地生產(chǎn)、智能裁剪、個(gè)性批量定制；以RFID技術(shù)為核心技術(shù)的全自動(dòng)立體倉(cāng)儲(chǔ)物流配送系統(tǒng)及其管理系統(tǒng)WMS；部分實(shí)現(xiàn)了縫后各大類服裝專用自動(dòng)系列整燙機(jī)、立體整燙機(jī)，隧道整燙機(jī)、以RFID技術(shù)為核心的自動(dòng)柔性整燙線、自動(dòng)整燙折疊包裝機(jī)；在縫制階段實(shí)現(xiàn)了縫制流程自動(dòng)化生產(chǎn)，“智能吊掛+智能平/包縫機(jī)+自動(dòng)縫制單元系統(tǒng)+自動(dòng)模板縫制系統(tǒng)+專用自動(dòng)縫紉機(jī)”組成的縫制流程自動(dòng)化生產(chǎn)。第二、三階段，則需要人工智能、機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、傳感器、云計(jì)算、3D打印、模式識(shí)別、AR/VR等技術(shù)支持。他預(yù)計(jì)，只要人工智能機(jī)器人能替代西服定制大師的某些手工經(jīng)驗(yàn)作業(yè)，在VR/AR技術(shù)推動(dòng)下，智造的超柔性將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于現(xiàn)在的設(shè)計(jì)端定制，智能設(shè)備能夠自主學(xué)習(xí)，用十年左右時(shí)間，即可實(shí)現(xiàn)服裝智能工廠。endprint