PLC控制技術(shù)在洗煤廠的應(yīng)用探討

王松　顏猛

[摘要]洗煤廠的生產(chǎn)運(yùn)營水平直接關(guān)系著煤礦產(chǎn)量，而我國很多地區(qū)的洗煤廠生產(chǎn)工藝比較落后，生產(chǎn)效率不高，并且存在著嚴(yán)重的浪費(fèi)問題，為了進(jìn)一步提高洗煤廠的自動化程度，應(yīng)積極推動PLC控制技術(shù)在洗煤生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用，充分發(fā)揮PLC控制技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢，加大對洗煤廠應(yīng)用PLC控制技術(shù)的分析和研究，優(yōu)化和改進(jìn)洗煤生產(chǎn)工藝，不斷提高洗煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。文章簡要介紹了PLC控制技術(shù)，闡述了PLC控制技術(shù)在洗煤廠中的應(yīng)用，以供參考。

[關(guān)鍵詞]PLC；控制技術(shù)；洗煤廠；應(yīng)用探討

一、PLC系統(tǒng)的應(yīng)用原理

PLC系統(tǒng)主要是由存儲器、輸入輸出系統(tǒng)以及CPU組成，CPU是PLC系統(tǒng)的核心，對用戶指令進(jìn)行識別后進(jìn)行操作執(zhí)行，根據(jù)指令的操作執(zhí)行來實(shí)現(xiàn)控制任務(wù)，PLC幫助傳統(tǒng)的機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的邏輯式改變?yōu)榭刂葡到y(tǒng)，同時(shí)通過可編程方式進(jìn)行不同生產(chǎn)過程的操作指令的下達(dá)，幫助操作人員更好的控制生產(chǎn)全過程。

PLC控制器的出現(xiàn)，滿足了人們對選煤產(chǎn)業(yè)電氣一體化的新要求。選煤工業(yè)一直是二十四小時(shí)不停的進(jìn)行成產(chǎn)工作，這對機(jī)械控制器提出了嚴(yán)格要求，但是原有的可編程的控制器在進(jìn)行長時(shí)間操作中，存在著一定幾率的失誤，使其可靠性降低。PLC控制器不僅安裝過程簡單，PLC控制器結(jié)構(gòu)可以滿足不同施工現(xiàn)場的要求，而且不同的PLC之間可以通過通信模塊進(jìn)行結(jié)合，使不同控制器在聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)下交流更加方便容易。

二、PLC控制技術(shù)在洗煤廠的應(yīng)用

（一）系統(tǒng)配置

煤礦選煤系統(tǒng)中采用的PLC控制系統(tǒng)主要由控制臺、PLC控制器、電源、模擬屏等4部分組成，而PLC控制器配套6臺顯示組成全方位監(jiān)控系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)了對煤礦選煤設(shè)備的集中控制。

（二）功能設(shè)置

PLC控制系統(tǒng)在煤礦選煤系統(tǒng)應(yīng)用過程中必須具備順煤流停車、逆煤流起車的控制功能，選煤設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中部分過程控制功能，對選煤設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測功能，設(shè)備故障報(bào)警功能以及設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)防堆煤功能。當(dāng)上位機(jī)接收到相關(guān)控制指令時(shí)，通過PLC控制系統(tǒng)對選煤設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面監(jiān)控保護(hù)控制。

（三）PLC控制功能

1.網(wǎng)路功能。PLC控制系統(tǒng)在應(yīng)用時(shí)會組成一個(gè)區(qū)域網(wǎng)，可以有效地對選煤系統(tǒng)相關(guān)信息進(jìn)行采集、分析、數(shù)據(jù)處理等，控制系統(tǒng)各分站之間利用區(qū)域網(wǎng)可有效的進(jìn)行信息傳送，實(shí)現(xiàn)選煤系統(tǒng)自動化。

2.動態(tài)顯示功能。PLC控制系統(tǒng)中動態(tài)顯示功能可有效地將選煤設(shè)備啟停、故障處理以及生產(chǎn)容量利用顯示屏以畫面形式直觀地表現(xiàn)出來，在控制中心就能掌握選煤系統(tǒng)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)。

3.控制功能。當(dāng)煤礦選煤設(shè)備出現(xiàn)故障需進(jìn)行檢修維護(hù)時(shí)，不可單獨(dú)切斷某臺設(shè)備電源，這樣很容易造成整個(gè)選煤系統(tǒng)紊亂，可通過PLC控制系統(tǒng)對選煤設(shè)備合理啟停，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

（四）抗電源干擾措施

1.PLC控制系統(tǒng)中核心部件為微處理器，在控制系統(tǒng)運(yùn)行前必須對微處理器進(jìn)行多級濾波處理，提高微處理器適應(yīng)性，降低因電壓、電流不穩(wěn)定產(chǎn)生的影響。

2.PLC控制系統(tǒng)中在接入交流電引線時(shí)必須充分考慮引線長度，盡量選用較短引線，同時(shí)引線接口處盡量靠近變壓器和低通濾波器，可有效降低電源干擾。

3.煤礦洗煤廠可引進(jìn)國外先進(jìn)供電設(shè)備如干擾抑制器等，選煤系統(tǒng)中采用隔離變壓器供電時(shí)必須安裝屏蔽層，從而有效預(yù)防高頻干擾。

（五）抗布線與接地干擾措施

1.PLC控制系統(tǒng)中在敷設(shè)線路時(shí)，必須重分考慮輸出無源信號與輸出有源信號之間相互干擾，在布線時(shí)必須將兩種信號源線路分開布設(shè)，并采用絕緣層進(jìn)行隔離。

2.PLC控制系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)中信號電壓、信號電流大小建立相應(yīng)的獨(dú)立接地系統(tǒng)，在煤礦選煤系統(tǒng)正常運(yùn)行情況下，為保證PLC控制系統(tǒng)穩(wěn)定其主機(jī)安裝一個(gè)獨(dú)立的接地裝置，為了避免回路出現(xiàn)干擾現(xiàn)象，影響選煤設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須確保接地系統(tǒng)在同一點(diǎn)相連。

三、提升自動化生產(chǎn)的管理效率

在煤礦洗煤廠所有的自動化技術(shù)中，最基本和最不可或缺的就是計(jì)算機(jī)網(wǎng)路。針對企業(yè)來說，要提高生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率，就需要良好的管理，計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為企業(yè)管理提供一個(gè)良好的平臺。現(xiàn)代的計(jì)算機(jī)給整個(gè)智能化系統(tǒng)的使用提供了極大便利，正是因?yàn)橹悄芑到y(tǒng)的優(yōu)勢，促使企業(yè)在生產(chǎn)過程中設(shè)備使用更加合理?，F(xiàn)在煤礦洗煤廠就是需要這些自動化設(shè)備，這些設(shè)備能夠給企業(yè)帶來極大的利益。對于管理的自動化不僅是要控制質(zhì)量和滿足客戶要求，還要給企業(yè)帶來利潤。面對整個(gè)煤礦洗煤廠生產(chǎn)管理自動化，主要就是技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的管理。在煤礦洗煤廠中使用這種管理模式有很大的好處。

綜上所述，隨著我國電子信息行業(yè)的發(fā)展，人們對于煤炭資源的需求也日益增多，這使得洗煤廠的工作量增多，工作人員的壓力也隨之加大。PLC配置的硬件和軟件的編程都隨著時(shí)代的發(fā)展而進(jìn)步。洗煤廠隨著PLC的更新進(jìn)步而對其更加重視，PLC自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，減輕了選煤場內(nèi)人員的壓力。