工業(yè)與民用建筑中混凝土的質(zhì)量控制

林乙玄

【摘要】從現(xiàn)狀來看，工業(yè)與民用建筑中各行業(yè)所使用的混凝土質(zhì)量并不高，而質(zhì)量不達標的混凝土對我們的生活造成諸多不便，需要對混凝土的質(zhì)量控制方面進行整改，從而提高混凝土的質(zhì)量。應(yīng)對工業(yè)與民用建筑中各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，盡可能避免在建筑后期使用過程中出現(xiàn)安全事故。必須要從各方面嚴格控制混凝土的質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場的管理，及時處理混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題，保證混凝土以高品質(zhì)進入我們的生活。

【關(guān)鍵詞】工業(yè)與民用建筑；混凝土施工；質(zhì)量控制

隨著社會主義現(xiàn)代化建設(shè)進程的高速發(fā)展，高質(zhì)量的混凝土是工民建中的重要要求。但從現(xiàn)狀來看，工業(yè)與民用建筑中各行業(yè)所使用的混凝土質(zhì)量并不高，而質(zhì)量不達標的混凝土對我們的生活造成諸多不便，例如混凝土的原材料質(zhì)量不達標、施工控制不好、材料配比錯誤。根據(jù)實際情況，需要對混凝土的質(zhì)量控制方面進行整改，從而提高混凝土的質(zhì)量。應(yīng)對工業(yè)與民用建筑中各個環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，盡可能避免在建筑后期使用過程中出現(xiàn)安全事故。

1、工業(yè)與民用建筑中混凝土質(zhì)量控制的重要性

1.1收縮造成的裂縫

鋼筋混凝土中由于水泥和水混合后反應(yīng)，水化凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生收縮。當收縮過大時，鋼筋混凝土承受力不足導致裂縫的產(chǎn)生。而收縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于在配制混凝土的過程中，水泥和水的水灰比不對，而選擇使用不同的水泥種類，混凝土的收縮程度也各不相同，當水灰比越大，水泥漿的用量越大，混凝土的收縮量就越大。因此，在配制混凝土的過程中，一定要選擇合理的水灰比以及合理的水和水泥的用量。除此以外，對于原料水泥的質(zhì)量也要進行控制，防止施工單位選擇價格低廉或過期水泥來謀取利益而造成嚴重的安全問題。

1.2外界環(huán)境溫差過大造成裂縫

水泥在水化的過程中會放出大量的熱，并且體積膨脹，而混凝土由于體積過大，混凝土內(nèi)部所聚集的熱量很難快速釋放出去，因而和外界環(huán)境形成強烈的溫度差，造成溫差裂縫。由于外界環(huán)境的造成的干擾和施工人員的澆水養(yǎng)護不到位，也會讓混凝土中的拌合用水在初凝是迅速下降，混凝土體積迅速縮小，內(nèi)部所產(chǎn)生拉力在混凝土表面造成裂縫。溫差裂縫的產(chǎn)生其實與混凝土的配制方法以及所選擇的水泥種類有很大關(guān)系，施工水平質(zhì)量不控制，再加上大體積的混凝土施工，容易產(chǎn)生溫差裂縫，而裂縫一般都分布在現(xiàn)澆混凝土樓板中。

1.3質(zhì)量不達標的水泥造成膨脹性裂縫

水泥的體積安定性不良是不能讓水泥均勻受熱的，而引起水泥內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的體積變化，從而產(chǎn)生內(nèi)部破壞應(yīng)力，最終形成膨脹性裂縫。

2、混凝土質(zhì)量控制的措施

2.1 合理配制混凝土

在進行混凝土配制時，各個方面都會對配合比造成一定影響，因為在實驗室配制出來的基準配合比都是根據(jù)理論要求來配制的，砂石的用量都是用干燥狀態(tài)的質(zhì)量來計算的，并不能直接用于實際的使用操作中，只能作為一個參考標準，必須根據(jù)實際工程情況對實驗室的基準配合比進行調(diào)整。在確定各種使用原料后，必須要進行現(xiàn)場原料取樣，填寫取樣單，請滿足資質(zhì)要求的機構(gòu)進行混凝土的配制，并進行試配試驗檢驗強度能否達到標準要求，要確保工作人員提供的試配原材料和施工時所選用的材料一致。在配制混凝土時，需要添加減水劑來對混凝土的施工配合比進行調(diào)整，既能節(jié)約水泥用量，又能提高混凝土的流動性，從而達到提高混凝土強度，縮短施工周期，最終達到混凝土的質(zhì)量要求。

2.2 混凝土的施工控制

混凝土在澆筑施工前，相關(guān)工程技術(shù)人員必須對混凝土的澆筑方案進行審查與核實，確保其合理性，并對技術(shù)操作人員進行嚴格的培訓和考核，施工單位應(yīng)當選擇操作技能熟練的專業(yè)技術(shù)人員進行施工操作。還要結(jié)合實際情況，選擇合理的振搗設(shè)備，并對振搗設(shè)備進行檢查，以確保滿足振搗的要求。振搗時間不能太長，否則會導致混凝土出現(xiàn)分層現(xiàn)象，振搗時間也不能太短，否則會使混凝土的密實度不夠大，最終導致混凝土強度不高。因此需要施工操作人員掌握好振搗的時間。在現(xiàn)澆混凝土板上進行振搗時，不需要對所有位置都進行振搗操作，只需要滿足合理的振搗距離，施工操作人員必須要嚴格掌握振搗的技術(shù)要點，以保證振搗質(zhì)量?；炷恋馁|(zhì)量高低取決于技術(shù)操作人員在操作之前的準確計算以及操作后的精確把握。

在整個混凝土的現(xiàn)場澆筑過程中，必須要嚴密觀察混凝土拌合物的流動性，測定混凝土拌合物的坍落度值，一旦坍落度出現(xiàn)問題，就要立即對混凝土配合比進行調(diào)整。同時還要嚴格控制混凝土的澆筑厚度，保證振搗要求。

由于混凝土攪拌是長期作業(yè)，施工人員容易出現(xiàn)疲勞操作現(xiàn)象，需要多個操作技術(shù)人員輪流值班以保證混凝土攪拌的順利進行。并且在施工時，運送混凝土管道由于摩擦產(chǎn)生的余溫會對混凝土的配制產(chǎn)生影響，因此要保護好操作工具，并且要進行定期檢查。在混凝土的運送過程中，要嚴格禁止向混凝土加水，要降低混凝土的運送時間來控制混凝土的質(zhì)量。

2.3嚴格控制混凝土拌合用水的質(zhì)量

在選擇混凝土原材料前，要認真要求查看原材料質(zhì)量品質(zhì)，選擇品質(zhì)好的原材料。首先要嚴格控制混凝土的拌合用水的質(zhì)量，使用的拌合用水必須符合混凝土用水標準，水中不能含有有害雜質(zhì)和污染元素，否則會變成影響混凝土質(zhì)量的嚴重因素，并且容易對混凝土造成破壞。海水以及未經(jīng)過處理的廢水等其他水質(zhì)嚴禁使用。因此在選擇混凝土原材料時一定要嚴格要求，確保各項指標都達到標準要求才能夠進入進場，保證混凝土的質(zhì)量。

2.4選擇合理的水泥品種

當前工民建所選用的水泥品種類型較為多元化，根據(jù)使用功能主要分為通用水泥、專用水泥和特種水泥這三大類型。通用水泥一般以硅酸鹽系為主，包含硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥這六種。選用水泥時盡量選用堿含量低的、水化熱低的水泥，在炎熱夏季施工時，盡可能在混凝土摻入緩凝劑，延長混凝土凝結(jié)時間，減少混凝土表面裂縫的形成。在進行水泥的選擇使用時，必須要求對水泥的品種和強度進行提前檢測，對水泥的堿含量進行控制，確保堿含量小于0.6%，避免由堿含量過高引起的開裂。保證對水泥性能的全面掌握，確保各項指標合格后，才能對水泥進行合理選擇及使用。在施工現(xiàn)場存放水泥要注意存放時間不宜過長，要確保儲存環(huán)境干燥良好，不用品種不同強度水泥必須分開存放。

2.5對砂石骨料進行質(zhì)量控制

混凝土的主要組成原材料為水泥、水、砂、石、外加劑和摻合料，其中所占比例最大的是砂石骨料。而砂石骨料質(zhì)量的好壞影響著水泥的用量和混凝土的強度，還會從根本上影響到混凝土的質(zhì)量標準，以及工程的經(jīng)濟效益。因此在選擇骨料時，以經(jīng)濟效益為基本要求，主要以就地取材為主，將天然砂石和人工砂石進行結(jié)合使用。石作為粗骨料在使用時不能選擇最大粒徑過大的，否則石子容易和砂漿發(fā)生分層和離析現(xiàn)象，降低混凝土的質(zhì)量。但最大粒徑也不能過小，會增加砂漿的用量，水泥水化熱增大，影響混凝土的耐久性。砂在選擇時要求細度模數(shù)盡量控制在2.3-3.7之間的中砂和粗砂，若細度模數(shù)太小，砂過細，會造成混凝土拌合物流動性過小，不利于施工振搗，同時還會增大水泥用量，提高成本，降低混凝土耐久性；若細度模數(shù)太大，砂過粗，會造成混凝土拌合物保水性過小，容易在運輸和澆筑過程中產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象，影響混凝土的質(zhì)量以及外觀。對砂石骨料進行質(zhì)量控制，必須要滿足不同顆粒級配的標準要求。并且要注意砂石骨料的存放料場地理位置的選擇，降低對農(nóng)田的侵占破壞，并且要對施工提供便利。

2.6合理選擇外加劑

在選擇外加劑時必須先對生產(chǎn)外加劑的廠家進行資質(zhì)確認，確保其具有完整的檢驗條件。在選擇使用外加劑前，要進行外加劑試配試驗檢測，看外加劑與水泥能否達到匹配，并且是否能夠達到所需的設(shè)計標準以及設(shè)計要求。同時還要注意外加劑的有效使用期限，避免出現(xiàn)過期使用現(xiàn)象。（下轉(zhuǎn)第頁）

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不同種類減水劑會對混凝土產(chǎn)生不同的影響，并且要注意外加劑的使用量，在工程中要嚴格控制減水劑的用量，不能摻加過多減水劑，以避免對混凝土產(chǎn)生不良影響。摻入外加劑所采用的方法，如先摻法、后摻法等，需要適應(yīng)混凝土施工工藝的要求。在對要摻入減水劑的混凝土進行攪拌施工時必須要嚴格控制施工時間，在運送過程中要時刻關(guān)注混凝土的和易性，避免出現(xiàn)混凝土的分層現(xiàn)象。我國常用的減水劑主要是萘系高效減水劑和聚羧酸系高效減水劑，這兩種減水劑的工作性能有所區(qū)別，在選擇減水劑時要選擇與水泥適應(yīng)性較好的，才能滿足混凝土的使用要求。

2.7 控制礦物摻合料的使用

摻合料的使用能夠節(jié)約水泥，并且能起到減水的效果和改善混凝土拌合物流動性的作用。常用的礦物摻合料主要是粉煤灰、硅粉、超細礦渣等。在摻合料進場時需要保證其具有完整的檢驗報告資料，并且根據(jù)要求進行合理存放，防止污染環(huán)境。

2.8加強對混凝土的養(yǎng)護

當混凝土中的水和水泥發(fā)生水化反應(yīng)時，再加上環(huán)境氣候的影響，很容易在混凝土的表面上產(chǎn)生裂縫，因此混凝土后期澆水養(yǎng)護工作尤其重要?？刂坪没炷林車臏囟群蜐穸?，避免由于高溫蒸發(fā)掉的混凝土表面的水分而產(chǎn)生的裂縫。施工操作人員要積極養(yǎng)護好混凝土，在混凝土澆筑成型后馬上采取相關(guān)措施以保證混凝土的質(zhì)量良好。

3、結(jié)束語

隨著現(xiàn)代人生活質(zhì)量越來越高，建筑規(guī)模也在不斷擴大，混凝土的質(zhì)量問題也越來越影響工程的施工，要加強對原材料的有效控制，相關(guān)工作技術(shù)人員必須要從各方面嚴格控制把關(guān)混凝土的質(zhì)量，加強施工現(xiàn)場的管理，及時處理混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題，保證混凝土以高品質(zhì)進入我們的生活，促進建筑行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

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