林乙玄
【摘要】從現(xiàn)狀來看,工業(yè)與民用建筑中各行業(yè)所使用的混凝土質(zhì)量并不高,而質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的混凝土對我們的生活造成諸多不便,需要對混凝土的質(zhì)量控制方面進(jìn)行整改,從而提高混凝土的質(zhì)量。應(yīng)對工業(yè)與民用建筑中各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),盡可能避免在建筑后期使用過程中出現(xiàn)安全事故。必須要從各方面嚴(yán)格控制混凝土的質(zhì)量,加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理,及時(shí)處理混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題,保證混凝土以高品質(zhì)進(jìn)入我們的生活。
【關(guān)鍵詞】工業(yè)與民用建筑;混凝土施工;質(zhì)量控制
隨著社會主義現(xiàn)代化建設(shè)進(jìn)程的高速發(fā)展,高質(zhì)量的混凝土是工民建中的重要要求。但從現(xiàn)狀來看,工業(yè)與民用建筑中各行業(yè)所使用的混凝土質(zhì)量并不高,而質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的混凝土對我們的生活造成諸多不便,例如混凝土的原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、施工控制不好、材料配比錯(cuò)誤。根據(jù)實(shí)際情況,需要對混凝土的質(zhì)量控制方面進(jìn)行整改,從而提高混凝土的質(zhì)量。應(yīng)對工業(yè)與民用建筑中各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān),盡可能避免在建筑后期使用過程中出現(xiàn)安全事故。
1、工業(yè)與民用建筑中混凝土質(zhì)量控制的重要性
1.1收縮造成的裂縫
鋼筋混凝土中由于水泥和水混合后反應(yīng),水化凝結(jié)硬化過程中產(chǎn)生收縮。當(dāng)收縮過大時(shí),鋼筋混凝土承受力不足導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。而收縮裂縫產(chǎn)生的主要原因是由于在配制混凝土的過程中,水泥和水的水灰比不對,而選擇使用不同的水泥種類,混凝土的收縮程度也各不相同,當(dāng)水灰比越大,水泥漿的用量越大,混凝土的收縮量就越大。因此,在配制混凝土的過程中,一定要選擇合理的水灰比以及合理的水和水泥的用量。除此以外,對于原料水泥的質(zhì)量也要進(jìn)行控制,防止施工單位選擇價(jià)格低廉或過期水泥來謀取利益而造成嚴(yán)重的安全問題。
1.2外界環(huán)境溫差過大造成裂縫
水泥在水化的過程中會放出大量的熱,并且體積膨脹,而混凝土由于體積過大,混凝土內(nèi)部所聚集的熱量很難快速釋放出去,因而和外界環(huán)境形成強(qiáng)烈的溫度差,造成溫差裂縫。由于外界環(huán)境的造成的干擾和施工人員的澆水養(yǎng)護(hù)不到位,也會讓混凝土中的拌合用水在初凝是迅速下降,混凝土體積迅速縮小,內(nèi)部所產(chǎn)生拉力在混凝土表面造成裂縫。溫差裂縫的產(chǎn)生其實(shí)與混凝土的配制方法以及所選擇的水泥種類有很大關(guān)系,施工水平質(zhì)量不控制,再加上大體積的混凝土施工,容易產(chǎn)生溫差裂縫,而裂縫一般都分布在現(xiàn)澆混凝土樓板中。
1.3質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的水泥造成膨脹性裂縫
水泥的體積安定性不良是不能讓水泥均勻受熱的,而引起水泥內(nèi)部產(chǎn)生不均勻的體積變化,從而產(chǎn)生內(nèi)部破壞應(yīng)力,最終形成膨脹性裂縫。
2、混凝土質(zhì)量控制的措施
2.1 合理配制混凝土
在進(jìn)行混凝土配制時(shí),各個(gè)方面都會對配合比造成一定影響,因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室配制出來的基準(zhǔn)配合比都是根據(jù)理論要求來配制的,砂石的用量都是用干燥狀態(tài)的質(zhì)量來計(jì)算的,并不能直接用于實(shí)際的使用操作中,只能作為一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn),必須根據(jù)實(shí)際工程情況對實(shí)驗(yàn)室的基準(zhǔn)配合比進(jìn)行調(diào)整。在確定各種使用原料后,必須要進(jìn)行現(xiàn)場原料取樣,填寫取樣單,請滿足資質(zhì)要求的機(jī)構(gòu)進(jìn)行混凝土的配制,并進(jìn)行試配試驗(yàn)檢驗(yàn)強(qiáng)度能否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,要確保工作人員提供的試配原材料和施工時(shí)所選用的材料一致。在配制混凝土?xí)r,需要添加減水劑來對混凝土的施工配合比進(jìn)行調(diào)整,既能節(jié)約水泥用量,又能提高混凝土的流動(dòng)性,從而達(dá)到提高混凝土強(qiáng)度,縮短施工周期,最終達(dá)到混凝土的質(zhì)量要求。
2.2 混凝土的施工控制
混凝土在澆筑施工前,相關(guān)工程技術(shù)人員必須對混凝土的澆筑方案進(jìn)行審查與核實(shí),確保其合理性,并對技術(shù)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)和考核,施工單位應(yīng)當(dāng)選擇操作技能熟練的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工操作。還要結(jié)合實(shí)際情況,選擇合理的振搗設(shè)備,并對振搗設(shè)備進(jìn)行檢查,以確保滿足振搗的要求。振搗時(shí)間不能太長,否則會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)分層現(xiàn)象,振搗時(shí)間也不能太短,否則會使混凝土的密實(shí)度不夠大,最終導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不高。因此需要施工操作人員掌握好振搗的時(shí)間。在現(xiàn)澆混凝土板上進(jìn)行振搗時(shí),不需要對所有位置都進(jìn)行振搗操作,只需要滿足合理的振搗距離,施工操作人員必須要嚴(yán)格掌握振搗的技術(shù)要點(diǎn),以保證振搗質(zhì)量?;炷恋馁|(zhì)量高低取決于技術(shù)操作人員在操作之前的準(zhǔn)確計(jì)算以及操作后的精確把握。
在整個(gè)混凝土的現(xiàn)場澆筑過程中,必須要嚴(yán)密觀察混凝土拌合物的流動(dòng)性,測定混凝土拌合物的坍落度值,一旦坍落度出現(xiàn)問題,就要立即對混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整。同時(shí)還要嚴(yán)格控制混凝土的澆筑厚度,保證振搗要求。
由于混凝土攪拌是長期作業(yè),施工人員容易出現(xiàn)疲勞操作現(xiàn)象,需要多個(gè)操作技術(shù)人員輪流值班以保證混凝土攪拌的順利進(jìn)行。并且在施工時(shí),運(yùn)送混凝土管道由于摩擦產(chǎn)生的余溫會對混凝土的配制產(chǎn)生影響,因此要保護(hù)好操作工具,并且要進(jìn)行定期檢查。在混凝土的運(yùn)送過程中,要嚴(yán)格禁止向混凝土加水,要降低混凝土的運(yùn)送時(shí)間來控制混凝土的質(zhì)量。
2.3嚴(yán)格控制混凝土拌合用水的質(zhì)量
在選擇混凝土原材料前,要認(rèn)真要求查看原材料質(zhì)量品質(zhì),選擇品質(zhì)好的原材料。首先要嚴(yán)格控制混凝土的拌合用水的質(zhì)量,使用的拌合用水必須符合混凝土用水標(biāo)準(zhǔn),水中不能含有有害雜質(zhì)和污染元素,否則會變成影響混凝土質(zhì)量的嚴(yán)重因素,并且容易對混凝土造成破壞。海水以及未經(jīng)過處理的廢水等其他水質(zhì)嚴(yán)禁使用。因此在選擇混凝土原材料時(shí)一定要嚴(yán)格要求,確保各項(xiàng)指標(biāo)都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求才能夠進(jìn)入進(jìn)場,保證混凝土的質(zhì)量。
2.4選擇合理的水泥品種
當(dāng)前工民建所選用的水泥品種類型較為多元化,根據(jù)使用功能主要分為通用水泥、專用水泥和特種水泥這三大類型。通用水泥一般以硅酸鹽系為主,包含硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥這六種。選用水泥時(shí)盡量選用堿含量低的、水化熱低的水泥,在炎熱夏季施工時(shí),盡可能在混凝土摻入緩凝劑,延長混凝土凝結(jié)時(shí)間,減少混凝土表面裂縫的形成。在進(jìn)行水泥的選擇使用時(shí),必須要求對水泥的品種和強(qiáng)度進(jìn)行提前檢測,對水泥的堿含量進(jìn)行控制,確保堿含量小于0.6%,避免由堿含量過高引起的開裂。保證對水泥性能的全面掌握,確保各項(xiàng)指標(biāo)合格后,才能對水泥進(jìn)行合理選擇及使用。在施工現(xiàn)場存放水泥要注意存放時(shí)間不宜過長,要確保儲存環(huán)境干燥良好,不用品種不同強(qiáng)度水泥必須分開存放。
2.5對砂石骨料進(jìn)行質(zhì)量控制
混凝土的主要組成原材料為水泥、水、砂、石、外加劑和摻合料,其中所占比例最大的是砂石骨料。而砂石骨料質(zhì)量的好壞影響著水泥的用量和混凝土的強(qiáng)度,還會從根本上影響到混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),以及工程的經(jīng)濟(jì)效益。因此在選擇骨料時(shí),以經(jīng)濟(jì)效益為基本要求,主要以就地取材為主,將天然砂石和人工砂石進(jìn)行結(jié)合使用。石作為粗骨料在使用時(shí)不能選擇最大粒徑過大的,否則石子容易和砂漿發(fā)生分層和離析現(xiàn)象,降低混凝土的質(zhì)量。但最大粒徑也不能過小,會增加砂漿的用量,水泥水化熱增大,影響混凝土的耐久性。砂在選擇時(shí)要求細(xì)度模數(shù)盡量控制在2.3-3.7之間的中砂和粗砂,若細(xì)度模數(shù)太小,砂過細(xì),會造成混凝土拌合物流動(dòng)性過小,不利于施工振搗,同時(shí)還會增大水泥用量,提高成本,降低混凝土耐久性;若細(xì)度模數(shù)太大,砂過粗,會造成混凝土拌合物保水性過小,容易在運(yùn)輸和澆筑過程中產(chǎn)生分層和離析現(xiàn)象,影響混凝土的質(zhì)量以及外觀。對砂石骨料進(jìn)行質(zhì)量控制,必須要滿足不同顆粒級配的標(biāo)準(zhǔn)要求。并且要注意砂石骨料的存放料場地理位置的選擇,降低對農(nóng)田的侵占破壞,并且要對施工提供便利。
2.6合理選擇外加劑
在選擇外加劑時(shí)必須先對生產(chǎn)外加劑的廠家進(jìn)行資質(zhì)確認(rèn),確保其具有完整的檢驗(yàn)條件。在選擇使用外加劑前,要進(jìn)行外加劑試配試驗(yàn)檢測,看外加劑與水泥能否達(dá)到匹配,并且是否能夠達(dá)到所需的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)要求。同時(shí)還要注意外加劑的有效使用期限,避免出現(xiàn)過期使用現(xiàn)象。(下轉(zhuǎn)第頁)
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不同種類減水劑會對混凝土產(chǎn)生不同的影響,并且要注意外加劑的使用量,在工程中要嚴(yán)格控制減水劑的用量,不能摻加過多減水劑,以避免對混凝土產(chǎn)生不良影響。摻入外加劑所采用的方法,如先摻法、后摻法等,需要適應(yīng)混凝土施工工藝的要求。在對要摻入減水劑的混凝土進(jìn)行攪拌施工時(shí)必須要嚴(yán)格控制施工時(shí)間,在運(yùn)送過程中要時(shí)刻關(guān)注混凝土的和易性,避免出現(xiàn)混凝土的分層現(xiàn)象。我國常用的減水劑主要是萘系高效減水劑和聚羧酸系高效減水劑,這兩種減水劑的工作性能有所區(qū)別,在選擇減水劑時(shí)要選擇與水泥適應(yīng)性較好的,才能滿足混凝土的使用要求。
2.7 控制礦物摻合料的使用
摻合料的使用能夠節(jié)約水泥,并且能起到減水的效果和改善混凝土拌合物流動(dòng)性的作用。常用的礦物摻合料主要是粉煤灰、硅粉、超細(xì)礦渣等。在摻合料進(jìn)場時(shí)需要保證其具有完整的檢驗(yàn)報(bào)告資料,并且根據(jù)要求進(jìn)行合理存放,防止污染環(huán)境。
2.8加強(qiáng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)
當(dāng)混凝土中的水和水泥發(fā)生水化反應(yīng)時(shí),再加上環(huán)境氣候的影響,很容易在混凝土的表面上產(chǎn)生裂縫,因此混凝土后期澆水養(yǎng)護(hù)工作尤其重要??刂坪没炷林車臏囟群蜐穸?,避免由于高溫蒸發(fā)掉的混凝土表面的水分而產(chǎn)生的裂縫。施工操作人員要積極養(yǎng)護(hù)好混凝土,在混凝土澆筑成型后馬上采取相關(guān)措施以保證混凝土的質(zhì)量良好。
3、結(jié)束語
隨著現(xiàn)代人生活質(zhì)量越來越高,建筑規(guī)模也在不斷擴(kuò)大,混凝土的質(zhì)量問題也越來越影響工程的施工,要加強(qiáng)對原材料的有效控制,相關(guān)工作技術(shù)人員必須要從各方面嚴(yán)格控制把關(guān)混凝土的質(zhì)量,加強(qiáng)施工現(xiàn)場的管理,及時(shí)處理混凝土施工過程中出現(xiàn)的問題,保證混凝土以高品質(zhì)進(jìn)入我們的生活,促進(jìn)建筑行業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
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