淺析水工混凝土的質量通病

鄒佳波 徐玉婷

【摘要】水工砼在質量上會發(fā)生不少的通病，這些通病不單會降低其抗?jié)B漏功能，影響其使用功能，還造成鋼筋銹蝕，混凝土碳化，降低材料耐久性和承載能力，嚴重的還會造成工程質量事故對人身財產(chǎn)構成危害。因此要對砼的種種通病認真研究并區(qū)別對待，合理的分析處理，并且采取有效的預防措施來防止通病的出現(xiàn)、發(fā)展，保證建筑物的安全和穩(wěn)定。

【關鍵詞】混凝土；質量通?。环乐未胧?/p>

無錫市當?shù)氐乃こ添椖恳孕⌒偷呐艥痴炯伴l站居多。小型排澇站主要結構包括進出水池、水泵及電機座、擋墻、管道等；小型閘站主要包括底板、墩墻、胸墻、隔墩、鋪蓋、工作橋、梁柱板、便橋等，這些均為鋼筋混凝土結構。實際的施工過程中，混凝土質量的好壞，直接影響著排澇站及閘站工程后期的運行安全與使用壽命。于是，有必要對水工砼質量上的通病進行淺析，以期找到可供參考或利用的防治措施來改善砼的施工質量。

1、配合比控制通病

1）現(xiàn)象：混凝土強度離散性大。

2）產(chǎn)生原因：未嚴格按照經(jīng)過試驗驗證的配合比進行施工，或者未根據(jù)天氣因素及時調(diào)整施工配合比。

3）防治措施

（1）選擇合格的原材料，原材料產(chǎn)地和規(guī)格不得隨意變動。

（2）對砼生產(chǎn)設備的計量裝置要進行標定。

（3）水泥用量不得降低，其他材料用量要根據(jù)天氣狀況和實際材料的含水量，調(diào)整材料用量，以便使得與設計配合比一致。

（4）每構件施工工程中，至少三次檢測坍落度，以便與設計坍落度一致。

2、澆筑及養(yǎng)護通病

1）結構尺寸及標高偏差產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象

結構線形不順直，標高及線形偏差超出規(guī)范要求。

（2）產(chǎn)生原因

①模板制作即有偏差。②模板剛度不夠。③模板加固不到位。④砼頂面未帶線抹平。

⑤施工放樣偏差。

（3）防治措施

①初步放樣后，要進行樣線校核，最后還要通過監(jiān)理的復核，合格后方可施工。

②模板及加固構件選材合適。

③模板制作及安裝

a在模板中，金屬連接件和錨栓應根據(jù)圖紙和監(jiān)理工作進行拆卸或切斷。

b模板內(nèi)不得有任何雜物。模板使用前均勻涂上脫模劑，并使混凝土不變色。

c當完成所有與模板及預埋件相關的工作，并且監(jiān)理工程師檢查認可后，才可以澆筑同。包括清除所有的污垢、雜物、木屑及其他碎片。

d除非經(jīng)監(jiān)理工程師批準，否則不得在基礎之外的任何結構上支撐模板。支撐必須能夠承受施工過程中可能發(fā)生的任何意外的沖擊或振動，并且是穩(wěn)定。

e模板頂面標高應嚴格符合設計，施工中要監(jiān)測模板變形，砼澆筑結束后要用鐵板抹平，高度在偏差范圍內(nèi)。

2）砼表面色差產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象：砼表面色差明顯。

（2）產(chǎn)生原因：①使用不同廠家或者型號的水泥會產(chǎn)生色差。②砼表面修補產(chǎn)生色差。

（3）防治措施

①施工中使用同一廠家和型號的水泥。②砼表面修補要選派專門人員，經(jīng)驗豐富。③對蜂窩麻面的修補，先進行顏色試配，采用合適的普通水泥和白水泥配比。

3）漏振產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象

①砼不密實，存在蜂窩、麻面、甚至有空洞出現(xiàn)；

②在混凝土表面水泥砂漿未包裹砂、石骨料，在構筑物邊緣、角落及鋼筋綁扎密集處存在鋼筋露出現(xiàn)象。

（2）危害

由于缺乏振搗，混凝土不密實，鋼筋與砼不能緊密握裹，導致孔洞、蜂窩甚至露筋。

（3）原因

①澆筑混凝土的一次澆筑厚度過大，或未水平分層，或水平分層不清，而振搗不足；

②間距太大，在局部振搗不到的地方造成漏振；

③在預埋件、預留孔和鋼筋太密處澆筑時振搗的方式不當。

（4）防治措施

①對于壁較薄，高度較大的結構或構件，鋼筋及預埋件多的部位，均采用以?30mm和?50mm兩種規(guī)格振搗器為主，配合人工插搗及橡皮錘敲擊等輔助手段；②注意掌握距離：使振搗器的各插入點距離小于規(guī)定值；③注意掌握插入式振搗器的操作：要快速插入、慢慢拔出，上下抽動范圍5～10cm。振搗時間一般控制在20～30s。

4）蜂窩產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象：砼內(nèi)部存在松散現(xiàn)象、由于砂漿較少無法充分包裹碎石，致使碎石之間構成蜂窩狀窟窿。

（2）產(chǎn)生原因

①砼配合比不正確或砂、礫石、水泥材料加含水量計算不準，導致石子較多、砂漿較少。

②混凝土攪拌時間不夠，攪拌不均勻，工作性差，不易振實。

③下料不正確或下料落差過大，造成石子與砂漿離析。

④沒有分層澆筑砼導致振搗不密實或出現(xiàn)漏振現(xiàn)象、沒能充分振搗現(xiàn)象。

⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

⑥鋼筋綁扎較密，而所用石子粒徑又較大或坍落度太小。

（3）防治措施

①砼下料時高度大于2米時使用串筒或溜槽：分層下料澆筑、振搗，謹防漏振；模板接縫堵塞嚴實，澆筑時，時常檢查模板支撐情況謹防漏漿現(xiàn)象；

6）麻面產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象：砼表面出現(xiàn)許多小凹坑或麻點等租糙面，但沒有鋼筋裸露現(xiàn)象。

（2）產(chǎn)生原因

①模板制作時表面不光滑或有雜物沒有及時處理干凈，拆除模板時砼表面被砼粘壞。

②模板使用前沒有充分澆水濕潤，導致砼表面的少量水分被吸去，致使砼缺水而出現(xiàn)麻面。

③模板拼縫不嚴，局部漏漿。

④模板表面未涂隔離劑或涂抹不勻，砼表面與模板粘結而造成麻面。

（3）防治措施

①模板使用之前表面清理干凈，嚴禁粘有污物，砼澆筑之前，模板要預先充分澆水濕潤，模板之間的縫隙，使用油氈紙或膩子堵嚴，選用長效模扳隔離劑應并涂刷均勻，不得漏刷；

7）缺棱掉角產(chǎn)生的原因與防治的措施

（1）現(xiàn)象：構件的邊角處被不完整。

（2）產(chǎn)生原因

①所使用的木模板在使用前沒有充分澆水濕潤，養(yǎng)護不足造成強度即開始拆模，導致出現(xiàn)邊角掉落缺損現(xiàn)象。②低溫施工過早拆除側面非承重模板。③拆除模板時沒能注意保護成品，使構件邊角在施工中被碰損。④模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

（3）防治措施

①澆筑混凝土前木模板必須充分濕潤，砼澆筑完成后澆水養(yǎng)護，混凝土強度達到1.2N/mm2以上方可拆除非承重模板；拆模時時刻注意保護棱角，避免用力太大；吊運模板時嚴禁撞擊棱角，運輸時用草袋等保護好成品，避免碰撞損壞。

②出現(xiàn)邊角不完整時將該處的松散物質充分鑿去，清洗至完全濕潤后用水泥砂漿修整抹補。

參考文獻：

[1]張琳琳.混凝土質量通病.現(xiàn)代公路.