鐘筱賢
【摘 要】本文通過第三方對(duì)廣東清蓄電站水道灌漿質(zhì)量檢測(cè)施工,詳盡地介紹了第三方檢測(cè)施工的全過程、關(guān)鍵施工技術(shù)要點(diǎn)及檢測(cè)成果分析。檢測(cè)表明,第三方檢測(cè)可以獨(dú)立地檢測(cè)原灌漿施工單位的施工質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)彌補(bǔ)解決,對(duì)水道灌漿項(xiàng)目有保駕護(hù)航的作用,灌漿項(xiàng)目的第三方檢測(cè)值得大力推廣。
【關(guān)鍵詞】第三方檢測(cè);電站;灌漿
1、概述
1.1工程概況
清遠(yuǎn)抽水蓄能電站位于廣東省清遠(yuǎn)市清新縣太平鎮(zhèn)境內(nèi)的秦皇河上游段,站址距清遠(yuǎn)市約25km,距廣州市約75km。電站總裝機(jī)容量1280MW。
水道系統(tǒng)建筑物包括:上、下庫(kù)進(jìn)出水口;上、下庫(kù)閘門井;輸水隧洞;尾水調(diào)壓井等。
1.2檢測(cè)范圍
檢測(cè)范圍:引水豎井、中平洞、斜井、下平洞、尾水岔管、尾水支管、尾水洞、尾水調(diào)壓井等部位固結(jié)灌漿和帷幕灌漿第三方檢測(cè)。
1.3完成工程量
固結(jié)灌漿壓水檢查共638試段;帷幕灌漿壓水檢查共35試段。
2、 施工組織
2.1 施工方案設(shè)計(jì)
第三方壓水試驗(yàn)檢測(cè)的檢查孔,孔位、孔深、段長(zhǎng)、壓力等參數(shù)由設(shè)計(jì)確定;造孔與封孔由原灌漿施工單位完成;我公司負(fù)責(zé)對(duì)檢查孔孔段進(jìn)行壓水試驗(yàn)檢測(cè)。
2.2 施工依據(jù)
(1) 合同文件、會(huì)議紀(jì)要、協(xié)調(diào)例會(huì)備忘錄;
(2) 技術(shù)工作聯(lián)系單及設(shè)計(jì)修改通知單;
(3)《廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站工程施工支洞堵頭混凝土、灌漿施工技術(shù)要求》;
(4)《廣東清遠(yuǎn)抽水蓄能電站工程輸水系統(tǒng)灌漿施工技術(shù)要求》;
(5)《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》DL/T5148-2012。
2.3 施工部署
2.3.1 人員組織
管理人員共2人,技術(shù)人員4,普工及其它人員2人。
2.3.2 施工機(jī)械
原施工單位提供鉆機(jī)與壓水管路,我公司提供灌漿自動(dòng)記錄儀。
2.3.3 施工布置
施工用水:從原施工單位就近的水路系統(tǒng)引接。
施工用電:從原施工單位就近的電源接線點(diǎn)引接。
施工道路:利用現(xiàn)場(chǎng)已修建好的場(chǎng)內(nèi)道路。
施工排水、排污布置:施工過程中產(chǎn)生的廢水、廢漿,利用原施工單位灌漿施工時(shí)設(shè)置的排水、排污系統(tǒng)進(jìn)行沉淀、抽排、除渣。
3、 施工方法
3.1 施工總程序
第三方檢測(cè)施工總程序見圖3.1-1。
3.2壓水試驗(yàn)施工
3.2.1施工工藝流程
施工工藝流程:施工準(zhǔn)備→鉆孔放樣→鉆機(jī)機(jī)臺(tái)搭設(shè)→鉆機(jī)安裝固定→第一段鉆進(jìn)及取芯(要求取芯時(shí))→鉆孔沖洗→壓水試驗(yàn)→第二段及以下各段的鉆進(jìn)、取芯及壓水試驗(yàn)→終孔。
3.2.2鉆孔和取芯
所有鉆孔和取芯工作由原灌漿施工單位負(fù)責(zé)。
3.2.3壓水試驗(yàn)
壓水試驗(yàn)在相應(yīng)孔段鉆孔完畢、鉆孔沖洗后進(jìn)行,對(duì)于所有檢測(cè)范圍固結(jié)灌漿與帷幕灌漿均采用單點(diǎn)法壓水檢查。
3.2.3.1 施工準(zhǔn)備
壓水試驗(yàn)前,根據(jù)鉆孔孔深和段長(zhǎng),計(jì)算好卡塞深度,計(jì)算好試驗(yàn)器下管長(zhǎng)度、配好試驗(yàn)管,調(diào)試好壓水泵、校驗(yàn)壓力表、流量計(jì)等工作。
3.2.3.2 下管卡塞
壓水試驗(yàn)用的阻塞器,采用頂壓式栓塞,其卡塞的位置如下:
(1)在隧洞頂拱120度范圍內(nèi),阻塞器卡塞在砼內(nèi),先檢查砼與基巖接觸面的灌漿效果(壓力為1.0MPa),再將阻塞器卡塞在基巖內(nèi),再檢查基巖的透水率(壓力為灌漿壓力的80%)。
(2)其它部位由于灌漿壓力較大,為避免壓水時(shí)對(duì)砼抬動(dòng),阻塞器卡塞在基巖,一般在試驗(yàn)段頂以上50cm處,在地層破碎、不易卡塞處,阻塞器適當(dāng)上移,并做好相應(yīng)記錄。
3.2.3.3 壓水試驗(yàn)
(1) 試驗(yàn)壓力
在隧洞頂拱120度范圍內(nèi),分兩段進(jìn)行壓水檢測(cè)檢查孔:第一段壓水試驗(yàn)壓力為1.0MPa;第二段壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%。其它部位的檢查孔壓水試驗(yàn)壓力為灌漿壓力的80%。
(2) 試驗(yàn)段長(zhǎng)
壓水試驗(yàn)采取從孔口至孔底分段進(jìn)行壓水試驗(yàn),壓水試驗(yàn)分段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)提供的參數(shù)確定。
(3) 試驗(yàn)記錄
壓水試驗(yàn)記錄:采用自動(dòng)記錄儀和手工記錄同步記錄。當(dāng)兩者出現(xiàn)較大差異時(shí),立即停止壓水試驗(yàn),查明原因并校驗(yàn)正常后,再繼續(xù)進(jìn)行。自動(dòng)記錄儀器采用中南工大LJ-Ⅴ型灌漿自動(dòng)記錄儀。手工記錄采用人工即時(shí)記錄。
(4)壓水試驗(yàn)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):在該孔段規(guī)定壓水壓力下每3min~5min測(cè)讀一次壓入流量,當(dāng)連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終值的10%,或最大值與最小值之差小于1L/min時(shí),本階段試驗(yàn)結(jié)束,取最終值作為計(jì)算值。
(5) 合格標(biāo)準(zhǔn)
1)固結(jié)灌漿的檢驗(yàn)
①固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。
②固結(jié)灌漿檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)為:85%以上試驗(yàn)段的透水率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值,水泥灌漿的透水率小于2Lu,化學(xué)灌漿的透水率小于1Lu;其余孔段的透水率:水泥灌漿的透水率小于3Lu,化學(xué)灌漿的透水率小于1.5Lu,且分布不集中。
2)帷幕灌漿的檢驗(yàn)
①帷幕灌漿質(zhì)量檢查孔壓水試驗(yàn)采用單點(diǎn)法。
②帷幕灌漿檢查孔合格標(biāo)準(zhǔn)為:90%以上試驗(yàn)段的透水率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值:水泥灌漿的透水率小于1Lu,化學(xué)灌漿的透水率小于0.5Lu。不合格試驗(yàn)段的透水率小于設(shè)計(jì)規(guī)定20%,且不合格段的分布不集中。
(6) 不合格孔段處理
當(dāng)壓水試驗(yàn)存在不合格孔段時(shí),及時(shí)將壓水試驗(yàn)成果匯總整編后上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主,由業(yè)主及監(jiān)理確定處理意見。
3.2.4封孔
封孔工作由原灌漿施工單位負(fù)責(zé)。
3.3主要壓水試驗(yàn)成果資料分析
3.3.1尾水支管
尾水支管總共布置了33個(gè)固結(jié)灌漿檢查孔,共43段壓水,平均透水率為0.05Lu,最大值為0.18 Lu,最小值為0 Lu,檢查孔壓水試段透水率都滿足設(shè)計(jì)要求。
尾水支管總共布置了24帷幕檢查孔,共27段壓水,平均透水率為0.31Lu,最大值為5.85 Lu,最小值為0 Lu,其中q<1Lu的共26段,占96.3﹪,只有1#尾支0+50.5,孔位300°處的檢查孔,阻塞器卡塞在砼內(nèi),檢查砼與基巖接觸面的灌漿效果時(shí),檢查孔附近砼表面滲水,透水率達(dá)到5.85Lu,不滿足設(shè)計(jì)要求(此部位為化灌區(qū),q<0.5Lu),其它部位的檢查孔壓水試段透水率都滿足設(shè)計(jì)要求。
3.3.2中平洞8~15單元
中平洞8~15單元共布置78個(gè)檢查孔,共119段壓水,平均透水率為0.49Lu,最大值為7.43 Lu,最小值為0.03 Lu,q<2Lu的孔段占97.48﹪,其中引水中平洞Y0+707.582的檢查孔21#在檢測(cè)基巖與砼的接觸面時(shí),壓水透水率達(dá)7.43 Lu,不滿足設(shè)計(jì)要求;引水中平洞Y0+794.582的49#檢查孔的基巖與砼的接觸面壓水透水率為3.30 Lu,不滿足設(shè)計(jì)要求,其它部位固結(jié)灌漿檢查孔壓水試段透水率滿足設(shè)計(jì)要求。
3.3.3下平洞1~6單元
引水下平洞1~6單元總共布置了86個(gè)固結(jié)灌漿檢查孔,共129段壓水,平均透水率為0.07Lu,最大值為6.88 Lu,最小值為0.00 Lu,其中q<1Lu的孔段占99﹪,其中下平洞第5單元Y1+532.430的23#檢查孔,在檢查基巖與砼的接觸面灌漿的效果時(shí),試段透水率為6.88Lu,不滿足設(shè)計(jì)要求,其它部位試段透水率滿足設(shè)計(jì)要求。
4 、結(jié)論及建議
通過檢查孔壓水試驗(yàn)的成果分析,結(jié)論與建議如下:
(1) 壓水透水率不滿足設(shè)計(jì)要求的檢查孔段,經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主商議后,再進(jìn)行了水泥補(bǔ)強(qiáng)灌漿處理或化學(xué)灌漿處理。
(2) 灌漿項(xiàng)目引入第三方檢測(cè),能有效地檢查原施工單位的灌漿質(zhì)量與效果,如能發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量問題,可以加大檢查力度,擴(kuò)大檢查范圍。通過對(duì)第三方檢測(cè)資料分析,采取合適的補(bǔ)強(qiáng)措施,對(duì)有質(zhì)量問題的孔段進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理,不留質(zhì)量死角,為整個(gè)灌漿項(xiàng)目的施工質(zhì)量保駕護(hù)航。